五爪扣高效冲切成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属纽扣生产技术领域，特别是一种五爪扣高效冲切成型装置。


背景技术：

2.请参考图1，五爪扣包括环形的金属圈110及若干从金属圈110的内侧朝向一侧突出的突齿120。现有的五爪扣生产设备只能在一条金属条带上依次地制作若干五爪扣，即一次只能生产一个五爪扣，无法同时制作多个五爪扣，如此工作效率低。另外切除五爪扣后剩余的金属废料为一个整体，一般金属废料在卷绕装置的作用下或自然状态下卷绕呈废料圈，废料圈的体积较大，难以进行后续处理。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种能同时生产多个五爪扣、提高工作效率且能将金属废料剪切成小块、废料占用体积较小、便于后续处理的五爪扣高效冲切成型装置，以解决上述问题。
4.一种五爪扣高效冲切成型装置，包括依次设置的送料导向单元、冲切成型模具及废料切片机构，以及设置于冲切成型模具下方的产品收集箱；冲切成型模具包括下模座、设置于下模座上的下模、活动地位于下模上方的上模座、设置于上模座底面的上模、若干突出设置于下模座侧边处的第一支撑柱、若干突出设置于上模座侧边处且与第一支撑柱相对的套筒，第一支撑柱的顶部活动地位于套筒中，第一支撑柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的底端与下模座抵接，顶端与上模座抵接；上模与上模座之间设置有若干第二弹簧；废料切片机构包括导料单元、设置于导料单元远离冲切成型模具的一侧的固定刀座、活动地设置于固定刀座上方的切刀、用于驱动切刀上下移动的切刀驱动单元及位于固定刀座远离导料单元的一侧的废料收集箱。
5.进一步地，所述下模的顶面靠近送料导向单元的一侧且沿宽度方向分布的若干突齿冲切槽，若干突齿冲切槽组合形成靠近送料导向单元的第一突齿冲切槽组，及远离送料导向单元的第二突齿冲切槽组，第一突齿冲切槽组中的突齿冲切槽与第二突齿冲切槽组中的突齿冲切槽相错设置；第二突齿冲切槽组沿下模的宽度方向的两端外侧分别设置有定位孔冲切槽；若干突齿冲切槽远离送料导向单元的一侧对应每一突齿冲切槽凹陷设置有若干第一避让槽；若干第一避让槽远离突齿冲切槽的一侧对应每一突齿冲切槽凹陷设置有若干反位槽，反位槽内活动设置有反位柱；若干反位槽远离第一避让槽的一侧对应每一突齿冲切槽凹陷设置有若干环切槽。
6.进一步地，所述下模的顶面于突齿冲切槽与第一避让槽之间，第一避让槽与反位槽之间，反位槽与环切槽之间，还开设有若干顶料槽，顶料槽内活动设置有顶料柱。
7.进一步地，所述下模的顶面沿长度方向的两侧还突出设置有若干定位柱，定位柱与定位孔冲切槽平齐。
8.进一步地，所述上模的底面对应突齿冲切槽突出设置有突齿冲切柱、对应定位孔
冲切槽突出设置有定位孔冲切柱，对应第一避让槽突出设置有压平块，对应反位柱凹陷设置有第二避让槽，对应环切槽突出设置有环切柱。
9.进一步地，所述环切柱的内部具有空腔，环切柱的空腔中活动设置有下料柱。
10.进一步地，所述环切槽贯穿下模及下模座，产品收集箱位于环切槽的下方。
11.进一步地，所述固定刀座于切刀的下方设置有斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型的五爪扣高效冲切成型装置包括依次设置的送料导向单元、冲切成型模具及废料切片机构，以及设置于冲切成型模具下方的产品收集箱；冲切成型模具包括下模座、设置于下模座上的下模、活动地位于下模上方的上模座、设置于上模座底面的上模、若干突出设置于下模座侧边处的第一支撑柱、若干突出设置于上模座侧边处且与第一支撑柱相对的套筒，第一支撑柱的顶部活动地位于套筒中，第一支撑柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的底端与下模座抵接，顶端与上模座抵接；上模与上模座之间设置有若干第二弹簧；废料切片机构包括导料单元、设置于导料单元远离冲切成型模具的一侧的固定刀座、活动地设置于固定刀座上方的切刀、用于驱动切刀上下移动的切刀驱动单元及位于固定刀座远离导料单元的一侧的废料收集箱。如此能同时生产多个五爪扣、提高工作效率且能将金属废料剪切成小块、废料占用体积较小、便于后续处理。
附图说明
13.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
14.图1为五爪扣的立体示意图。
15.图2为本实用新型提供的五爪扣高效冲切成型装置的侧面示意图。
16.图3为图2中的下模座及下模的俯视示意图。
17.图4为图2中的上模座及上模的仰视示意图。
18.图5为加工过程中的金属片的俯视示意图。
具体实施方式
19.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
20.请参考图2至图5，本实用新型提供的五爪扣高效冲切成型装置包括依次设置的送料导向单元10、冲切成型模具20及废料切片机构30，以及设置于冲切成型模具20下方的产品收集箱40。
21.送料导向单元10用于提供金属片200。
