一种数控机床加工用具有减震功能的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床加工用具有减震功能的刀具。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床在使用之间需要先将加工用的刀具安装上去。
3.但是现有的数控机床加工用的刀具都不具备减震功能，在数控机床运作时刀具与物品进行摩擦会产生晃动容易使刀具在加工打磨时出现错误，使物品加工不达标，造成资源浪费。
4.针对上述问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新设计，为此我们提出一种数控机床加工用具有减震功能的刀具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用具有减震功能的刀具，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床加工用的刀具都不具备减震功能，在数控机床运作时刀具与物品进行摩擦会产生晃动容易使刀具在加工打磨时出现错误，使物品加工不达标，造成资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用具有减震功能的刀具，包括底座和滑槽，所述底座的内部设置有滑道，且滑道的内部设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有固定块，且固定块的上方设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有安装块，且安装块的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上方安装有圆弧球，且圆弧球的右侧安装有减震块，所述减震块的内部设置有减震弹簧，所述滑槽设置于减震弹簧的上方，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的右侧设置有缓冲板，且缓冲板的内部安装有螺纹槽，所述螺纹槽的右侧安装有刀头，且刀头的右侧安装有挡板。
7.优选的，所述固定块通过滑轮和滑道之间的配合与底座构成滑动结构，且固定块与底座之间互相垂直。
8.优选的，所述安装块通过卡槽、复位弹簧、圆弧球之间的配合与固定块构成卡合结构，且复位弹簧之间沿安装块的水平方向互相对称，并且安装块的中心线与固定块的中心线互相重合。
9.优选的，所述缓冲板通过减震弹簧与减震块之间构成弹性结构，且复位弹簧之间沿减震块的水平中心线互相对称。
10.优选的，所述缓冲板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑块与滑槽之间的尺寸相吻合。
11.优选的，所述刀头通过螺纹槽与缓冲板为螺纹连接，且刀头的左侧与螺纹槽的内部尺寸互相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该数控机床加工用具有减震功能的刀具设置有滑道和滑轮，滑道设置在底座内部，滑轮设置在滑道内部，与滑动尺寸相吻合，固定块利用滑轮在滑道内滑动，与底座进行平移，方便在对物品进行加工时对刀具进行滑动，节省力气。
14.2、该数控机床加工用具有减震功能的刀具设置有卡槽和复位弹簧，卡槽设置在固定块内部，安装块利用圆弧球和卡槽之间的配合与固定块进行安装固定，方便将安装块进行拆卸，对刀具的各个部位进行清理，复位弹簧设置在安装块内部，通过复位弹簧的弹性当圆弧球的挤压力没有时弹出表面，与卡槽进行卡合固定，方便安装。
15.3、该数控机床加工用具有减震功能的刀具设置有减震弹簧和螺纹槽，减震弹簧设置在减震块内部，当刀头在对物体加工摩擦时产生的压力发生晃动时容易将物体损坏，使物体加工不达标，利用减震弹簧对晃动进行减免，螺纹槽设置在缓冲板内部，刀头利用螺纹槽进行连接，方便对刀头进行拆卸更换，可以根据不同物品需要加工的形状和尺寸对刀头进行更换，节约刀具成本，可以一刀多用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、滑道；3、滑轮；4、固定块；5、卡槽；6、安装块；7、复位弹簧；8、圆弧球；9、减震块；10、减震弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、缓冲板；14、螺纹槽；15、刀头；16、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工用具有减震功能的刀具，包括底座1和滑槽11，底座1的内部设置有滑道2，且滑道2的内部设置有滑轮3，固定块4通过滑轮3和滑道2之间的配合与底座1构成滑动结构，且固定块4与底座1之间互相垂直，滑道2设置在底座1内部，滑轮3设置在滑道2内部，与滑动尺寸相吻合，固定块4利用滑轮3在滑道2内滑动，与底座1进行平移，方便在对物品进行加工时对刀具进行滑动，节省力气，滑轮3的上方设置有固定块4，且固定块4的上方设置有卡槽5，卡槽5的内部设置有安装块6，且安装块6的内部设置有复位弹簧7，安装块6通过卡槽5、复位弹簧7、圆弧球8之间的配合与固定块4构成卡合结构，且复位弹簧7之间沿安装块6的水平方向互相对称，并且安装块6的中心线与固定块4的中心线互相重合，卡槽5设置在固定块4内部，安装块6利用圆弧球8和卡槽5之间的配合与固定块4进行安装固定，方便将安装块6进行拆卸，对刀具的各个部位进行清理，复位弹簧7的上方安装有圆弧球8，且圆弧球8的右侧安装有减震块9，缓冲板13通过减
震弹簧10与减震块9之间构成弹性结构，且复位弹簧7之间沿减震块9的水平中心线互相对称，复位弹簧7设置在安装块6内部，通过复位弹簧7的弹性当圆弧球8的挤压力没有时弹出表面，与卡槽5进行卡合固定，方便安装，减震块9的内部设置有减震弹簧10，滑槽11设置于减震弹簧10的上方，且滑槽11的内部设置有滑块12，缓冲板13通过滑块12与滑槽11之间构成滑动结构，且滑块12与滑槽11之间的尺寸相吻合，减震弹簧10设置在减震块9内部，当刀头15在对物体加工摩擦时产生的压力发生晃动时容易将物体损坏，使物体加工不达标，利用减震弹簧10对晃动进行减免，滑块12的右侧设置有缓冲板13，且缓冲板13的内部安装有螺纹槽14，刀头15通过螺纹槽14与缓冲板13为螺纹连接，且刀头15的左侧与螺纹槽14的内部尺寸互相吻合，螺纹槽14设置在缓冲板13内部，刀头15利用螺纹槽14进行连接，方便对刀头15进行拆卸更换，可以根据不同物品需要加工的形状和尺寸对刀头15进行更换，节约刀具成本，可以一刀多用，螺纹槽14的右侧安装有刀头15，且刀头15的右侧安装有挡板16。
22.工作原理：首先根据加工物品的需要找到对应的刀头15，再将刀头15利用螺纹槽14进行螺纹连接在缓冲板13上，当刀头15在对物体加工摩擦时产生的压力发生晃动时容易将物体损坏，使物体加工不达标，利用减震弹簧10对晃动进行减免，螺纹槽14设置在缓冲板13内部，刀头15利用螺纹槽14进行连接，方便对刀头15进行拆卸更换，可以根据不同物品需要加工的形状和尺寸对刀头15进行更换，节约刀具成本，可以一刀多用，然后再将安装块6利用圆弧球8、复位弹簧7的弹性及卡槽5之间的配合与固定块4进行卡合固定，方便将安装块6进行拆卸，对刀具的各个部位进行清理，复位弹簧7设置在安装块6内部，通过复位弹簧7的弹性当圆弧球8的挤压力没有时弹出表面，与卡槽5进行卡合固定，方便安装，最后在使用时根据周围环境对固定块4进行滑动，固定块4利用滑轮3在滑道2内滑动，与底座1进行平移，方便在对物品进行加工时对刀具进行滑动，节省力气。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。