一种小直径管材冲压式压弯机的制作方法

1.本实用新型属于小直径管材冲压式压弯机技术领域，具体涉及一种小直径管材冲压式压弯机。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍。压弯机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机也用于管材的压弯成型。
3.现有的管材压弯机在工作过程中，施压后的管材不稳定，需要工人手动控制，具有一定的危险性，不易控制，容易造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小直径管材冲压式压弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的管材压弯机在工作过程中，施压后的管材不稳定，需要工人手动控制，具有一定的危险性，不易控制，容易造成安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小直径管材冲压式压弯机，包括工作桌面，所述工作桌面的底部固定连接有支撑腿，所述工作桌面的一侧螺纹连接有固定隔板，所述工作桌面的上表面一侧设置有滑槽，所述滑槽的中部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位竖板，所述限位竖板的一侧设置有限位横板，所述限位横板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧螺纹连接有限位螺丝，所述工作桌面的中部活动安装有压弯模具，所述压弯模具的中部设置有压弯模槽，所述压弯模具的顶部设置有传动轴，所述压弯模具的一侧设置有凹槽，所述压弯模具的底部活动连接有轴承座，所述传动轴的一端贯穿压弯模具和轴承座活动连接有液压缸，所述轴承座的一侧螺纹连接有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴的中部螺纹连接有螺纹限位圈，所述螺纹连接轴的一端固定连接有移动转盘。
6.优选的，所述螺纹限位圈的一侧与固定隔板的外表面接触。
7.优选的，所述支撑腿的数量为四个，所述滑槽和滑块的数量均为两个。
8.优选的，所述限位螺丝的一端贯穿限位块与限位竖板的侧面接触。
9.优选的，所述传动轴的一端与液压缸传动连接。
10.优选的，所述限位横板与限位竖板垂直设置，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块关于限位横板对称设置。
11.优选的，所述传动轴与压弯模具同轴设置。
12.优选的，所述压弯模具的内壁与传动轴的外表面接触。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小直径管材冲压式压弯机，具备以下有
益效果：
14.本实用新型通过压弯模槽与管材接触，通过移动转盘的转动可以调节管材的压弯弧度，根据管材的尺寸调节限位横板的相对高度，使限位横板的底面与管材接触，降低管材的上下滑动，管材压弯后侧面与限位竖板的侧面接触，通过滑块的滑动，使管材的侧面与限位竖板的侧面持续接触，降低管材的晃动，提高了压弯机的安全性，有效的保护了工作人员的安全，实用性强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种小直径管材冲压式压弯机结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的压弯模具和螺纹连接轴的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的限位竖板的剖视图；
20.图中：1、工作桌面；2、支撑腿；3、固定隔板；4、螺纹限位圈；5、螺纹连接轴；6、移动转盘；7、凹槽；8、压弯模具；9、传动轴；10、限位竖板；11、限位横板；12、滑槽；13、滑块；14、限位块；15、限位螺丝；16、轴承座；17、液压缸；18、压弯模槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种小直径管材冲压式压弯机，包括工作桌面1，工作桌面1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，通过设置的四个支撑腿2可以有效的支撑工作桌面1，使工作桌面1上的压弯作业相对稳定，工作桌面1的一侧螺纹连接有固定隔板3，通过固定隔板3支撑螺纹连接轴5。
23.请参阅图1和图2，工作桌面1的上表面一侧设置有滑槽12，滑槽12的中部滑动连接有滑块13，滑槽12和滑块13的数量均为两个，滑块13的外表面与滑槽12的内壁接触，滑块13可以在滑槽12的内部灵活滑动，滑块13的顶部固定连接有限位竖板10，限位竖板10的侧面与压弯后的管材侧面接触，能够有效降低管材的晃动，限位竖板10的一侧设置有限位横板11，限位横板11的下表面与管材的外表面接触，可以降低管材的上下移动，增加压弯机的安全性。
24.限位横板11的一侧固定连接有限位块14，限位横板11垂直于限位竖板10，限位块14的数量为两个，两个限位块14关于限位横板11对称设置，通过两个限位块14连接限位横板11和限位竖板10，限位块14的一侧螺纹连接有限位螺丝15，限位螺丝15的一端贯穿限位块14与限位竖板10的侧面接触，通过限位螺丝15的松弛可以使限位横板11在限位竖板10的侧面灵活移动，根据管材尺寸的不同调节限位横板11的合适高度，然后旋紧限位螺丝15使限位横板11稳定的固定在限位竖板10的侧面，从而稳定的与管材接触。
25.请参阅图1
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图4，工作桌面1的中部活动安装有压弯模具8，通过压弯模具8对管材进行压弯作业，压弯模具8的中部设置有压弯模槽18，压弯模槽18的外表面与管材的外表面接触，压弯模具8的顶部设置有传动轴9，传动轴9与压弯模具8同轴设置，压弯模具8的内壁与传动轴9的外表面接触，传动轴9与压弯模具8相对静止，传动轴9转动的同时压弯模具8也跟随转动，压弯模具8的一侧设置有凹槽7，螺纹连接轴5设置在凹槽7的中部。
26.压弯模具8的底部活动连接有轴承座16，传动轴9的一端贯穿压弯模具8和轴承座16活动连接有液压缸17，传动轴9的一端与液压缸17传动连接，通过液压缸17的传动带动传动轴9和压弯模具8同时转动对管材进行压弯作业，轴承座16的一侧螺纹连接有螺纹连接轴5，螺纹连接轴5的中部螺纹连接有螺纹限位圈4，螺纹限位圈4的一侧与固定隔板3的外表面接触，螺纹连接轴5的一端固定连接有移动转盘6，通过移动转盘6的旋转控制压弯模具8的移动，可以生产不同弧度的管材，移动转盘6旋转带动螺纹连接轴5移动至合适位置时，旋转螺纹限位圈4，使螺纹连接轴5固定，提高压弯模具8压弯作业的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过移动转盘6调节螺纹连接轴5使压弯模具8处在合适位置，根据管材的尺寸调节限位横板11的相对高度，使限位横板11的底面能够与管材接触，降低管材的上下滑动，然后管材压弯后侧面与限位竖板10的侧面接触，通过滑块13的滑动，使管材的侧面与限位竖板10的侧面持续接触，降低管材的晃动，提高了压弯机的安全性，实用性强。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。