一种电池壳的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种电池壳的固定工装。


背景技术：

2.目前，加工电池壳时，将待加工电池壳固定在固定工装上，再将固定工装固定在机床上进行加工，现有的固定工装结构复杂，加工的过程中不易保证电池壳的垂直结构，后续进行二次加工费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池壳的固定工装，结构简单且能够保证加工电池壳的良率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池壳的固定工装，包括：
6.相互垂直的横板和竖板，所述横板可拆卸连接于工作台，所述工作台上固定有安装板，所述竖板可拆卸连接于所述安装板，待加工电池壳放置于所述横板上并抵接于所述竖板；
7.第一夹紧板，所述第一夹紧板固定连接于所述横板和所述竖板；
8.第二夹紧板，所述第二夹紧板与所述第一夹紧板沿第一方向间隔设置，所述横板和所述竖板分别设有均沿所述第一方向延伸的第一导轨和第二导轨，所述第二夹紧板连接有第一滑块，所述第二夹紧板连接有第二滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合且所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合；
9.第一定位销，所述第二夹紧板上设有第一定位孔，所述竖板上设有多个沿所述第一方向依次间隔分布的第二定位孔，所述第一定位销的一端插接于所述第一定位孔，另一端插接于任一所述第二定位孔；
10.定位板，所述第一夹紧板朝向所述第二夹紧板的一侧设有所述定位板，所述定位板与所述待加工电池壳外端面配合以对所述电池壳定位；所述定位板与所述第一夹紧板可拆卸连接，所述待加工电池壳夹设于所述定位板与所述第二夹紧板之间，或所述第二夹紧板朝向所述第一夹紧板的一侧设有所述定位板，所述定位板与所述第二夹紧板可拆卸连接，所述待加工电池壳夹设于所述定位板与所述第一夹紧板之间。
11.作为优选，所述定位板上设有定位凸起，所述定位凸起与所述待加工电池壳上的定位凹槽配合。
12.作为优选，所述定位板上设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述待加工电池壳上的定位凸起配合。
13.作为优选，所述定位板上粘设有定位磁片。
14.作为优选，所述横板与所述竖板为一体成型。
15.作为优选，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板均为三角架。
16.作为优选，所述第一导轨嵌设于所述横板中，所述第一滑块的上表面与所述横板的上表面平齐。
17.作为优选，所述第二导轨嵌设于所述竖板中，所述第二滑块的上表面与所述竖板的上表面平齐。
18.作为优选，所述竖板上设有第三定位孔，所述第三定位孔配设有第二定位销，所述第二定位销的一端插接于所述第三定位孔，另一端插接于所述安装板。
19.作为优选，所述第三定位孔设有至少两个。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置相互垂直的竖板和横板，并设有可以沿第一方向滑动的第二夹紧板，第二夹紧板与第一夹紧板之间能够夹持不同类型的待加工电池壳，同时在第一夹紧板或第二夹紧板上可拆卸连接有定位板，能够通过根据待加工电池壳的类型更换对应的定位板，用于对不同类型的待加工电池壳进行定位，该电池壳的固定工装结构简单，并且能够保证加工电池壳的良率。
附图说明
21.图1是本实用新型所提供的电池壳的固定工装的结构示意图；
22.图2是本实用新型所提供的电池壳与安装板的连接示意图。
23.图中：
24.1、横板；11、第一导轨；12、第一滑块；
25.2、竖板；21、第二导轨；22、第二滑块；
26.3、第一夹紧板；
27.4、第二夹紧板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
29.如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种电池壳的固定工装，包括相互垂直的横板1和竖板2、第一夹紧板3、第二夹紧板4、第一定位销和定位板，其中横板1可拆卸连接于工作台，工作台上固定有安装板，竖板2可拆卸连接于安装板，待加工电池壳放置于横板1上并抵接于竖板2；第一夹紧板3固定连接于横板1和竖板2；第二夹紧板4与第一夹紧板3沿第一方向间隔设置，横板1和竖板2分别设有均沿第一方向延伸的第一导轨11和第二导轨21，第二夹紧板4连接有第一滑块12，第二夹紧板4连接有第二滑块22，第一滑块12与第一导轨11滑动配合且第二滑块22与第二导轨21滑动配合；第二夹紧板4上设有第一定位孔，竖板2上设有多个沿所述第一方向依次间隔分布的第二定位孔，第一定位销一端插接于第一定位孔，另一端插接于任一第二定位孔；第一夹紧板3朝向第二夹紧板4的一侧设有定位板，定位板与待加工电池壳外端面配合，定位板与第一夹紧板3可拆卸连接，待加工电池壳夹设于定位板和第二夹紧板4之间，于其它实施例中，第二夹紧板4朝向第一夹紧板3的一侧设有定位板，定位板与待加工电池壳外端面配合，定位板与第二夹紧板4可拆卸连接，待加工电池壳夹设于定位板和第一夹紧板3之间。具体地，横板1与竖板2为一体成型。
30.本实施例通过设置相互垂直的竖板2和横板1，待加工电池壳放置于横板1上并抵接于竖板2，可以保证待加工电池壳的垂直结构，第二夹紧板4能够沿横板1与竖板2的第一方向滑动连接，通过调整第一夹紧板3与第二夹紧板4之间的距离，能够夹持不同类型的待加工电池壳，同时第一夹紧板3和第二夹紧板4均连接于横板1与竖板2，能够加强横板1与竖板2的连接强度。第一夹紧板3或第二夹紧板4上设置定位板，能够给不同类型的待加工电池壳进行定位，本实施例所提供的电池壳的固定工装结构简单，并且能够保证加工待加工电池壳的良率。
31.具体地，第一导轨11嵌设于横板1中，第一滑块12的上表面与横板1的上表面平齐，使横板1对第二夹紧板4的支撑更加稳定。
32.具体地，第二导轨21嵌设于竖板2中，第二滑块22的上表面与竖板2的上表面平齐，使第二夹紧板4与竖板2的连接更加稳定。
33.具体地，定位板上设有定位凸起，定位凸起与待加工电池壳上的定位凹槽配合，用于对待加工电池壳进行定位。于其他实施例中，定位板上设有定位凹槽，定位凹槽与待加工电池壳上的定位凸起配合，用于对待加工电池壳进行定位；或定位板上也可以粘设有定位磁片，定位磁片能够对待加工电池壳进行定位。
34.具体地，第一夹紧板3和第二夹紧板4均为三角架，使得第一夹紧板3和第二夹紧板4结构更加稳定。
35.进一步地，横板1上设有第一安装孔，第一安装孔配设有第一螺栓，横板1与工作台通过第一螺栓连接，加强了横板1与工作台的连接强度。
36.进一步地，竖板2上设有第二安装孔，第二安装孔配设有第二螺栓，竖板2与安装板通过第二螺栓连接，加强了竖板2与安装板的连接强度。更进一步地，竖板2上设有第三定位孔，第三定位孔配设有第二定位销，第二定位销的一端插接于第三定位孔，另一端插接于安装板，以对安装板和竖板2的安装进行定位。具体地，第三定位孔设有至少两个，使竖板2与安装板的连接更加稳定。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在
本实用新型权利要求的保护范围之内。