一种板件冲切成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工设备，尤其涉及一种板件冲切成型装置。


背景技术：

2.在一种冲切设备的运行过程中，为了减小冲切阻力，其坯板在进行冲切之前需要涂覆润滑液，冲切完成后，冲切成品表面携带的润滑液具有一定的黏性，使得冲切成品容易粘附在出料结构中，堵塞出料通道，不利于生产的顺利进行。因此，有必要对这种冲切设备进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板件冲切成型装置，以避免冲切设备的导料口堵塞。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种板件冲切成型装置，包括：
6.支撑装配组件，该支撑装配组件安装于机架中；
7.承托定位组件，该承托定位组件安装于支撑装配组件中，承托定位组件中具有放置待冲切坯板的空间；
8.冲切成型组件，该冲切成型组件安装于支撑装配组件中，并与承托定位组件配合，由冲切成型组件对置于承托定位组件中的坯板进行冲切成型处理；
9.成品导向组件，该成品导向组件安装于冲切成型组件与承托定位组件之间，并与承托定位组件的出口端位置对应，由成品导向组件对冲切成型后的成品进行导向。
10.具体地，支撑装配组件包括：
11.支撑基板，该支撑基板沿横向放置，并通过连接件安装于机架中，承托定位装置安装于支撑基板中；
12.支撑背板，该支撑背板安装于支撑基板中，并向支撑基板上方伸出；
13.支撑顶板，该支撑顶板安装于支撑基板中，并悬于支撑基板上方，冲切成型组件安装于支撑顶板中。
14.进一步，承托定位装置包括：
15.定位基座，该定位基座置于支撑基板上，其底部具有定位端头，支撑基板中开设有与之适配的定位卡槽，定位端头伸入定位卡槽内，并采用了连接件连接，使定位基座在支撑基板上保持固定；
16.承托下模，该承托下模安装于定位基座上，待冲切坯板置于承托下模上。
17.进一步，冲切成型组件包括：
18.冲切端头，该冲切端头位于定位基座及承托下模上方，支撑顶板中开设有与冲切端头配合的滑槽，使冲切端头可在滑槽中上升或下降；
19.成型上模，该成型上模安装于冲切端头底部，并与承托下模形状适配，由冲切端头
带动成型上模对置于承托下模上的坯板进行冲切成型处理。
20.进一步，成品导向组件包括：
21.导向料板，该导向料板一端通过转轴安装于承托下模的出口端，另一端伸向储料设备方向，从承托下模中排出的成品可经导向料板进入储料设备中；
22.衔接拉杆，该衔接拉杆一端通过转轴连接于冲切端头上，其另一端通过转轴连接于冲切端头上，冲切端头上升或下降时通过衔接拉杆带动导向料板上下抖动，使粘附于导向料板上的成品脱落。
23.本实用新型的优点在于：
24.该冲切装置将导向料板通过转轴安装于承托下模的出口端，并且采用衔接拉杆将导向料板与冲切端头相连，导向料板随冲切端头上下抖动，其末端与支撑基板碰撞，将导向料板上的成品抖落，避免冲切成品粘附于导向料板上造成出口堵塞，有利于提升工作效率，减少故障。
附图说明
25.图1是本实用新型提出的板件冲切成型装置的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提出的板件冲切成型装置包括支撑装配组件、承托定位组件、冲切成型组件及成品导向组件，支撑装配组件安装于机架中，承托定位组件安装于支撑装配组件中，承托定位组件中具有放置待冲切坯板的空间，冲切成型组件安装于支撑装配组件中，并与承托定位组件配合，由冲切成型组件对置于承托定位组件中的坯板进行冲切成型处理，成品导向组件安装于冲切成型组件与承托定位组件之间，并与承托定位组件的出口端位置对应，由成品导向组件对冲切成型后的成品进行导向。在本实施例中，支撑装配组件包括支撑基板110、支撑背板120及支撑顶板130，支撑基板沿横向放置，并通过连接件安装于机架中，承托定位装置安装于支撑基板中，支撑背板安装于支撑基板中，并向支撑基板上方伸出，支撑顶板安装于支撑基板中，并悬于支撑基板上方，冲切成型组件安装于支撑顶板中。承托定位装置包括定位基座210及承托下模220，定位基座置于支撑基板上，其底部具有定位端头211，支撑基板中开设有与之适配的定位卡槽，定位端头伸入定位卡槽内，并采用了连接件连接，使定位基座在支撑基板上保持固定，承托下模安装于定位基座上，待冲切坯板置于承托下模上。