一种角度调节靠尺装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机角度调节领域，具体而言，涉及一种角度调节靠尺装置。


背景技术：

2.市面上常见的切割台使用的角度调节靠尺装置，角规尺的调节范围多为 0
°
～90
°
，只能在一侧对物料切割的角度进行调整，使用很不方便；同时由于切割废料遮挡刻度，尤其是一些常用角度，由于反复擦亮刻度，很容易造成刻度模糊，影响角度调整。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种角度调节靠尺装置可以在0
°
～180
°
范围内，进行角度调整，同时，角度调整简单快捷。
5.一种角度调节靠尺装置，安装在切割台的一侧，用于调节切割料的切割角度，其特征在于，包括有直靠尺和角规尺，所述直靠尺的头部为固定部，所述固定部可松紧调节的滑动设置在所述切割台的上，并且所述直靠尺与所述切割台的锯缝平行设置，所述直靠尺的中部标有长度刻度，所述角规尺包括弧形板和限位板，所述弧形板焊接在所述限位板的中部，所述限位板具有限位切割料的定位面，所述直靠尺的尾部与所述弧形板的底边中心铰接，并且所述角规尺的转动范围为0
°
～180
°
，所述弧形板上标有角度刻度，相应的所述直靠尺上标有指示标。
6.进一步，还包括有精细定位结构，所述精细定位结构为小三角缺口，所述小三角缺口指向与对应的角度刻度线指向重合，所述指示标为大三角孔，多个所述小三角缺口间隔设置在所述弧形板的边缘，所述直靠尺的轴线平分所述大三角孔的顶角，转动角规尺所述大三角孔的顶角可与小三角缺口相重合。
7.进一步，还包括有锁紧所述角规尺位置的锁紧装置，所述锁紧装置为一字螺钉，所述弧形板上具有半圆形的弧形槽，所述弧形槽的槽边标定有对应的0
°
～180
°
的角度刻度线，所述一字螺钉穿过所述弧形槽螺纹连接在所述直靠尺的尾部。
8.进一步，当指示标指示0
°
刻度线时，所述直靠尺与所述限位板相抵。
9.进一步，所述切割台具有靠尺板，所述固定部可松紧调节的滑动设置在所述切割台的靠尺板上。
10.进一步，还包括有固定部锁紧装置，所述固定部锁紧装置为螺纹连接在所述固定部上的角规螺杆，所述直靠尺的横截面呈凹槽形，所述直靠尺的两侧边上具有靠尺板槽，所述靠尺板滑动设置在所述靠尺板槽上，拧紧所述角规螺杆，所述角规螺杆的尾部与靠尺板相抵。
11.进一步，所述限位板的截面为l形，所述限位板与所述切割台平面垂直的侧板为所述限位面，所述限位板的另一侧板与所述弧形板焊接。
12.进一步，所述角规尺的角度分度值为1
°
。
13.进一步，所述直靠尺和所述限位板上标有毫米刻度线。
14.进一步，所述小三角缺口每间隔12
°
设置。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种角度调节靠尺装置，安装在切割台的一侧，用于调节切割料的切割角度，包括有直靠尺和角规尺，直靠尺的
16.的头部为固定部，固定部可松紧调节的滑动设置在切割台的上，并且直靠尺与切割台的锯缝平行设置，直靠尺的中部标有长度刻度，角规尺包括弧形板和限位板，弧形板焊接在限位板的中部，限位板具有限位切割料的定位面，直靠尺的尾部与弧形板的底边中心铰接，并且角规尺的转动范围为 0
°
～180
°
，弧形板上标有角度刻度，相应的直靠尺上标有指示标。切割时物料与限位板的限位面相抵，可以为物料的切割角度提供参考，角度调节范围为 0
°
～180
°
。
17.同时，本实用新型提供的一种角度调节靠尺装置，还包括有精细定位结构，精细定位结构为小三角缺口，所述小三角缺口指向与对应的角度刻度线重合，指示标为大三角孔，多个小三角缺口间隔设置在弧形板的边缘，直靠尺的轴线平分大三角孔的顶角，转动角规尺大三角孔的顶角可与小三角缺口相重合。在某些度数下大三角与小三角缺口重合即可确定该角度，角度调节简单快捷。
附图说明
18.图1是本实用新型一种角度调节靠尺装置的三维结构示意图；
