一种切槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工用刀具，尤其涉及一种加工环形槽的切刀槽。


背景技术：

2.某零件为环形件，且需要在零件的环形内侧壁上开设多条环形槽。该环形槽槽口方向为零件轴向中心方向，且作业空间狭小。然而，现有的切槽刀无法适用于该零件环形槽加工。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中切槽刀无法适用的问题，提供一种切刀槽，通过安装部和连接部的连接，相当逐步缩小刀柄前端尺寸，预留工作区间，使得切刀片部可以完成环形槽的加工。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种切槽刀，包括
6.刀柄，所述刀柄前端具有空区和安装部；所述安装部和所述空区合围后构成完整的所述刀柄一端；
7.刀体，所述刀体包括连接部和切刀片部；所述连接部大致沿所述刀柄的长度方向设置，一端与所述安装部连接；所述切刀片部大致与所述刀柄前端面平行方向设置，一端与所述连接部连接，另一自由端朝向所述空区；所述切刀片部的自由端端面为定位面；所述定位面的一边边缘为刃部。
8.本技术公开的切槽刀方案中，在所述刃部上方开设有导屑槽。
9.本技术公开的切槽刀方案中，所述刃部的长度大于与所述刃部相对的所述定位面另一边边缘的长度。
10.本技术公开的切槽刀方案中，自所述定位面向所述切刀片部与所述连接部连接的一端，所述切刀片部逐渐收缩。
11.本技术公开的切槽刀方案中，沿刀柄的宽度方向，所述定位面与水平面具有一定夹角，呈倾斜状。
12.本技术公开的切槽刀方案中，所述连接部和所述切刀片部采用焊接或者一体化结构成型。
13.本技术公开的切槽刀方案中，所述刀柄与所述刀体之间采用焊接连接或者一体化成型。
14.本技术公开的切槽刀方案中，所述空区具有连续的第一切削面、弧形过渡切削面和第二切削面，所述第二切削面延伸至所述刀柄前端面；沿刀柄的宽度方向，所述第二切削面与水平面具有一定夹角，倾斜方向与所述定位面倾斜方向相反。
15.本技术公开的切槽刀方案中，所述刀柄整体呈长方体状，且长度远大于其宽度以及高度。
16.本技术公开的切槽刀方案中，所述连接部的宽度小于所述刀柄的宽度，其与所述安装部连接处的起始端邻近所述刀柄的前侧面，其下表面与所述第二切削面齐平；
17.沿所述刀柄宽度方向，所述切刀片部前后两端端面与所述连接部前后两端端面齐平；
18.所述定位面朝向所述刀柄的前侧面一边边缘为所述刃部。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型为解决现有技术中切槽刀无法适用的问题，设计了一种改进的切槽刀。该切槽刀包括刀柄和刀体。刀柄上具有空区和安装部。刀体具有连接部和切刀片部。通过安装部和连接部的连接，相当逐步缩小刀柄前端尺寸，预留工作区间，使得切刀片部可以完成该环形槽的加工。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为实施例中，切槽刀的结构示意图一。
23.图2为实施例中，切槽刀的结构示意图二。
24.图3为实施例中，切槽刀的结构示意图三。
25.图4为实施例中，切槽刀的结构示意图四。
26.图5为图3中a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
30.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
31.某零件为环形件，且需要在零件的环形内侧壁上开设多条环形槽。该环形槽槽口方向为零件轴向中心方向，且作业空间狭小。然而，现有的切槽刀无法适用于该零件环形槽加工。
32.为解决上述技术问题，本实施例中提供了一种切槽刀，其结构如附图1~5所示。该切槽刀包括刀柄1和刀体2。刀体2位于刀柄1前端，整体呈现l状。
33.具体的，刀柄1，整体呈长方体状，且长度远大于其宽度以及高度，用于切槽刀夹持固定。刀柄1的前端五个面分别为顶面s1，前端面s2，前侧面s3，后侧面s4和底面s5。刀柄1的前端具有凹陷的空区11和安装部12。空区11和安装部12可由刀柄1整体加工而来，刀柄1前端沿其宽度方向截去的部分形成空区11，截留的部分为安装部12。
34.空区11具有第一切削面111、第二切削面112以及弧形过渡切削面113。第一切削面111延伸至刀柄1的底面s5。第二切削面112延伸至刀柄1的前端面s2。弧形过渡切削面113连接于第一切削面111和第二切削面112之间，平滑过渡。第一切削面111、第二切削面112以及弧形过渡切削面113形成类似钩状，两边翘起。沿刀柄1的高度方向，第二切削面112与刀柄1的前端面s2的交线较第二切削面112与刀柄1的后侧面s4的交线更邻近刀柄1的顶面s1，即沿刀柄1的宽度方向，第二切削面112与到刀柄1的底面具有一定的角度，成倾斜状。
35.刀柄1前端截留的部分为刀具安装部14。
36.采用上述结构，安装部12的整体尺寸相对于刀柄1其余部分的尺寸变小，以适应零件环形槽加工位置区域狭窄，活动空间小的特点。
37.刀体2，包括连接部21和切刀片部22。连接部21大致沿与刀柄1的顶面s1平行的方向设置，其宽度小于刀柄1的宽度。连接部21的一端与安装部14连接，且连接处的起始端邻近刀柄1的前侧面s3。连接部21的下表面与第二切削面112齐平。切刀片部22大致沿与刀柄1端面平行的方向设置，一端与连接部21的自由端连接，另一端指向空区11方向。沿刀柄1宽度方向，切刀片部22前后两端端面与连接部21前后两端端面齐平。切刀片部22下部自由端端面为定位面221。定位面221朝向刀柄1的前侧面s3一边边缘长度大于定位面221朝向刀柄1的后侧面s4一边边缘长度，且定位面221朝向刀柄1的前侧面s3一边边缘为刀体2的刃部222，形成前宽后窄结构。自定位面221向切刀片部22与连接部21连接的一端，切刀片部22逐渐收缩，形成上窄下宽的结构。上述连接部21的结构相当于进一步延长刀柄1的长度，以适应狭小空间的开槽需求。同时，切刀片部22的结构使得切刀片部22在开槽过程中，刀体2与零件存在一定的间隙。沿刀柄1的宽度方向，定位面221与刀柄1的底面s5具有一定夹角，呈倾斜状，且与第二切削面112倾斜方向相反。定位面221与零件接触时，刀柄1的顶面s1与水平面会呈一定角度倾斜，便于开槽加工，同时第二切削面112不会与零件接触。上述结构增加了刀体2与零件的接触面积，可以适当降低刀体1压强，延长刀体1的使用寿命。在刃部222的上方的切刀片部22部分开设有导屑槽223。
38.本实施例中，连接部21和切刀片部22可以采用焊接或者一体化结构成型，以提高整体的强度。刀柄1与刀体2之间亦采用焊接连接或者一体化成型。
39.本实施例中的切槽刀使用时，定位面221与零件接触。通过对刀柄1施力，切槽刀与零件之间相对转动，刃部222切割零件，即实现零件的环形内侧壁上多条槽口方向为零件轴向方向的环形槽的加工。本实施例中的切槽刀的刀体体积小巧，通过空区、安装部以及连接部的连接，相当逐级缩减刀柄前端尺寸，满足狭小空间的作业需求。