一种可调节弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管加工技术领域，尤其涉及一种可调节弯管装置。


背景技术：

2.弯管一般都是利用弯管机通过折弯作业生产出来的，工厂为满足大批量弯管的需求，一般采用自动弯管机对管材进行折弯作业。但对于小批量弯管而言，还是采用手动设备进行折弯比较方便和经济。
3.手动弯管机是将金属管的一端固定在旋转盘上，通过旋转盘转动将金属管完全旋转，但现有手动弯管机只能夹持规定大小的金属管。
4.这样，一般的手动弯管机无法满足不同直径的金属管弯曲使用，可能存在使用不方便的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种可调节弯管装置，解决现有技术中手动弯管机无法满足不同直径的金属管弯曲使用，可能存在使用不方便的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种可调节弯管装置，包括：
7.底板，所述底板开设有第一通孔；
8.转动组件，包括第一轴承、第一转轴、转动块、第二轴承、第三轴承及推杆，所述第一轴承内置于所述第一通孔且其外圈连接于所述第一通孔的内壁，所述第一转轴与所述第一轴承同轴设置且其一端连接于所述第一轴承的内圈，所述转动块固定连接于所述第一转轴的另一端，所述转动块开设有通槽，所述第二轴承和所述第三轴承均可转动内置于所述通槽，所述第二轴承和所述第三轴承之间形成有用于弯曲管道的间隙，所述推杆连接于所述转动块的外壁；
9.夹持组件，包括夹持块和两个限位件，所述夹持块连接于所述底板并相对所述间隙开设有卡槽，两个所述限位件相对设置于所述卡槽的底部和顶部，所述限位件包括限位块、滑动杆、弹簧，所述滑动杆的一端连接于所述限位块、另一端沿所述第一通孔的轴向可滑动穿过所述夹持块，所述弹簧套设于所述滑动杆且其一端连接于所述限位块、另一端连接于所述卡槽的内部，用于推动所述限位块夹紧管道。
10.进一步的，所述转动组件还包括第二转轴和两个第一螺母，所述转动块开设有第一条形槽，所述第一条形槽沿所述第一通孔的轴向贯穿所述转动块并与所述通槽相连通，所述第二转轴的一端可滑动穿过所述第一条形槽，所述第二转轴的两端的外壁均沿轴向开设有外螺纹，两个所述第一螺母的两端分别螺纹连接于所述第二转轴的两端并抵接于所述转动块的外壁。
11.进一步的，所述转动组件还包括第三转轴和两个第二螺母，所述转动块还开设有第二条形槽，所述第二条形槽与所述第一条形槽共线且间隔设置，所述第二条形槽沿所述第一通孔的轴向贯穿所述转动块并与所述通槽相连通，所述第三转轴的一端可滑动穿过所
述第二条形槽，所述第三转轴的两端的外壁均沿轴向开设有外螺纹，两个所述第二螺母的两端分别螺纹连接于所述第三转轴的两端并抵接于所述转动块的外壁。
12.进一步的，所述夹持块的顶部和底部分别开设有两个第二通孔和两个第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔一一对应设置，所述底板还开设有两个第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔一一对应设置。
13.进一步的，所述限位件还包括限位块、两个滑动杆、两个弹簧两个第三螺母，所述夹持块顶部的所述滑动杆的另一端可滑动插设于所述第二通孔，所述夹持块底部的所述滑动杆的另一端依次可滑动插设于所述第三通孔和所述第四通孔，所述滑动杆的另一端的外壁沿轴向开设有外螺纹，所述第三螺母螺纹连接于所述滑动杆的另一端并抵接于所述夹持块的外壁和所述底板的外壁。
14.进一步的，所述限位块的横截面呈v型。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：底板开设有第一通孔，第一轴承内置于第一通孔，转动块的一端通过转轴插设于第一轴承并可转动连接于第一通孔，转动块开设有通槽，第二轴承和第三轴承可转动内置于通槽，第二轴承和第三轴承之间形成有用于弯曲管道的间隙，v型的限位块可沿夹持块的卡槽滑动，用于夹紧管道，转动块还开设有第一条形槽和第二条形槽，且沿第一通孔的轴向贯穿转动块并与通槽相连通，第二轴承和第三轴承分别可沿第一条形槽和第二条形槽滑动，可以实现第二轴承和第三轴承之间间隙的调节，以适用不同直径规格的管道，这样的设置可能解决现有技术中手动弯管机规格单一，可能存在使用不方便的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例所述可调节弯管装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例所述可调节弯管装置另一视角的结构示意图；
18.图3是沿图1中a－a线的剖示图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供了一种可调节弯管装置，包括：底板1、转动组件2及夹持组件3，底板1开设有第一通孔。