19.图2是本实用新型一种角度调节靠尺装置的正视图；
20.图3是本实用新型一种角度调节靠尺装置的正视图；
21.图中，1
‑
切割台；2
‑
直靠尺；3
‑
角规尺；31
‑
弧形板；32
‑
限位板；33
‑
小三角缺口；34
‑
大三角孔；35
‑
弧形槽；4
‑
一字螺钉；5
‑
靠尺板。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.根据本实用新型的具体实施例，一种角度调节靠尺装置，由图1～图3所示，安装在切割台1的一侧，用于调节切割料的切割角度，其特征在于，包括有直靠尺2和角规尺3，直靠尺2的
24.的头部为固定部，固定部可松紧调节的滑动设置在切割台1的上，并且直靠尺2与切割台1的锯缝平行设置，直靠尺2的中部标有长度刻度，角规尺3包括弧形板31和限位板32，弧形板31焊接在限位板32的中部，限位板 32具有限位切割料的定位面，直靠尺2的尾部与弧形板31的底边中心铰接，并且角规尺3的转动范围为0
°
～180
°
，弧形板31上标有角度刻度，相应的直靠尺2上标有指示标。
25.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，还包括有精细定位结构，精细定位结构为小三角缺口33，小三角缺口33指向与对应的角度刻度线重合，指示标为大三角孔34，多个小三角缺口33间隔设置在弧形板31的边缘，直靠尺2的轴线平分大三角孔34的顶角，转动角规尺3大三角孔34的顶角可与小三角缺口33相重合。角度定位简单可靠。
26.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，还包括有锁紧角规尺 3位置的
锁紧装置，锁紧装置为一字螺钉4，弧形板31上具有半圆形的弧形槽35，弧形槽35的槽边标定有对应的0
°
～180
°
的角度刻度线，一字螺钉4穿过弧形槽35螺纹连接在直靠尺2的尾部。弧形板31转动灵活，一字螺钉4 锁紧弧形板31位置，简单可靠。
27.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，当指示标指示0
°
刻度线时，直靠尺2与限位板相抵。直靠尺2的轴线与切割锯缝相平行，0度时直靠尺2与限位板相抵，确保0度基准准确。
28.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，切割台1的一侧固定有靠尺板5，固定部可松紧调节的滑动设置在切割台1的靠尺板5上，方便调整角度调节靠尺装置的位置，适用不同物料的切割需求。
29.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，还包括有固定部锁紧装置，固定部锁紧装置为螺纹连接在固定部上的角规螺杆，直靠尺2的横截面呈凹槽形，直靠尺2的两侧边上具有靠尺板5槽，靠尺板5滑动设置在靠尺板5槽上，拧紧角规螺杆，角规螺杆的尾部与靠尺板5相抵。角度调节靠尺装置的固定简单可靠。
30.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，限位板的截面为l形，限位板与切割台1平面垂直的侧板为限位面，限位板的另一侧板与弧形板31 焊接。
31.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，角规尺3的角度分度值为1
°
保证日常生产精度所需。
32.根据本实用新型的具体实施例，由图1～图3所示，直靠尺2和限位板32 上标有毫米刻度线，可以在日常使用中对物料长度进行测量。
33.根据本实用新型的具体实施例，图3所示，小三角缺口33每间隔12
°
设置或者设置其他任意度数处，优选的，可以设置在30
°
、60
°
、53
°
、37
°
、45
°
处，方便日常使用快速调整角度。
34.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。