一种新型I型钢生产线中使用的矫直机的制作方法

一种新型i型钢生产线中使用的矫直机
技术领域
1.本发明创造属于矫直机领域，尤其是涉及一种新型i型钢生产线中使用的矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对金属型材等进行挤压使其改变直线度，提高产品质量。一般有两排矫直辊，数量不等。
3.现有的矫直机原理为电动机通过减速机减速后传递扭矩给齿轮座，齿轮座通过多个万向轴分配扭矩给各个下矫直辊系，有多少个下矫直辊系，就需要相同数量的输出轴和万象联轴器，齿轮座每个输出轴都需要一组齿轮副配合传动；下矫直辊系和上矫直辊系安装在机架里，压下装置安装在机架上部，矫直机的开口度调整通过压下装置来完成，压下电机带动蜗杆涡轮和螺纹副调节各上矫直辊系的压下量。齿轮、涡轮、蜗杆加工难度大，加工精度高，安装繁琐，成本高，而且现有矫直机对矫直后的型钢难以平稳运送到下一环节，型钢的震颤导致型钢质量下降。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明创造提出一种新型i型钢生产线中使用的矫直机以解决现有矫直机零部件成本高、安装繁琐且运动不平稳的问题。
5.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
6.一种新型i型钢生产线中使用的矫直机，包括电减电机、下矫直辊系、上矫直辊系、压下装置、机架，电减电机、下矫直辊系、上矫直辊系、压下装置均安装在机架上，上矫直辊系设置于下矫直辊系于压下装置之间，上矫直辊系有多个，每个上矫直辊系均对应设有一个下矫直辊系，电减电机通过联轴器于其中一个下矫直辊系的转轴相连，每个下矫直辊系上均固定有齿轮，多个齿轮上连接有第一链条；
7.还包括传输装置，传输装置设置于位于端部的一个上矫直辊系外侧，包括支撑架、箱体、升降组件、导向辊、支撑辊，升降组件安装在支撑架上，箱体安装在升降组件上，导向辊有多个，均安装于箱体上部，支撑辊与支撑辊一一对应，均安装于箱体下部，支撑辊与导向辊相对设置，箱体顶部还安装有用于使多个导向辊同步升降的传动组件。
8.进一步的，升降组件包括螺纹柱、螺纹筒、托板，螺纹柱底部部与地面固定，螺纹筒与螺纹柱螺纹连接，螺纹筒顶部通过支撑架预留的通孔贯穿于安装架，顶部固定有托板，托板与箱体贴合设置；
9.螺纹筒底部还固定有把手。
10.进一步的，箱体两侧均纵向固定有凸字形滑块，支撑架顶部固定有与凸字形滑块对应的凸字形滑槽，凸字形滑槽与凸字型滑块滑动连接。
11.进一步的，导向辊、支撑辊均包括u型架、双向螺杆、滚轮、伸缩杆， u型架的封闭端开有调节开口，u型架的封闭端通过预留的螺纹孔沿长度方向螺纹连接有双向螺杆，u型架的两端之间转动连接有伸缩杆，伸缩杆为大套筒套小套筒的形式，大套筒一端通过轴承与u
型架的一端转动连接，大套筒另一端与小套筒滑动连接，小套筒远离大套筒的一端通过轴承与u型架的另一端转动连接，滚轮有两个，其中一个与大套筒固定连接，另一个与小套筒固定连接，两个套筒间隔设置，导向辊通过安装杆与箱体顶部相连，支撑辊通过支柱与箱体底部固定连接。
12.进一步的，小套筒与u型架的另一端之间还连接有固定杆，固定杆的横截面直径与大套筒外径长度相同。
13.进一步的，箱体上还安装有用于调节导向辊高度的调节组件，调节组件包括安装筒，安装筒固定在箱体上，安装筒有多个，每个安装筒均对应一个导向辊，安装杆伸入到安装筒内部，与安装筒滑动连接，安装杆顶部转动连接有连接杆，连接杆上设有螺纹，安装筒上部的内侧设有螺纹，连接杆与安装筒螺纹连接。
14.进一步的，安装杆上端沿长度方向固定有导向条，安装筒内侧开有与导向条对应的导向槽，导向条与导向槽滑动连接。
15.进一步的，传动组件包括主动链轮、从动链轮，主动链轮固定在其中一个连接杆上，固定有主动链轮的连接杆顶部，还固定有十字旋钮，其他连接杆上均固定有从动链轮，主动链轮与多个从动链轮上连接有第二链条。
16.进一步的，位于端部的安装筒还对应设有用于对第二链条进行张紧的张紧组件，张紧组件包括第一张紧板、第二张紧板、螺钉，箱体顶部开有与所述安装筒对应的条形通口，安装筒外部固定有滑块，滑块顶部固定有上限位板，底部固定有下限位板，滑块通过上限位板和下限位板与箱体滑动连接，第一张紧板固定于箱体上，第二张紧板固定在上限位板上，螺钉通过第一张紧板、第二张紧板预留的通口贯穿于第一张紧板、第二张紧板，端部固定有螺栓。
17.进一步的，第一张紧板、第二张紧板均有两个，两个第一张紧板相对固定于条形通口两端，两个第二张紧板平行设置于上限位板上，螺钉贯穿与两个第一张紧板和两个第二张紧板。