冲切成型组件包括冲切端头310及成型上模320，冲切端头位于定位基座及承托下模上方，支撑顶板中开设有与冲切端头配合的滑槽，使冲切端头可在滑槽中上升或下降，成型上模安装于冲切端头底部，并与承托下模形状适配，由冲切端头带动成型上模对置于承托下模上的坯板进行冲切成型处理。该板件冲切成型装置中还安装有坯板润滑组件，该坯板润滑组件包括润滑筒体410，润滑筒体中具有容纳润滑液的空间，润滑筒体边缘通过连接件安装于冲切端头上，可随冲切端头一同移动，润滑筒体的出液端口指向承托下模的入口端，成型上模对坯板进行冲切时，冲切端头带动润滑筒体内的润滑液振动流出，并跌落至坯板上。成品导向组件包括导向料板510及衔接拉杆520，导向料板一端通过
转轴安装于承托下模的出口端，另一端伸向储料设备方向，从承托下模中排出的成品可经导向料板进入储料设备中，衔接拉杆一端通过转轴连接于冲切端头上，其另一端通过转轴连接于冲切端头上，冲切端头上升或下降时通过衔接拉杆带动导向料板上下抖动，使粘附于导向料板上的成品脱落。该冲切装置将导向料板通过转轴安装于承托下模的出口端，并且采用衔接拉杆将导向料板与冲切端头相连，导向料板随冲切端头上下抖动，其末端与支撑基板碰撞，将导向料板上的成品抖落，避免冲切成品粘附于导向料板上造成出口堵塞，有利于提升工作效率，减少故障。
28.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种板件冲切成型装置，其特征在于，包括：支撑装配组件，该支撑装配组件安装于机架中；承托定位组件，该承托定位组件安装于支撑装配组件中，承托定位组件中具有放置待冲切坯板的空间；冲切成型组件，该冲切成型组件安装于支撑装配组件中，并与承托定位组件配合，由冲切成型组件对置于承托定位组件中的坯板进行冲切成型处理；成品导向组件，该成品导向组件安装于冲切成型组件与承托定位组件之间，并与承托定位组件的出口端位置对应，由成品导向组件对冲切成型后的成品进行导向。2.根据权利要求1所述的一种板件冲切成型装置，其特征在于，支撑装配组件包括：支撑基板，该支撑基板沿横向放置，并通过连接件安装于机架中，承托定位装置安装于支撑基板中；支撑背板，该支撑背板安装于支撑基板中，并向支撑基板上方伸出；支撑顶板，该支撑顶板安装于支撑基板中，并悬于支撑基板上方，冲切成型组件安装于支撑顶板中。3.根据权利要求2所述的一种板件冲切成型装置，其特征在于，承托定位装置包括：定位基座，该定位基座置于支撑基板上，其底部具有定位端头，支撑基板中开设有与之适配的定位卡槽，定位端头伸入定位卡槽内，并采用了连接件连接，使定位基座在支撑基板上保持固定；承托下模，该承托下模安装于定位基座上，待冲切坯板置于承托下模上。4.根据权利要求3所述的一种板件冲切成型装置，其特征在于，冲切成型组件包括：冲切端头，该冲切端头位于定位基座及承托下模上方，支撑顶板中开设有与冲切端头配合的滑槽，使冲切端头可在滑槽中上升或下降；成型上模，该成型上模安装于冲切端头底部，并与承托下模形状适配，由冲切端头带动成型上模对置于承托下模上的坯板进行冲切成型处理。5.根据权利要求4所述的一种板件冲切成型装置，其特征在于，成品导向组件包括：导向料板，该导向料板一端通过转轴安装于承托下模的出口端，另一端伸向储料设备方向，从承托下模中排出的成品可经导向料板进入储料设备中；衔接拉杆，该衔接拉杆一端通过转轴连接于冲切端头上，其另一端通过转轴连接于冲切端头上，冲切端头上升或下降时通过衔接拉杆带动导向料板上下抖动，使粘附于导向料板上的成品脱落。

技术总结
本实用新型提出一种板件冲切成型装置，包括支撑装配组件、承托定位组件、冲切成型组件及成品导向组件，支撑装配组件安装于机架中，承托定位组件安装于支撑装配组件中，承托定位组件中具有放置待冲切坯板的空间，冲切成型组件安装于支撑装配组件中，并与承托定位组件配合，由冲切成型组件对置于承托定位组件中的坯板进行冲切成型处理，成品导向组件安装于冲切成型组件与承托定位组件之间，并与承托定位组件的出口端位置对应，由成品导向组件对冲切成型后的成品进行导向。该冲切装置将导向料板通过转轴安装于承托下模的出口端，并且采用衔接拉杆将导向料板与冲切端头相连，导向料板随冲切端头上下抖动，避免冲切成品粘附于导向料板上造成出口堵塞。上造成出口堵塞。上造成出口堵塞。


技术研发人员：张寅
受保护的技术使用者：嘉善精创汽车零件有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/10/15