一种建筑工程用建材处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材处理设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程用建材处理装置。


背景技术：

2.钢材是建筑工程中最常使用的材料之一，在建筑工程中通常要使用到不同直径的钢箍进行固定，但是在建筑过程中由于实际环形钢构件的直径的不固定，所以需要工人加工出合适的环形钢箍。
3.现有的环形钢箍基本依靠人工进行现场加工，而现有的建议环形加工装置往往加工出来的圆环光滑度不高，且加工出来的环形实际为多边形；并且现有的加工设备在加工的过程中无法对非直线型钢材进行很好的加工，因此加工前还需要进行钢筋校直，费时费力且校直度依然不高；同时现有的加工装置加工出来的环形钢箍直径控制非常麻烦。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑工程用建材处理装置，加工出来的环形钢筋非常规则，并且加工过程能够对钢筋进行校直，省时省力，同时本实用新型还能够轻松的调节加工环形钢筋的直径。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种建筑工程用建材处理装置，包括台面、校直箱、裁切组件、底座、斜台、双向丝杆、活动杆、上夹块、第二丝杆、下夹块、减速机和电机；
8.台面上设置支撑架，校直箱固定设置在支撑架上；裁切组件固定设置在台面上，且裁切组件位于校直箱的输出侧；底座转动设置在台面上，底座的内部设置开口朝上的槽，斜台沿槽口滑动插入底座的内部，斜台的侧面对称设置至少两个滑槽；
9.底座的侧面转动设置转盘，双向丝杆转动设置在底座的内部，且双向丝杆的一端与转盘固定连接；双向丝杆上对称设置两个滑块，滑块上转动设置支撑杆，支撑杆的另一端与斜台的底部转动连接；
10.斜台的内部转动设置第一丝杆，第一丝杆上螺纹设置轴套，斜台的内部对称设置两个横杆，活动杆滑动设置在横杆的内部，横杆的内部还设有弹簧，弹簧的另一端与活动杆固定连接；活动杆的另一端沿滑槽穿出斜台，上夹块固定设置在活动杆的另一端并沿斜台的侧面与其滑动连接；底座上对称设置两个下卡座，第二丝杆螺纹设置在下卡座上，下夹块滑动设置在下卡座上，且下夹块与第二丝杆转动连接，下夹块与上夹块相互配合；
11.减速机与电机均设置在台面的内部，减速机的输入端与电机的输出端固定连接，减速机的输出端与底座的底部固定连接。
12.优选的，校直箱的内部设置两组校直辊，钢筋沿上下两组校直辊之间穿过。
13.优选的，裁切组件包括u型支架、液压缸、裁切刀和刀座；液压缸设置在支架上，u型
支架的两侧竖板之间滑动设置裁切刀，液压缸的输出端与裁切刀的上端固定连接，u型支架的两侧竖板之间固定设置刀座，刀座位于裁切刀的下方。
14.优选的，第一丝杆和第二丝杆上均设置转盘，且转盘上转动设置转柄，转柄的边缘设置防滑齿。
15.优选的，底座的侧面设置矩形槽，且底座的矩形槽外表面设置刻度尺，斜台的底部设置指针，指针穿过矩形槽并指向刻度尺。
16.优选的，台面上设置滚珠，滚珠与底座的底部滚动连接。
17.优选的，电机的侧面设置散热孔，散热孔的内部设置散热器，且散热孔的出风口处设置防尘网。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.校直箱的设置有效的将非直线型钢筋进行校直，使获得的环形钢箍件更加规则；裁切组件对钢筋进行定长切割；斜台的可升降设置使本实用新型能够加工不同直径的环形钢箍件；双向丝杆与滑块和支撑杆的结构方便操作者对斜台的高度进行调节，使斜台与底座之间的接触处直径发生变化，从而加工出不同直径的环形钢箍件；减速机的设置将电机的高转速小转矩转换成低转速高转矩，获得更大的扭矩力，从而方便将钢筋折弯；滚珠的设置有效的防止底座转动过程中发生偏斜；散热器的设置能够有效地排除电机工作过程中产生的高热量，保护电机；同时本实用新型结构稳定性高，适合推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种建筑工程用建材处理装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种建筑工程用建材处理装置中底座和斜台的剖视图(右视)。
