自动吹料机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体为自动吹料机。


背景技术：

2.冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
3.冲压在市场上的应用十分广泛，当使人们对冲压完成后需要取件时，通常会使用到自动吹料机来完成取件，目前市场上已知的自动吹料机一般存在不便于快速取件的问题，进而导致冲压后冲压件停留在机器上的现象发生，进而需要使用者手动将工件取出，浪费使用者有限的冲压时间，降低了使用者的工作效率，同时使用者手动取出容易给使用者带来一定的安全隐患，无法满足使用者日常工作的需求。
4.所以我们提出了自动吹料机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供自动吹料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动吹料机一般存在不便于快速取件的问题。
6.为实现上述该自动吹料机一便于快速取件的目的，本实用新型提供如下技术方案：自动吹料机，包括冲压机本体、电机、吹料机本体和定时继电器，所述冲压机本体的内壁固定有固定板，且固定板的底部固定有电机，并且电机的输出者通过联轴器连接有螺纹杆，所述冲压机本体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有活动板，并且活动板的上方固定有顶板，所述顶板的外壁设置有弹簧，且顶板的外壁贯穿连接有冲压板，并且冲压板的底部固定有限位环，所述冲压机本体的右侧固定有放置板，且放置板的上方固定有吹料机本体，并且吹料机本体的内壁设置有输气管，所述输气管的外壁设置有定时继电器，且定时继电器通过输气管连接有吹料器，所述吹料器的外壁固定有固定环，且固定环的外壁固定有调节螺栓，所述冲压机本体的内壁设置有调节杆。
7.优选的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，且电机与螺纹杆构成旋转结构，并且螺纹杆的外壁设置有滑槽，所述滑槽的内部开设有螺纹孔，且滑槽通过螺纹孔与螺纹杆构成活动结构。
8.优选的，所述滑槽的内壁设置有活动板，且滑槽与活动板构成滑动结构，所述冲压机本体的内壁开设有滑槽，且冲压机本体通过滑槽与活动板构成一体化结构。
9.优选的，所述顶板的外壁设置有弹簧，且顶板与弹簧构成升降结构，并且顶板的外壁贯穿连接有冲压板。
10.优选的，所述放置板的内壁设置有调节螺栓，且放置板的内壁开设有螺纹孔，并且
调节螺栓通过螺纹孔与放置板构成升降结构，所述调节螺栓的内壁固定有固定环，且固定环通过调节螺栓与放置板构成一体化结构。
11.优选的，所述调节杆的数量有4个，且每2个调节杆为一组，并且2组调节杆以冲压机本体的中垂线为对称轴对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动吹料机
13.1、设置有电机、顶板和冲压板，当使用者需要保障对物件取出的效率时，通过启动电机，使得电机的输出轴通过联轴器带动螺纹杆进行转动，由于活动板的内部开设有螺纹孔，进而带动活动板进行滑动，使得活动板沿着冲压机本体内部开设的滑槽进行滑动，带动顶板进行升降，同时弹簧保障了顶板进行升降的稳定性，由于顶板贯穿连接有冲压板，进而将冲压板上方的工件成功取出，通过设置的定时继电器，使得吹料机本体进行启动，通过输气管将气输送至吹料器内，完成对工件的取出，进而提高了使用者对工件取出的效率，节约了使用者对工件取出的时间，提高了使用者的工作效率；
14.2、设置有限位环、调节螺栓和固定环，通过设置的限位环，当顶板将物件从冲压板取出时，通过设置的限位环，防止了弹簧跟随顶板进入冲压板的内部，造成整体装置卡死的现象，进而提高了整体装置的运营效果，增加了整体装置的使用寿命，通过设置的调节螺栓和固定环，方便了使用者对吹料器进行固定和调节，使得使得吹料器可以更好的对物件进行取出，同时方便了使用者不同大小的物件取出，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型冲压机本体与调节杆连接结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定环与吹料器连接结构示意图。