18.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
19.(1)本发明创造采用链条连接对多个上矫直辊系传递扭矩，在i型钢生产线中可以节约成本，减少机械零件加工，缩短生产制造工期，有很强的经济性和实用性。
20.(2)传输装置通过升降组件、安装筒以及导向辊、支撑辊分别对型钢位置、型号进行适配，能够对矫直后的i型钢进行平稳传输，防止i型钢受损。
21.(3)张紧组件通过将螺钉旋紧，即可使第二链条张紧，便于安装与维护。
22.(4)升降组件对箱体高度进行调节，
23.(5)凸字形滑块与凸字形滑轨滑动连接，对箱体的升降进行导向，因而箱体不会发生转动，
24.(6)旋转十字旋钮，使连接杆转动，连接杆的升降带动安装杆升降，由于安装杆与连接杆转动连接，因而安装杆再导向条的导向下不会发生旋转，导向辊也不会发生转动
25.(7)旋转双向螺杆，u型架两端同时向外移动或向内移动，两个滚轮在伸缩杆的带动下间距增大或减小，从而对型钢的宽度进行适配
附图说明
26.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明创造实施例所述的一种新型i型钢生产线中使用的矫直机俯视示意图；
28.图2为本发明创造实施例所述的一种新型i型钢生产线中使用的矫直机侧视示意图；
29.图3为本发明创造实施例所述的一种新型i型钢生产线中使用的矫直机正视示意图；
30.图4为本发明创造实施例所述的传输装置示意图；
31.图5为本发明创造实施例所述的传动组件、张紧组件示意图；
32.图6为本发明创造实施例所述的导向辊示意图；
33.图7为本发明创造实施例所述的调节组件示意图；
34.图8为本发明创造实施例所述的导向辊示意图；
35.图9为本发明创造实施例所述的导向辊剖面示意图；
36.图10为本发明创造实施例所述的张紧组件示意图；
37.图11为本发明创造实施例所述的升降组件示意图。
38.附图标记说明：
[0039]1‑
箱体；11
‑
条形开口；2
‑
支撑架；3
‑
升降组件；31
‑
螺纹柱；32
‑
螺纹筒；33
‑
把手；34
‑
托板；35
‑
凸字形滑槽；轴承(49)
‑
凸字形滑块；4
‑
导向辊； 41
‑
u型架；42
‑
螺杆；43
‑
调节开口；44
‑
伸缩杆；45
‑
大套筒；46
‑
小套筒； 47
‑
固定杆；48
‑
滚轮；49
‑
轴承(49)；5
‑
支撑辊；51
‑
支柱；6
‑
调节组件；61
‑ꢀ
连接杆；62
‑
安装筒；63
‑
十字旋钮；64
‑
螺纹部；65
‑
挡板；66
‑
导向条；67
‑ꢀ
导向槽；68
‑
安装杆；7
‑
张紧组件；71
‑
第一张紧板；72
‑
第二张紧板；73
‑
螺钉；74
‑
上限位板；75
‑
滑块；76
‑
下限位板；8
‑
传动组件；81
‑
主动齿轮；82
‑ꢀ
从动齿轮；83
‑
第二链条；9
‑
机架；91
‑
电减电机；92
‑
下矫直辊系；93
‑
上矫直辊系；94
‑
第一链条；95
‑
压下装置；96
‑
齿轮。
具体实施方式
[0040]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0043]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0044]
如图1至图4所示，一种新型i型钢生产线中使用的矫直机，包括电减电机91、下矫直辊系92、上矫直辊系93、压下装置95、机架9，电减电机 91、下矫直辊系92、上矫直辊系93、压下装置95均安装在机架9上，上矫直辊系93设置于下矫直辊系92于压下装置95之间，上矫直辊系93有多个，每个上矫直辊系93均对应设有一个下矫直辊系92，电减电机91通过联轴器于其中一个下矫直辊系92的转轴相连，每个下矫直辊系92上均固定有齿轮 96，多个齿轮96上连接有第一链条94，电动机通过减速机减速后传递扭矩给下矫直辊系92下矫直辊系92和上矫直辊系93安装在机架9里，压下装置95安装在机架9上部，矫直机的开口度调整通过压下装置95来完成，压下电机带动蜗杆涡轮和螺纹副调节各上矫直辊系93的压下量，下压装置为本领域现有技术，电减电机91通过联轴器与其中一个下矫直辊系92连接传递扭矩，其他下矫直辊系92通过双排链轮、单排链条连接传递扭矩；开口度调整通过上矫直辊系93和机架9之间的螺栓、螺母手动调节；在i型钢生产线中可以节约成本，减少机械零件加工，缩短生产制造工期，有很强的经济性和实用性。
[0045]
