一种应用于锂电池盖帽生产的焊接装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽生产的焊接装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶解的电池，由于锂金属的化学性质非常活泼，所以对锂金属进行加工、保存和使用时，对外界环境的要求非常苛刻，而随着微电子技术的发展，锂电池开始得到广泛的应用。
3.现有授权公告号为cn207521873u，专利名称：一种电池盖帽的激光焊接装置,其工作原理如下：先将气囊收缩，将电池盖帽放置在内夹块和外夹块内后，使气囊充气膨胀，内夹块靠近外夹块将电池盖帽夹紧，弹簧装置使电池盖帽固定的更加稳定，电机通过皮带带动转杆的旋转，从而控制装盘的旋转，达到多个电池盖帽连续进行激光焊接的目的。
4.然而，首先，由于气囊的耐磨性较差，气囊在使用过程中会不断的充气和放气，时间一长，气囊表面容易磨损导致其破损，气囊破损后导致装置无法使用，不便于装置的使用；其次，激光焊接装置固定安装在安装板上，在生产过程中无法调节激光焊接装置与盖帽之间的距离，若两者距离较远，则影响激光焊接装置的焊接效果，不便于装置的使用。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种锂电池盖帽焊接装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池盖帽焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部安装有激光焊接装置，所述底座内转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有装盘；所述装盘内开设有多个固定孔，所述固定孔内固定安装有第一夹块，所述装盘内开设有多个移动槽，所述移动槽内滑动连接有滑块，所述装盘的上方设有运动块，所述滑块侧面固定安装有与第一夹块对应的第二夹块，所述滑块顶部转动安装有连杆，所述连杆的自由端与运动块转动安装，所述装盘上转动安装有与运动块螺纹旋合连接的螺杆；所述底座内设有驱动转动杆转动的驱动机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上传动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有转动盘，所述转动轴与转动盘偏心设置，所述安装板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的上方设有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有移动杆，所述移动杆的底部与激光焊接装置固定连接，所述滑动板与固定块之间通过弹簧弹性连接，所述安装板内开设有滑动槽，所述移动杆在滑动槽内滑动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括第一驱动电机，所述底座内部固定安装有第一驱动电机，所述
转动杆上固定安装有卡轮，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有皮带轮，所述卡轮和皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述装盘上开设有与移动槽连通的导向槽，所述滑块两端固定连接有与导向槽相适配的导向块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：多个所述固定孔绕装盘的轴线在装盘内等角度设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆的顶部固定连接有凸台。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述凸台的外表壁加工有防滑纹。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动电机通过螺栓固定安装在底座内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述激光焊接装置的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与安装板固定连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，将电池盖帽放置在固定孔内使其位于第一夹块和第二夹块之间，正向转动螺杆，根据螺纹转动原理，驱动运动块向下运动，通过连杆驱动滑块向外运动，驱动第二夹块运动夹住电池盖帽，开启第一驱动电机通过皮带带动转动杆转动，带动装盘转动，达到多个电池盖帽连续焊接的目的，本装置使用机械零件运行稳定，耐磨性好，不使用气囊，避免气囊使用过程中由于破损导致装置无法使用，便于装置的使用。
16.2、本发明中，开启第二驱动电机通过转动轴带动转动盘转动，转动盘与转动轴偏心设置，通过弹簧驱动滑动板在竖直方向上作往复运动，进而带动激光焊接装置在竖直方向上作往复运动，调节了激光焊接装置与电池盖帽之间的距离，避免激光焊接装置与电池盖帽之间的距离较远影响激光焊接装置的焊接效果，提高装置使用的灵活性，便于装置的使用。
