一种间隙可调的有色金属压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种间隙可调的有色金属压延装置。


背景技术：

2.在有色金属材料加工时，常设计将金属材料加工成扁平形状的压延作业，有色金属压延是指将有色金属制成的厚料通过压延作业，将厚料加工成更薄的片状结构，这就需要使用到压延机。
3.现有的压延机对于压辊间的距离无法调节，导致一台压延机只能生产同一种厚度的产品，若要生产以其他厚度层产品则需要另购压延机，使得该产品的生产成本提高，不利于后期销售，且现有的压延机在使用时会产生大量热量，不利于产品的生产，也会降低压延机的使用寿命，适用性较差，因此需要研发一种间隙可调的有色金属压延装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的有色金属压延装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种间隙可调的有色金属压延装置，能够解决现有的压延机对于压辊间的距离无法调节，导致一台压延机只能生产同一种厚度的产品，若要生产以其他厚度层产品则需要另购压延机，使得该产品的生产成本提高，不利于后期销售，且现有的压延机在使用时会产生大量热量，不利于产品的生产，也会降低压延机的使用寿命，适用性较差的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种间隙可调的有色金属压延装置，其包括底板、升降组件、安装架、下压辊、上压辊和冷却组件，所述底板外侧壁顶部安装所述升降组件，所述升降组件包括双轴气缸、连接端板和安装板，所述底板外侧壁左右两端均安装所述双轴气缸，所述双轴气缸外侧壁顶部安装所述连接端板，所述连接端板外侧壁顶部设置所述安装板，所述安装板外侧壁顶部中央位置安装所述安装架，所述安装架右侧壁底部固接固定架，所述安装架内侧壁底部安装所述下压辊，所述下压辊包括驱动电机和压辊一，所述固定架内侧壁螺接所述驱动电机，所述驱动电机输出端键连接所述压辊一，所述安装架内侧壁顶部安装所述上压辊，所述上压辊包括气缸、连接架和压辊二，所述安装架内侧壁顶部螺接所述气缸，所述气缸输出端安装所述连接架，所述连接架内侧壁转动连接所述压辊二，所述安装架后侧壁设置所述冷却组件。
9.作为本实用新型所述的一种间隙可调的有色金属压延装置的一种优选方案，其中：所述冷却组件包括连管和集风罩，所述安装架后侧壁顶部螺接所述连管，所述连管外侧壁顶部连通设置所述集风罩，且所述集风罩与外部风冷装置相连接。
10.作为本实用新型所述的一种间隙可调的有色金属压延装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机输出端贯穿所述安装架外侧壁并延伸至所述安装架内，且所述压辊一另一端转动连接于所述安装架内侧壁左侧。
11.作为本实用新型所述的一种间隙可调的有色金属压延装置的一种优选方案，其中：所述底板外侧壁底部粘接有防护套，且所述防护套外侧壁底部开设有防滑条纹。
12.作为本实用新型所述的一种间隙可调的有色金属压延装置的一种优选方案，其中：所述压辊一和压辊二外侧壁均涂覆有防腐蚀涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双轴气缸提供动力带动连接端板和安装板做直线往复运动，从而改变该压延机的高度，方便其与生产线对接，操作简单，适用性较强，电机用于提供带动压辊一转动，压辊一与压辊二配合使用，对金属材料压制延展，使其成为一定厚度的金属片，便于后续工作的进行，气缸带动连接架，以及连接架上安装的压辊二做直线往复运动，从而改变压辊一与压辊二之间的间隙，使其可以制造出不同厚度的金属片，节省成本，增加该压延机的适用性，集风罩与连管和外部风冷装置配合使用形成风冷系统，对压辊处进行降温，提高制造出的产品的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型上压辊结构示意图；
17.图3为本实用新型后视结构示意图。
18.图中:100底板、200升降组件、210双轴气缸、220连接端板、230安装板、300 安装架、310固定架、400下压辊、410驱动电机、420压辊一、500上压辊、510 气缸、520连接架、530压辊二、600冷却组件、610集风罩、620连管。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维
空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种间隙可调的有色金属压延装置，在使用过程中，通过双轴气缸提供动力带动连接端板和安装板做直线往复运动，从而改变该压延机的高度，方便其与生产线对接，操作简单，适用性较强，电机用于提供带动压辊一转动，压辊一与压辊二配合使用，对金属材料压制延展，使其成为一定厚度的金属片，便于后续工作的进行。
24.请参阅图1至图3，底板100、升降组件200、安装架300、下压辊400、上压辊500和冷却组件600；
25.请再次参阅图1，底板100为金属合金材料制成的支撑板，用于安装升降组件200，底板100外侧壁底部粘接有防护套(图中未标识)，且防护套外侧壁底部开设有防滑条纹；
26.请再次参阅图1，底板100外侧壁顶部安装升降组件200，升降组件200包括双轴气缸210、连接端板220和安装板230，具体的，底板100外侧壁左右两端均螺接有双轴气缸210，双轴气缸210外侧壁顶部螺接有连接端板220，连接端板220外侧壁顶部螺接有安装板230，双轴气缸210提供动力带动连接端板 220和安装板230做直线往复运动，从而改变该压延机的高度，方便其与生产线对接，操作简单，适用性较强；
27.请再次参阅图1至图3，安装板230外侧壁顶部中央位置焊接安装架300，安装架300右侧壁底部螺接有固定架310，固定架310用于支撑电机410；
28.请再次参阅图1，安装架300内侧壁底部安装下压辊400，下压辊400包括驱动电机410和压辊一420，具体的，固定架310内侧壁螺接驱动电机410，驱动电机410输出端贯穿安装架300外侧壁并延伸至安装架300内，驱动电机410输出端键连接压辊一420，压辊一420另一端转动连接于安装架300内侧壁左侧，电机410用于提供带动压辊一420转动，压辊一420与压辊二530配合使用，对金属材料压制延展，使其成为一定厚度的金属片，便于后续工作的进行；
29.请再次参阅图1至图2，安装架300内侧壁顶部安装上压辊500，上压辊500包括气缸510、连接架520和压辊二530，具体的，安装架300内侧壁顶部螺接气缸510，气缸510输出端螺接有连接架520，连接架520内侧壁转动连接压辊二 530，气缸510带动连接架520，以及连接架520上安装的压辊二530做直线往复运动，从而改变压辊一420与压辊二530之间的间隙，使其可以制造出不同厚度的金属片，节省成本，增加该压延机的适用性；
30.请再次参阅图3，安装架300后侧壁设置冷却组件600，冷却组件600包括连管 610和集风罩620，具体的，安装架300后侧壁顶部螺接连管610，连管610外侧壁顶部连通设置集风罩620，且集风罩620与外部风冷装置相连接，集风罩 620与连管610和外部风冷装置配合使用形成风冷系统，对压辊处进行降温，提高制造出的产品的质量；
31.工作原理：需要本实用新型在使用的过程中，通过双轴气缸210提供动力带动连接端板220和安装板230做直线往复运动，从而改变该压延机的高度，方便其与生产线对接，操作简单，适用性较强，通过电机410提供带动压辊一 420转动，压辊一420与压辊二530配合使用，对金属材料压制延展，使其成为一定厚度的金属片，便于后续工作的进行，气缸510带动连接架520，以及连接架520上安装的压辊二530做直线往复运动，从而改变压辊一420与
压辊二530 之间的间隙，使其可以制造出不同厚度的金属片，节省成本，增加该压延机的适用性，集风罩620与连管610和外部风冷装置配合使用形成风冷系统，对压辊处进行降温，提高制造出的产品的质量。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。