1.本实用新型涉及一种加热腔体装置。
背景技术：
2.目前，针对软焊料的加热腔体都是进行直接加热，但其加热的均匀性不够，导致需要加强对产品的加热时间，从而增加了成本。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的加热腔体装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加热腔体装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种加热腔体装置，包括加热腔体，所述加热腔体内设置有内板，所述内板的前端凸出于加热腔体的前端，所述内板的后端凸出于加热腔体的后端，所述加热腔体内设置有加热棒，所述加热棒位于加热腔体的前部区域，所述加热腔体内设置有若干块加热板压块，所述加热板压块位于加热腔体的前部区域并与加热棒相电联，所述加热板压块由上加热板压块和下加热板压块构成，所述上加热板压块位于内板的上方，所述下加热板压块位于内板的下方，凸出于所述加热腔体的所述内板前端上设置有前段冷却块，所述内板上设置有中端冷却块，位于加热板压块的后端，凸出于所述加热腔体的所述内板后端上设置有后段冷却块，所述加热腔体上设置有盖板，所述盖板通过活动连接件固定在加热腔体的一侧上。
7.优选地，所述的一种加热腔体装置，所述加热板压块设有8块，其中，前4块加热板压块为预加热区域，第五块为软焊料融化区域，第六块为软焊料成型区域，第七块为载片区域，第八块为载片后区域。
8.优选地，所述的一种加热腔体装置，所述活动连接件为盖板保持架。
9.优选地，所述的一种加热腔体装置，所述盖板上设置有盖板撬取器。
10.优选地，所述的一种加热腔体装置，所述内板上开设有通孔。
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
12.本实用新型能实现对产品均匀的加热，从而提高产品的工作效率效率，达到降低成本的目的。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例
22.如图1和图2所示，一种加热腔体装置，包括加热腔体3，所述加热腔体3内设置有内板2，所述内板2的前端凸出于加热腔体3的前端，所述内板2的后端凸出于加热腔体3的后端，所述加热腔体3内设置有加热棒6，所述加热棒6位于加热腔体3的前部区域，所述加热腔体3内设置有若干块加热板压块7，所述加热板压块7位于加热腔体3的前部区域并与加热棒6相电联，所述加热板压块7由上加热板压块和下加热板压块构成，所述上加热板压块位于内板2的上方，所述下加热板压块位于内板2的下方，凸出于所述加热腔体3的所述内板2前端上设置有前段冷却块9，所述内板2上设置有中端冷却块8，位于加热板压块7的后端，凸出于所述加热腔体3的所述内板2后端上设置有后段冷却块10，所述加热腔体3上设置有盖板1，所述盖板1通过活动连接件4固定在加热腔体3的一侧上。
23.本实用新型中所述加热板压块7设有8块，其中，前4块加热板压块7为预加热区域，第五块为软焊料融化区域，第六块为软焊料成型区域，第七块为载片区域，第八块为载片后区域。
24.本实用新型中所述活动连接件4为盖板保持架。
25.本实用新型中所述盖板1上设置有盖板撬取器5。
26.盖板可以根据客户框架型号设计不同的盖板，内板，加热腔体，这边不作任何的赘述。
27.加热棒通过加热棒压块被固定在加热腔体上，为上下两排布局，其目的是为了使其加热均匀。分为8个温区，上下为一个温区，从左到右依次为1
‑
8.1
‑
4温区是预加热部分，5
温区是软焊料熔化区域，6温区是软焊料成型区域，7温区是载片区域，8温区载片后区域。前段冷却块是为了防止框架一进入内板就迅速加温从而导致氧化，中段冷却块和后端冷却块是为了使框架装片后逐渐降温，不会产生分层氧化的目的。内板上设有若干小孔(通孔)，目的是为了使氢氮混合气能进入腔体，框架主要材质使铜，同在高温下会氧化，有了保护气体就能有效的还原框架。盖板的目的也使为了防止框架氧化。如果在生产过程中发生了卡料，可以用盖板撬取器撬开盖板，盖板保持架能使盖板保持一定的角度，从而把框架从内板上拿出。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种加热腔体装置，其特征在于：包括加热腔体(3)，所述加热腔体(3)内设置有内板(2)，所述内板(2)的前端凸出于加热腔体(3)的前端，所述内板(2)的后端凸出于加热腔体(3)的后端，所述加热腔体(3)内设置有加热棒(6)，所述加热棒(6)位于加热腔体(3)的前部区域，所述加热腔体(3)内设置有若干块加热板压块(7)，所述加热板压块(7)位于加热腔体(3)的前部区域并与加热棒(6)相电联，所述加热板压块(7)由上加热板压块和下加热板压块构成，所述上加热板压块位于内板(2)的上方，所述下加热板压块位于内板(2)的下方，凸出于所述加热腔体(3)的所述内板(2)前端上设置有前段冷却块(9)，所述内板(2)上设置有中端冷却块(8)，位于加热板压块(7)的后端，凸出于所述加热腔体(3)的所述内板(2)后端上设置有后段冷却块(10)，所述加热腔体(3)上设置有盖板(1)，所述盖板(1)通过活动连接件(4)固定在加热腔体(3)的一侧上。2.根据权利要求1所述的一种加热腔体装置，其特征在于：所述加热板压块(7)设有8块，其中，前4块加热板压块(7)为预加热区域，第五块为软焊料融化区域，第六块为软焊料成型区域，第七块为载片区域，第八块为载片后区域。3.根据权利要求1所述的一种加热腔体装置，其特征在于：所述活动连接件(4)为盖板保持架。4.根据权利要求1所述的一种加热腔体装置，其特征在于：所述盖板(1)上设置有盖板撬取器(5)。5.根据权利要求1所述的一种加热腔体装置，其特征在于：所述内板(2)上开设有通孔。
技术总结
本实用新型涉及一种加热腔体装置，包括加热腔体，加热腔体内设置有内板，内板的前端凸出于加热腔体的前端，内板的后端凸出于加热腔体的后端，加热腔体内设置有加热棒，加热棒位于加热腔体的前部区域，加热腔体内设置有若干块加热板压块，加热板压块位于加热腔体的前部区域并与加热棒相电联，加热板压块由上加热板压块和下加热板压块构成，上加热板压块位于内板的上方，下加热板压块位于内板的下方，凸出于加热腔体的内板前端上设置有前段冷却块，内板上设置有中端冷却块，位于加热板压块的后端，凸出于加热腔体的内板后端上设置有后段冷却块，加热腔体上设置有盖板，盖板通过活动连接件固定在加热腔体的一侧上。本实用新型能提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
技术研发人员：张志宗 沈承锋
受保护的技术使用者：诺特思半导体科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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