21.如图3所示，转动组件2包括第一轴承20、第一转轴21、转动块22、第二轴承23、第三轴承24及推杆25，第一轴承20内置于第一通孔且其外圈连接于第一通孔的内壁。
22.进一步地，第一转轴21与第一轴承20同轴设置且其一端连接于第一轴承20的内圈，转动块22固定连接于第一转轴21的另一端。
23.如图3所示，转动块22开设有通槽220，第二轴承23和第三轴承24均可转动内置于通槽220，第二轴承23和第三轴承24之间形成有用于弯曲管道4的间隙。
24.进一步地，推杆25连接于转动块22的外壁，推杆25的一端设有橡胶套为手柄端，推杆25设置于远离转轴连接处的最远端，弯管作业时最省力，此处推杆25还可以连接于转动
块22的其他位置，不作过多阐述。
25.如图1、图3所示，转动组件2还包括第二转轴26和两个第一螺母27，转动块22开设有第一条形槽221，第一条形槽221沿第一通孔的轴向贯穿转动块22并与通槽220相连通。
26.进一步地，第二转轴26的一端可滑动穿过第一条形槽221，第二转轴26的两端的外壁均沿轴向开设有外螺纹，两个第一螺母27的两端分别螺纹连接于第二转轴26的两端并抵接于转动块22的外壁。
27.如图1、图3所示，转动组件2还包括第三转轴28和两个第二螺母29，转动块22还开设有第二条形槽222，第二条形槽222与第一条形槽221共线且间隔设置，第二条形槽222沿第一通孔的轴向贯穿转动块22并与通槽220相连通。
28.进一步地，第三转轴28的一端可滑动穿过第二条形槽222，第三转轴28的两端的外壁均沿轴向开设有外螺纹，两个第二螺母29的两端分别螺纹连接于第三转轴28的两端并抵接于转动块22的外壁。
29.限位块320的横截面呈v型，两个限位块320的v形开口分别抵接于管道4，用于将管道4夹持。
30.如图2所示，夹持组件3包括夹持块31和两个限位件32，夹持块31连接于底板1并相对间隙开设有卡槽310，两个限位件32相对设置于卡槽310的底部和顶部。
31.进一步地，限位件32包括限位块320、滑动杆321、弹簧322，滑动杆321的一端连接于限位块320、另一端沿第一通孔的轴向可滑动穿过夹持块31，弹簧322套设于滑动杆321且其一端连接于限位块320、另一端连接于卡槽310的内部，用于推动限位块320夹紧管道4。
32.夹持块31的顶部和底部分别开设有两个第二通孔和两个第三通孔，第三通孔与第二通孔一一对应设置，底板1还开设有两个第四通孔，第四通孔与第三通孔一一对应设置。
33.如图2所示，限位件32还包括限位块320、两个滑动杆321、两个弹簧322两个第三螺母323，夹持块31顶部的滑动杆321的另一端可滑动插设于第二通孔，夹持块31底部的滑动杆321的另一端依次可滑动插设于第三通孔和第四通孔。
34.进一步地，滑动杆321的另一端的外壁沿轴向开设有外螺纹，第三螺母323螺纹连接于滑动杆321的另一端并抵接于夹持块31的外壁和底板1的外壁。
35.本实用新型的具体工作流程，底板1开设有第一通孔，第一轴承20内置于第一通孔，转动块22的一端通过转轴插设于第一轴承20并可转动连接于第一通孔，转动块22开设有通槽220，第二轴承23和第三轴承24可转动内置于通槽220，第二轴承23和第三轴承24之间形成有用于弯曲管道4的间隙，v型的限位块320可沿夹持块31的卡槽310滑动，用于夹紧管道4。
36.进一步地，转动块22还开设有第一条形槽221和第二条形槽222，且沿第一通孔的轴向贯穿转动块22并与通槽220相连通，第二轴承23和第三轴承24分别可沿第一条形槽221和第二条形槽222滑动，可以实现第二轴承23和第三轴承24之间间隙的调节，以适用不同直径规格的管道4。
37.使用人员首先分别松动第一螺母27、第二螺母29及第三螺母323，将管道4先插设于卡槽310内壁与两个限位块320之间并分别与v形开口抵接，再插设于第二轴承23与第三轴承24之间的间隙，同时根据直管的直径，沿第一条形槽221和第二条形槽222分别滑动第二转轴26和第三转轴28，然后分别锁紧第一螺母27、第二螺母29及第三螺母323，将限位块
320、第二轴承23及第三轴承24的位置进行固定，最后使用人员手持推杆25的手柄端，通过用力驱动推杆25，推杆25带动转动组件2沿第一轴承20的轴线转动，来实现管道4的弯管作业。
38.当需要调节直管直径尺寸时，可以根据直管规格大小，依次调节第二轴承23和第三轴承24之间的间隙，以及调节限位块320与卡槽310内壁之间的间隙，始终保持管道4的外壁抵接于限位块320、第二轴承23及第三轴承24。
39.这样的设置可能解决现有技术中手动弯管机规格单一，可能存在使用不方便的技术问题。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。