一种高精度回转仪的制作方法

1.本实用新型涉及回转仪技术领域，具体为一种高精度回转仪。


背景技术：

2.回转仪又称回转机构，是利用陀螺高速旋转时轴的方向恒定不变的特性而制成的一种装置，陀螺仪主要是由一个位于轴心且可旋转的转子构成，陀螺仪一旦开始旋转，由于转子的角动量，陀螺仪有抗拒方向改变的趋向，然而回转机构中最常用的三爪卡盘，是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件；目前市场上的高精度回转仪，在使用时需要先将工件定位，再进行夹紧固定；现有技术中，由于该装置内零部件需要沿着固定轴翻转，导致靠近零部件边缘位置的工件容易出现松动，从而降低了该装置的使用效果。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度回转仪，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度回转仪，包括放置架，所述放置架上表面的后测插接有辅助装置，所述放置架上表面的左右两侧均设置有固定销，所述放置架上表面的后侧固定连接有固定框，所述固定框的内部插接有移动框，所述固定框上表面的中部插接有连接销，所述移动框的内部转动连接有滚轴，所述移动框下表面的左右两侧均固定连接有辅助轮，所述放置架的内部固定连接有移动轨，所述移动轨外表面的左右两侧均设置有移动块，所述移动块正面的中部插接有截止销，所述放置架上表面的中部插接有辅助轴，所述辅助轴的顶端固定连接有托盘，所述托盘的外表面与放置架的内部插接，所述辅助轴的底端套接有移动板，所述移动板的内部和移动块的内部转动连接有翻转杆。
7.所述辅助装置包括连接杆，所述连接杆的外表面套接有接触杆，所述放置架下表面的后侧转动连接有转动轴，所述转动轴外表面的底部套接有第一传动齿轮，所述连接杆的底端套接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述放置架下表面的后侧固定连接有支撑片，所述支撑片的内部插接有传动杆，所述传动杆的后端固定连接有操作把手，所述传动杆的前端固定连接有第一辅助齿轮，所述转动轴的底端固定连接有第二辅助齿轮，所述第一辅助齿轮与第二辅助齿轮啮合。
8.优选的，所述放置架上表面的左右两侧均开设有螺纹孔，固定销的外表面设置有外螺纹，固定销与放置架螺纹连接。
9.优选的，所述移动轨为工字滑轨，移动块为工字滑块，移动轨与移动块滑动连接。
10.优选的，所述固定框上表面的中部开设有圆形连接孔，圆形连接孔的尺寸与连接
销的尺寸相适配。
11.优选的，所述第二传动齿轮的数量为两组，第一传动齿轮和第二传动齿轮均由铬钒合金钢材料制作而成。
12.优选的，所述操作把手和移动块的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度回转仪，具备以下有益效果：
15.1、该高精度回转仪，通过操纵移动框沿着固定框向后移动，使得滚轴向后移动配合接触杆对工件进行夹紧，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件对工件进行固定，缩短了操作人员操纵该装置内零部件夹紧工件所需要的时间，防止工件受该装置内零部件移动范围影响而出现松动的现象，加快了操作人员固定工件的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
16.2、该高精度回转仪，通过操纵移动块沿着移动轨向内移动带动翻转杆向上翻转，使得辅助轴向上移动带动托盘向上移动将工件向上托起，进而更便于操作人员根据工件的尺寸对该装置内零部件进行调整，加强了该装置内零部件根据工件尺寸进行调节的多样性，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，降低了零部件位置难以调节对工件加工造成的影响。
17.3、该高精度回转仪，通过操纵放置架将整体移动至放置处，再顺时针旋转固定销将放置架与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构竖剖示意图；
20.图3为本实用新型辅助装置结构示意图。
21.图中：1、放置架；2、辅助装置；201、连接杆；202、接触杆；203、转动轴；204、第一传动齿轮；205、第二传动齿轮；206、传动杆；207、操作把手；208、第一辅助齿轮；209、第二辅助齿轮；3、固定销；4、固定框；5、移动框；6、连接销；7、滚轴；8、辅助轮；9、移动轨；10、移动块；11、截止销；12、辅助轴；13、托盘；14、移动板；15、翻转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度回转仪，包括放置架1，操纵放置架1将整体移动至放置处，再顺时针旋转固定销3将放置架1与外界机械进行连接