还包括传输装置，传输装置设置于位于端部的一个上矫直辊系93外侧，包括支撑架2、箱体1、升降组件3、导向辊4、支撑辊5，升降组件3安装在支撑架2上，箱体1安装在升降组件3上，导向辊4有多个，均安装于箱体1上部，支撑辊5与支撑辊5一一对应，均安装于箱体1下部，支撑辊5 与导向辊4相对设置，箱体1顶部还安装有用于使多个导向辊4同步升降的传动组件8。传输装置能够对矫直后的i型钢进行平稳传输，防止i型钢受损。
[0046]
如图4、图11所示，升降组件3包括螺纹柱31、螺纹筒32、托板34，螺纹柱31底部部与地面固定，螺纹筒32与螺纹柱31螺纹连接，螺纹筒32 顶部通过支撑架2预留的通孔贯穿于安装架，顶部固定有托板34，托板34 与箱体1贴合设置；
[0047]
螺纹筒32底部还固定有把手33。
[0048]
如图4所示，箱体1两侧均纵向固定有凸字形滑块75轴承(49)，支撑架2顶部固定有与凸字形滑块75轴承(49)对应的凸字形滑槽35，凸字形滑槽35与凸字型滑块75滑动连接。
[0049]
如图8、图9所示，导向辊4、支撑辊5均包括u型架41、双向螺杆42、滚轮48、伸缩杆44，u型架41的封闭端开有调节开口43，u型架41的封闭端通过预留的螺纹孔沿长度方向螺纹连接有双向螺杆42，双向螺杆42的中间位置与u型架41转动连接，u型架41的两端之间转动连接有伸缩杆44，伸缩杆44为大套筒45套小套筒46的形式，大套筒45一端通过轴承49与u 型架41的一端转动连接，大套筒45另一端与小套筒46滑动连接，小套筒 46远离大套筒45的一端通过轴承49与u型架41的另一端转动连接，滚轮 48有两个，其中一个与大套筒45固定连接，另一个与小套筒46固定连接，两个套筒间隔设置，导向辊4通过安装杆68与箱体1顶部相连，支撑辊5 通过支柱51与箱体1底部固定连接。
[0050]
如图8、图9所示，小套筒46与u型架41的另一端之间还连接有固定杆47，固定杆47的横截面直径与大套筒45外径长度相同。
[0051]
如图5、图6、图7所示，箱体1上还安装有用于调节导向辊4高度的调节组件6，调节
组件6包括安装筒62，安装筒62固定在箱体1上，安装筒62有多个，每个安装筒62均对应一个导向辊4，安装杆68伸入到安装筒62内部，与安装筒62滑动连接，安装杆68顶部转动连接有连接杆61，连接杆61上设有螺纹，安装筒62上部的内侧设有螺纹，连接杆61与安装筒62螺纹连接。
[0052]
如图5、图6、图7所示，安装杆68上端沿长度方向固定有导向条66，安装筒62内侧开有与导向条66对应的导向槽67，导向条66与导向槽67 滑动连接。
[0053]
如图5所示，传动组件8包括主动链轮、从动链轮，主动链轮固定在其中一个连接杆61上，固定有主动链轮的连接杆61顶部，还固定有十字旋钮 63，其他连接杆61上均固定有从动链轮，主动链轮与多个从动链轮上连接有第二链条83。
[0054]
如图4、图5、图10所示，位于端部的安装筒62还对应设有用于对第二链条83进行张紧的张紧组件7，张紧组件7包括第一张紧板71、第二张紧板72、螺钉73，箱体1顶部开有与所述安装筒62对应的条形通口，安装筒62外部固定有滑块75，滑块75顶部固定有上限位板74，底部固定有下限位板76，滑块75通过上限位板74和下限位板76与箱体1滑动连接，第一张紧板71固定于箱体1上，第二张紧板72固定在上限位板74上，螺钉 73通过第一张紧板71、第二张紧板72预留的通口贯穿于第一张紧板71、第二张紧板72，端部固定有螺栓。
[0055]
如图5、图10所示，第一张紧板71、第二张紧板72均有两个，两个第一张紧板71相对固定于条形通口两端，两个第二张紧板72平行设置于上限位板74上，螺钉73贯穿与两个第一张紧板71和两个第二张紧板72。将螺钉73旋紧，即可使第二链条83张紧，便于安装与维护。
[0056]
矫直机工作前，先通过升降组件3对箱体1高度进行调节，转动把手33，挑中螺纹筒32高度，进而使箱体1上升，由于凸字形滑块75轴承(49)与凸字形滑轨滑动连接，对箱体1的升降进行导向，因而箱体1不会发生转动，当箱体1调整到与i型钢对应高度后，再旋转十字旋钮63，使连接杆61转动，连接杆61的升降带动安装杆68升降，由于安装杆68与连接杆61转动连接，因而安装杆68再导向条66的导向下不会发生旋转，导向辊4也不会发生转动，将导向辊4高度调整到合适位置后，再根据型钢的宽度对导向辊 4的宽度进行适应性调整，旋转双向螺杆42，u型架41两端同时向外移动或向内移动，两个滚轮48在伸缩杆44的带动下间距增大或减小，从而对型钢的宽度进行适配。
[0057]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。