17.3、本发明中，装盘上开设有与移动槽连通的导向槽，滑块两端固定连接有与导向槽相适配的导向块，导向块与导向槽配合保证了滑块在移动槽内稳定的运动，提高装置运行的稳定性。
附图说明
18.图1示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池盖帽焊接装置的主视示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池盖帽焊接装置的部分零件的剖视示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池盖帽焊接装置的部分零件的轴测示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池盖帽焊接装置的部分零件的俯视示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池盖帽焊接装置的装盘的剖视示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池盖帽焊接装置的激光焊接装置安装示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池盖帽焊接装置的第二驱动电机安装示意图。
19.图例说明：1、底座；2、固定架；3、安装板；301、滑动槽；4、激光焊接装置；5、螺杆；6、装盘；7、皮带；8、转动杆；9、卡轮；10、皮带轮；11、第一驱动电机；12、运动块；13、连杆；14、滑块；15、第一夹块；16、固定孔；17、移动槽；18、第二夹块；19、导向槽；20、导向块；21、转动盘；22、滑动板；23、转动轴；24、弹簧；25、固定块；26、移动杆；27、第二驱动电机；28、安装座；29、支撑杆；30、凸台；31、防滑纹；32、伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池盖帽焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有安装板3，安装板3底部安装有激光焊接装置4，底座1内转动安装有转动杆8，转动杆8的顶部固定安装有装盘6，装盘6内开设有多个固定孔16，固定孔16内固定安装有第一夹块15，装盘6内开设有多个移动槽17，移动槽17内滑动连接有滑块14，装盘6的上方设有运动块12，滑块14侧面固定安装有与第一夹块15对应的第二夹块18，滑块14顶部转动安装有连杆13，连杆13的自由端与运动块12转动安装，装盘6上转动安装有与运动块12螺纹旋合连接的螺杆5，底座1内设有驱动转动杆8转动的驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机11，底座1内部固定安装有第一驱动电机11，转动杆8上固定安装有卡轮9，第一驱动电机11的输出轴上传动连接有皮带轮10，卡轮9和皮带轮10之间通过皮带7传动连接。
22.具体的，如图1
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7所示，安装板3的顶部固定安装有支撑杆29，支撑杆29的顶部固定安装有安装座28，安装座28顶部固定安装有第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出轴上传动连接有转动轴23，转动轴23的一端固定安装有转动盘21，转动轴23与转动盘21偏心设置，安装板3的顶部固定安装有固定块25，固定块25的上方设有滑动板22，滑动板22的底部固定安装有移动杆26，移动杆26的底部与激光焊接装置4固定连接，滑动板22与固定块25之间通过弹簧24弹性连接，安装板3内开设有滑动槽301，移动杆26在滑动槽301内滑动。
23.具体的，如图1
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7所示，装盘6上开设有与移动槽17连通的导向槽19，滑块14两端固定连接有与导向槽19相适配的导向块20，多个固定孔16绕装盘6的轴线在装盘6内等角度设置，螺杆5的顶部固定连接有凸台30，凸台30的外表壁加工有防滑纹31，第一驱动电机11通过螺栓固定安装在底座1内，激光焊接装置4的顶部固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32的顶部与安装板3固定连接。
24.工作原理：首先，将电池盖帽放置在固定孔16内使其位于第一夹块15和第二夹块18之间，接着，正向转动螺杆5，根据螺纹转动原理，驱动运动块12向下运动，通过连杆13驱动滑块14向外运动，驱动第二夹块18运动夹住电池盖帽，开启第一驱动电机11通过皮带7带动转动杆8转动，带动装盘6转动，达到多个电池盖帽连续焊接的目的，本装置使用机械零件运行稳定，耐磨性好，不使用气囊，避免气囊使用过程中由于破损导致装置无法使用，便于装置的使用；同时，开启第二驱动电机27通过转动轴23带动转动盘21转动，转动盘21与转动轴23偏心设置，通过弹簧24驱动滑动板22在竖直方向上作往复运动，进而带动激光焊接装置4在竖直方向上作往复运动，调节了激光焊接装置4与电池盖帽之间的距离，避免激光焊接装置4与电池盖帽之间的距离较远影响激光焊接装置4的焊接效果，提高装置使用的灵活性，便于装置的使用。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。