固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定，放置架1上表面的后测插接有辅助装置2，放置架1上表面的左右两侧均设置有固定销3，放置架1上表面的后侧固定连接有固定框4，固定框4的内部插接有移动框5，操纵移动框5沿着固定框4向后移动，使得滚轴7向后移动配合接触杆202对工件进行夹紧，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件对工件进行固定，缩短了操作人员操纵该装置内零部件夹紧工件所需要的时间，防止工件受该装置内零部件移动范围影响而出现松动的现象，加快了操作人员固定工件的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率，固定框4上表面的中部插接有连接销6，移动框5的内部转动连接有滚轴7，移动框5下表面的左右两侧均固定连接有辅助轮8，放置架1的内部固定连接有移动轨9，移动轨9外表面的左右两侧均设置有移动块10，操纵移动块10沿着移动轨9向内移动带动翻转杆15向上翻转，使得辅助轴12向上移动带动托盘13向上移动将工件向上托起，进而更便于操作人员根据工件的尺寸对该装置内零部件进行调整，加强了该装置内零部件根据工件尺寸进行调节的多样性，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，降低了零部件位置难以调节对工件加工造成的影响，移动块10正面的中部插接有截止销11，放置架1上表面的中部插接有辅助轴12，辅助轴12的顶端固定连接有托盘13，托盘13的外表面与放置架1的内部插接，辅助轴12的底端套接有移动板14，移动板14的内部和移动块10的内部转动连接有翻转杆15。
24.辅助装置2包括连接杆201，连接杆201的外表面套接有接触杆202，放置架1下表面的后侧转动连接有转动轴203，转动轴203外表面的底部套接有第一传动齿轮204，连接杆201的底端套接有第二传动齿轮205，第一传动齿轮204与第二传动齿轮205啮合，放置架1下表面的后侧固定连接有支撑片，支撑片的内部插接有传动杆206，传动杆206的后端固定连接有操作把手207，传动杆206的前端固定连接有第一辅助齿轮208，转动轴203的底端固定连接有第二辅助齿轮209，第一辅助齿轮208与第二辅助齿轮209啮合。
25.在本实用新型中，为了使该装置在使用时更加稳固，因此在放置架1上表面的左右两侧均开设有螺纹孔，固定销3的外表面设置有外螺纹，固定销3与放置架1螺纹连接，防止零部件出现松动，增强了该装置的稳定性。
26.在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，从而设置移动轨9为工字滑轨，移动块10为工字滑块，移动轨9与移动块10滑动连接，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。
27.在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此在固定框4上表面的中部开设有圆形连接孔，圆形连接孔的尺寸与连接销6的尺寸相适配，缩小了零部件间的空隙，最大限度的发挥了零部件的作用。
28.在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，从而设置第二传动齿轮205的数量为两组，第一传动齿轮204和第二传动齿轮205均由铬钒合金钢材料制作而成，减少零部件的磨损时间，延长了零部件的使用寿命。
29.在本实用新型中，为了防止使用时打滑，因此在操作把手207和移动块10的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大手与零部件间的摩擦力，减少手打
滑的次数。
30.在使用时，操纵放置架1将整体移动至放置处，顺时针旋转固定销3将放置架1与外界机械进行连接固定，将工件放置在托盘13的上表面，拔出截止销11，操纵移动块10沿着移动轨9向内移动带动翻转杆15向上翻转，翻转杆15向上翻转带动移动板14向上移动，移动板14向上移动带动辅助轴12向上移动，辅助轴12向上移动带动托盘13向上移动，移动好后插入截止销11，拔出连接销6，操纵移动框5沿着固定框4向后移动，移动框5向后移动带动辅助轮8向后滚动，移动框5向后移动带动滚轴7向后移动，与工件接触，滚轴7向后移动配合接触杆202对工件进行夹紧，操纵操作把手207旋转带动传动杆206转动，传动杆206转动带动第一辅助齿轮208旋转，第一辅助齿轮208旋转带动第二辅助齿轮209转动，第二辅助齿轮209转动带动转动轴203旋转，转动轴203旋转带动第一传动齿轮204转动，第一传动齿轮204转动带动第二传动齿轮205旋转，第二传动齿轮205旋转带动连接杆201转动，连接杆201转动带动接触杆202旋转，接触杆202旋转配合滚轴7带动工件转动，再对工件进行加工。
31.综上所述，该高精度回转仪，通过操纵移动框5沿着固定框4向后移动，使得滚轴7向后移动配合接触杆202对工件进行夹紧，进而更便于操作人员操纵该装置内零部件对工件进行固定，缩短了操作人员操纵该装置内零部件夹紧工件所需要的时间，防止工件受该装置内零部件移动范围影响而出现松动的现象，加快了操作人员固定工件的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
32.该高精度回转仪，通过操纵移动块10沿着移动轨9向内移动带动翻转杆15向上翻转，使得辅助轴12向上移动带动托盘13向上移动将工件向上托起，进而更便于操作人员根据工件的尺寸对该装置内零部件进行调整，加强了该装置内零部件根据工件尺寸进行调节的多样性，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，降低了零部件位置难以调节对工件加工造成的影响。
33.该高精度回转仪，通过操纵放置架1将整体移动至放置处，再顺时针旋转固定销3将放置架1与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。