22.冲切成型模具20包括下模座21、设置于下模座21上的下模22、活动地位于下模22上方的上模座23、设置于上模座23底面的上模24、若干突出设置于下模座21侧边处的第一支撑柱25、若干突出设置于上模座23侧边处且与第一支撑柱25相对的套筒26，第一支撑柱25的顶部活动地位于套筒26中，第一支撑柱25的外侧套设有第一弹簧27，第一弹簧27的底端与下模座21抵接，顶端与上模座23抵接。
23.上模24与上模座23之间设置有若干第二弹簧。
24.下模22的顶面靠近送料导向单元10的一侧且沿宽度方向分布的若干突齿冲切槽221。本实施方式中，若干突齿冲切槽221组合形成靠近送料导向单元10的第一突齿冲切槽
组，及远离送料导向单元10的第二突齿冲切槽组。
25.第一突齿冲切槽组中的突齿冲切槽221与第二突齿冲切槽组中的突齿冲切槽221相错间隔设置。即第二突齿冲切槽组中的突齿冲切槽221的中心位于第一突齿冲切槽组中相邻的两个突齿冲切槽221的中心之间。
26.优选地，第一突齿冲切槽组中的突齿冲切槽221的数量为6个，第二突齿冲切槽组中的突齿冲切槽221的数量为5个，第二突齿冲切槽组沿下模22的宽度方向的两端外侧分别设置有定位孔冲切槽222。
27.第二突齿冲切槽组及第一突齿冲切槽组远离送料导向单元10的一侧对应每一突齿冲切槽221凹陷设置有若干第一避让槽223。若干第一避让槽223的分布与第二突齿冲切槽组及第一突齿冲切槽中的突齿冲切槽221的分布相同。
28.若干第一避让槽223远离突齿冲切槽221的一侧对应每一突齿冲切槽221凹陷设置有若干反位槽，反位槽内活动设置有反位柱224，反位槽的分布与第二突齿冲切槽组及第一突齿冲切槽中的突齿冲切槽221的分布相同。
29.若干反位槽远离第一避让槽223的一侧对应每一突齿冲切槽221凹陷设置有若干环切槽225。环切槽225的分布与第二突齿冲切槽组及第一突齿冲切槽中的突齿冲切槽221的分布相同。
30.下模22的顶面于突齿冲切槽221与第一避让槽223之间，第一避让槽223与反位槽之间，反位槽与环切槽225之间，还开设有若干顶料槽，顶料槽内活动设置有顶料柱227。
31.下模22的底部还活动设置有第一顶升板及第二顶升板，反位柱224与第一顶升板垂直连接，顶料柱227与第二顶升板垂直连接。
32.下模22的顶面沿长度方向的两侧还突出设置有若干定位柱226，定位柱226与定位孔冲切槽222平齐。
33.上模24的底面对应突齿冲切槽221突出设置有突齿冲切柱241、对应定位孔冲切槽222突出设置有定位孔冲切柱242，对应第一避让槽223突出设置有压平块243，对应反位柱224凹陷设置有第二避让槽244，对应环切槽225突出设置有环切柱245。环切柱245的内部具有空腔。
34.突齿冲切柱241向下移动从而在金属片200上冲切出若干呈花瓣状的开口210，定位孔冲切柱242向下移动从而在金属片200上形成定位孔220。金属片200在开口210处形成若干凸块211。
35.压平块243向下移动，从而将金属片200及凸块211压平。
36.反位柱224向上移动，从而将凸块211向上顶出，使得凸块211与金属片200垂直，形成突齿120。
37.环切柱245向下移动，从而在金属片200冲切出与突齿120连接的金属圈110的外侧边缘212，突齿120与金属圈110构成五爪扣，冲切完成后五爪扣从金属片200上脱离。金属片200切除了五爪扣的部分整体形成金属废料。
38.环切柱245的空腔中还活动设置有下料柱，下料柱向下移动，从而将五爪扣顶出到环切槽225中。
39.环切槽225贯穿下模22及下模座21，产品收集箱40位于环切槽225的下方。环切槽225接收五爪扣，使得五爪扣掉落到产品收集箱40中。
40.废料切片机构30包括导料单元31、设置于导料单元31远离冲切成型模具20的一侧的固定刀座32、活动地设置于固定刀座32上方的切刀33、用于驱动切刀33上下移动的切刀驱动单元34及位于固定刀座32远离导料单元31的一侧的废料收集箱35。
41.导料单元31用于将金属废料引导至固定刀座32与切刀33之间。
42.固定刀座32于切刀33的下方设置有斜面，斜面用于将切片后的金属废料引导至废料收集箱35中。
43.与现有技术相比，本实用新型的五爪扣高效冲切成型装置包括依次设置的送料导向单元10、冲切成型模具20及废料切片机构30，以及设置于冲切成型模具20下方的产品收集箱40；冲切成型模具20包括下模座21、设置于下模座21上的下模22、活动地位于下模22上方的上模座23、设置于上模座23底面的上模24、若干突出设置于下模座21侧边处的第一支撑柱25、若干突出设置于上模座23侧边处且与第一支撑柱25相对的套筒26，第一支撑柱25的顶部活动地位于套筒26中，第一支撑柱25的外侧套设有第一弹簧27，第一弹簧27的底端与下模座21抵接，顶端与上模座23抵接；上模24与上模座23之间设置有若干第二弹簧；废料切片机构30包括导料单元31、设置于导料单元31远离冲切成型模具20的一侧的固定刀座32、活动地设置于固定刀座32上方的切刀33、用于驱动切刀33上下移动的切刀驱动单元34及位于固定刀座32远离导料单元31的一侧的废料收集箱35。如此能同时生产多个五爪扣、提高工作效率且能将金属废料剪切成小块、废料占用体积较小、便于后续处理。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。