22.附图标记：1、台面；2、校直箱；3、裁切组件；4、底座；5、斜台；6、滑槽；7、转盘；8、双向丝杆；9、滑块；10、支撑杆；11、第一丝杆；12、轴套；13、横杆；14、弹簧；15、活动杆；16、上夹块；17、下卡座；18、第二丝杆；19、下夹块；20、减速机；21、电机；22、散热孔；23、散热器。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种建筑工程用建材处理装置，包括台面1、校直箱2、裁切组件3、底座4、斜台5、双向丝杆8、活动杆15、上夹块 16、第二丝杆18、下夹块19、减速机20和电机21；
25.台面1上设置支撑架，校直箱2固定设置在支撑架上；裁切组件3固定设置在台面1上，且裁切组件3位于校直箱2的输出侧；底座4转动设置在台面1 上，底座4的内部设置开口朝上的槽，斜台5沿槽口滑动插入底座4的内部，斜台5的侧面对称设置至少两个滑槽6；
26.底座4的侧面转动设置转盘7，双向丝杆8转动设置在底座4的内部，且双向丝杆8的一端与转盘7固定连接；双向丝杆8上对称设置两个滑块9，滑块9 上转动设置支撑杆10，支
撑杆10的另一端与斜台5的底部转动连接；
27.斜台5的内部转动设置第一丝杆11，第一丝杆11上螺纹设置轴套12，斜台5的内部对称设置两个横杆13，活动杆15滑动设置在横杆13的内部，横杆 13的内部还设有弹簧14，弹簧14的另一端与活动杆15固定连接；活动杆15 的另一端沿滑槽6穿出斜台5，上夹块16固定设置在活动杆15的另一端并沿斜台5的侧面与其滑动连接；底座4上对称设置两个下卡座17，第二丝杆18螺纹设置在下卡座17上，下夹块19滑动设置在下卡座17上，且下夹块19与第二丝杆18转动连接，下夹块19与上夹块16相互配合；
28.减速机20与电机21均设置在台面1的内部，减速机20的输入端与电机21 的输出端固定连接，减速机20的输出端与底座4的底部固定连接。
29.在一个可选的实施例中，校直箱2的内部设置两组校直辊，钢筋沿上下两组校直辊之间穿过。
30.在一个可选的实施例中，裁切组件3包括u型支架、液压缸、裁切刀和刀座；液压缸设置在支架上，u型支架的两侧竖板之间滑动设置裁切刀，液压缸的输出端与裁切刀的上端固定连接，u型支架的两侧竖板之间固定设置刀座，刀座位于裁切刀的下方。
31.在一个可选的实施例中，第一丝杆11和第二丝杆18上均设置转盘7，且转盘7上转动设置转柄，转柄的边缘设置防滑齿，操作者通过转动转柄即可驱动对应的丝杆或者双向丝杆进行转动，非常省力。
32.在一个可选的实施例中，底座4的侧面设置矩形槽，且底座4的矩形槽外表面设置刻度尺，斜台5的底部设置指针，指针穿过矩形槽并指向刻度尺，指针与刻度尺的配合，使操作者能够准确的获取当前加工环形钢箍件的直径。
33.在一个可选的实施例中，台面1上设置滚珠，滚珠与底座4的底部滚动连接，滚珠可以对底座起到支撑作用，同时滚珠与底座4之间的接触面小，摩擦阻力小。
34.在一个可选的实施例中，电机21的侧面设置散热孔22，散热孔22的内部设置散热器23，且散热孔22的出风口处设置防尘网，电机21在转动的过程中产生热量，通过散热器23将热量排除，有利于保护电机21。
35.本实用新型中，将钢筋沿校直箱2的输入端插入，校直箱2输出端出来的钢筋为直线型钢筋，直线型钢筋沿裁切组件3内的切刀和刀座之间伸出并到达斜台5的侧面，通过转动转盘7使双向丝杆8转动，双向丝杆8转动带动支撑杆9运动，从而使斜台5上升或下降到适当的高度，将钢筋头端沿下夹块19内侧夹紧，转动第一丝杆11上的转盘7，第一丝杆11转动，带动两侧的活动杆 15向下滑动，由于活动杆15与横杆13的内部滑动连接，因此活动杆15在下降的过程正自动伸长，上夹块16卡紧钢筋头部的上方，下夹块19卡紧钢筋头端的下方，两侧完全夹紧后，启动电机21，电机21转动带动底座4和斜台5转动，钢筋沿斜台5的外表面转动，从而得到需要的环形钢箍件；加工完成后启动裁切组件3进行裁切，并反转第一丝杆11上的转盘7，使上夹块16上移，操作者可沿斜台5向上将加工好的环形钢箍件取出。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。