19.图中：1、冲压机本体；2、固定板；3、电机；4、螺纹杆；5、滑槽；6、活动板；7、顶板；8、弹簧；9、冲压板；10、限位环；11、放置板；12、吹料机本体；13、输气管；14、定时继电器；15、调节螺栓；16、固定环；17、吹料器；18、调节杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：自动吹料机，包括冲压机本体1、固定板2、电机3、螺纹杆4、滑槽5、活动板6、顶板7、弹簧8、冲压板9、限位环10、放置板11、吹料机本体12、输气管13、定时继电器14、调节螺栓15、固定环16、吹料器17和调节杆18，冲压机本体1的内壁固定有固定板2，且固定板2的底部固定有电机3，并且电机3的输出者通过联轴器连接有螺纹杆4，冲压机本体1的内壁开设有滑槽5，且滑槽5的内壁设置有活动板6，并且活动板6的上方固定有顶板7，顶板7的外壁设置有弹簧8，且顶板7的外壁贯穿连接有冲压板
9，并且冲压板9的底部固定有限位环10，冲压机本体1的右侧固定有放置板11，且放置板11的上方固定有吹料机本体12，并且吹料机本体12的内壁设置有输气管13，输气管13的外壁设置有定时继电器14，且定时继电器14通过输气管13连接有吹料器17，吹料器17的外壁固定有固定环16，且固定环16的外壁固定有调节螺栓15，冲压机本体1的内壁设置有调节杆18。
22.电机3的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆4，且电机3与螺纹杆4构成旋转结构，并且螺纹杆4的外壁设置有活动板6，活动板6的内部开设有螺纹孔，且活动板6通过螺纹孔与螺纹杆4构成活动结构，通过设置的螺纹杆4，方便了使用者对活动板6进行调节，使得活动板6带动顶板7将物件从冲压板9上顶出，提高了吹料器17对物件吹料的效率。
23.滑槽5的内壁设置有活动板6，且滑槽5与活动板6构成滑动结构，冲压机本体1的内壁开设有滑槽5，且冲压机本体1通过滑槽5与活动板6构成一体化结构，通过设置的滑槽5，增加了活动板6进行移动时的稳定性，防止了活动板6带动顶板7发生偏移的现象影响对物件的加工效果，进而增加了使用者对物件取出的稳定性。
24.顶板7的外壁设置有弹簧8，且顶板7与弹簧8构成升降结构，并且顶板7的外壁贯穿连接有冲压板9，通过设置的弹簧8，增加了冲压板9对物件取出的稳定性，同时方便了使用者对物件取出后快速回归原位进行下次取出。
25.放置板11的内壁设置有调节螺栓15，且放置板11的内壁开设有螺纹孔，并且调节螺栓15通过螺纹孔与放置板11构成升降结构，调节螺栓15的内壁固定有固定环16，且固定环16通过调节螺栓15与放置板11构成一体化结构，通过设置的调节螺栓15，方便了使用者带动固定环16和吹料器17进行调节，使得吹料器17可以更好的对物件进行取出，同时方便了使用者不同大小的物件取出，提高了使用者的工作效率。
26.调节杆18的数量有4个，且每2个调节杆18为一组，并且2组调节杆18以冲压机本体1的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的调节杆18，增加了冲压机本体1整体装置的稳定性，防止了对物件进行下压时发生偏移对物件的生产质量造成影响。
27.工作原理：在使用该自动吹料机时，首先将所需加工物件，放置在冲压板9上，通过启动冲压机本体1，使得冲压机本体1对工件进行冲压，通过启动电机3，使得电机3的输出轴通过联轴器带动螺纹杆4进行转动，由于活动板6的内部开设有螺纹孔，进而带动活动板6进行滑动，使得活动板6沿着冲压机本体1内部开设的滑槽5进行滑动，带动顶板7进行升降，同时弹簧8保障了顶板7进行升降的稳定性，由于顶板7贯穿连接有冲压板9，进而将冲压板9上方的工件成功取出，当顶板7将物件从冲压板9取出时，通过限位环10，防止了弹簧8跟随顶板7进入冲压板9的内部，造成整体装置卡死的现象，进而提高了整体装置的运营效果，增加了整体装置的使用寿命，通过定时继电器14，使得吹料机本体12进行启动，通过输气管13将气输送至吹料器17内，完成对工件的取出，进而提高了使用者对工件取出的效率，节约了使用者对工件取出的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
28.从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。