横切飞剪板材精度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材横切领域。


背景技术：

2.横切飞剪产线属于高速生产、单位时间内产量大的产线，如果剪切后的板材尺寸小于合同尺寸不及时发现会造成批量的不合格品，如果剪切后板材尺寸小于合同尺寸造成母材浪费，造成成材率降低，如果剪刃调整不合适，造成剪切后板材横断面不齐，即板材两边长度方向尺寸差，导致不合格品产生。现有技术中板材尺寸仅仅通过光栅检测获得，当光栅出现损坏或者板材走偏时，会出现批量的不合格品。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免由于光栅出错和板材走偏造成的不合格产品。
4.本实用新型所采用的技术方案是：横切飞剪板材精度控制装置，横切飞剪在plc控制下自动作业，包括安装在飞剪（1）出口的两个测量轮（4）和用于将两个测量轮（4）悬挂在顶部的液压缸（5），两个测量轮（4）分别处于轴（6）的两端，液压缸（5）的伸缩臂端头与轴（6）中部固定，两个测量轮（4）关于飞剪输送带（2）的中心线对称。
5.每个测量轮（4）结构相同且都为绕轴（6）转动的转轮，每个转轮上都安装有旋转编码器，每个旋转编码器都电信号连接plc。
6.本实用新型的有益效果是：通过在飞剪出口安装两个测量轮，当钢板剪切完成后，通过光栅检得物料后，测量轮下落压在钢板上，测量钢板实际长度，将长度与设定值对比，设定两者差的阈值，超出阈值时及时发出报警停机，另外通过对比两个测量轮的实际测量值，并设定阈值，及时发现由于剪刃调整宽度或板材不对中造成的不合格品，超出阈值时及时发出报警停机。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图；
8.图2是本实用新型测量轮安装示意图；
9.其中，1、飞剪，2、飞剪输送带，3、钢板，4、两个测量轮，5、液压缸，6、轴，41、第一测量轮，42、第二测量轮。
具体实施方式
10.通过在飞剪出口安装两个测量轮，可通过二级下送产品数据调整两个测量轮的宽度使其宽度与产品宽度相等，当钢板剪切完成后，通过光栅检得物料后，两个测量轮下落压在钢板上，测量钢板实际长度，将长度与设定值对比，设定两者差的阈值，超出阈值时及时发出报警停机，另外通过对比两个测量轮的实际测量值，并设定阈值，及时发现由于剪刃调
整宽度或板材不对中造成的不合格品，超出阈值时及时发出报警停机。程序如下：
[0011][0012]
该段程序通过将操作侧钢板实际长度与设定值进行比较，所得结果与设定两者差的阈值对比，超出阈值时及时发出报警停机，实现了对板材长度精度的控制功能（阈值根据实际需要设定）。
[0013][0014]
该段程序通过将传动侧钢板实际长度与设定值进行比较，所得结果与设定两者差的阈值对比，超出阈值时及时发出报警停机，实现了对板材长度精度控制的功能。
[0015][0016]
该段程序通过对比两个测量轮的实际测量值，并设定阈值，及时发现由于剪刃调整宽度或板材不对中造成的不合格品，超出阈值时及时发出报警停机，实现了对板材端面精度控制功能。


技术特征：
1.横切飞剪板材精度控制装置，横切飞剪在plc控制下自动作业，其特征在于：包括安装在飞剪（1）出口的两个测量轮（4）和用于将两个测量轮（4）悬挂在顶部的液压缸（5），两个测量轮（4）分别处于轴（6）的两端，液压缸（5）的伸缩臂端头与轴（6）中部固定，两个测量轮（4）关于飞剪输送带（2）的中心线对称。2.根据权利要求1所述的横切飞剪板材精度控制装置，其特征在于：每个测量轮（4）结构相同且都为绕轴（6）转动的转轮，每个转轮上都安装有旋转编码器，每个旋转编码器都电信号连接plc。

技术总结
本实用新型涉及板材横切领域。横切飞剪板材精度控制装置，横切飞剪在PLC控制下自动作业，包括安装在飞剪出口的两个测量轮和用于将两个测量轮悬挂在顶部的液压缸，两个测量轮分别处于轴的两端，液压缸的伸缩臂端头与轴中部固定，两个测量轮关于飞剪输送带的中心线对称。通过在飞剪出口安装两个测量轮，当钢板剪切完成后，通过光栅检得物料后，测量轮下落压在钢板上，测量钢板实际长度，将长度与设定值对比，设定两者差的阈值，超出阈值时及时发出报警停机，另外通过对比两个测量轮的实际测量值，并设定阈值，及时发现由于剪刃调整宽度或板材不对中造成的不合格品，超出阈值时及时发出报警停机。出报警停机。出报警停机。


技术研发人员：屈武 高诚 靳鹏飞 王国新 白文彦 郑伟云
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/15