一种具备校正功能的压装液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压加工设备技术领域，特别涉及一种具备校正功能的压装液压机。


背景技术：

2.具备校正功能的压装液压机也称为校正压装液压机，校正压装液压机最常见的型号为单柱校正压装液压机。校正压装液压机可用作轴类和其他类似零件的校正工艺，也可做轴套类零件的压装和简单板形零件的拉伸、成型及落料等工艺。校正压装液压机因为其使用方便、价格较低，被广泛应用于企业生产中。但是在校正压装液压机使用过程中，若是待加工零件没有装配好，有时会在压头的作用下弹出后砸伤周围的人员，从而在使用中存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具备校正功能的压装液压机，能够减少使用过程中的安全隐患。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备校正功能的压装液压机，包括前侧具有空腔的机身、设置在机身上且位于空腔顶部的油缸、设置在油缸的活塞杆末端的压头、设置在机身上且位于空腔底部的校正工作台，所述机身两侧分别沿着竖直方向转动连接有第一防护网架，所述第一防护网架上升降设置有第二防护网架，所述第一防护网架和第二防护网架互相垂直，所述空腔底部设置有限位槽，所述第二防护网架底部设置有用于嵌入在限位槽内的限位轴，所述第二防护网架上设置有提拉把手；当两个所述第一防护网架转动到相互平行的状态时，两个所述第二防护网架互相接触且限位轴在重力作用下嵌入在限位槽内，两个所述第一防护网架、两个第二防护网架覆盖空腔的周侧。
5.通过采用上述技术方案，先使得两个第一防护网架朝向相互靠近的方向转动并处于接近平行的状态；再通过提拉把手向上提拉第二防护网架；然后使得两个第一防护网架转动到相互平行的状态，两个第二防护网架在重力作用下向下移动后嵌入在限位槽内，此时两个第一防护网架、两个第二防护网架覆盖空腔的周侧，从而能够减少使用过程中的安全隐患。
6.本实用新型的进一步设置为：所述第一防护网架的顶部高于空腔顶部，所述第一防护网架的底部低于空腔底部，所述第二防护网架和限位轴的总高度小于空腔高度的5
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10厘米；所述第一防护网架上设置有供第二防护网架滑动连接的滑槽，当所述第二防护网架滑动至滑槽的最上方时，所述第二防护网架的顶部与空腔的顶部相接触，当所述第二防护网架滑动至滑槽的最下方时，所述第二防护网架的底部低于空腔底部。
7.通过采用上述技术方案，第二防护网架移动到滑槽的最下方时，第二防护网架的底部低于空腔底部，从而在使得限位轴嵌入在限位槽内时，需通过提拉把手向上提第二防
护网架，继而使得限位轴嵌入在限位槽内，以实现对第一防护网架和第二防护网架进行固定。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一防护网架内侧的顶部和底部分别设置有橡胶缓冲片，当两个所述第一防护网架转动到相互平行的状态时，所述橡胶缓冲片抵触在机身的侧面。
9.通过采用上述技术方案，在第一防护网架内侧的顶部和底部分别设置有橡胶缓冲片，从而在第一防护网架靠近机身时能起到缓冲作用。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第一防护网架一侧设置有转轴，所述机身上设置有供转轴上下两端转动连接的轴承座，所述第一防护网架与机身之间设置有驱使第一防护网架朝向远离校正工作台的方向转动的弹簧。
11.通过采用上述技术方案，弹簧的设置能驱使第一防护网架朝向远离校正工作台的方向转动，从而在向上提拉第二防护网架以使得限位轴脱离限位槽内，第一防护网架和第二防护网架在弹簧的作用下自动向外转动，方便操作人员拿放零件。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一防护网架包括呈网格状的第一框架、设置在第一框架的网格孔处的第一防护网，所述第二防护网架包括呈网格状且升降设置在第一框架上的第二框架、设置在第二框架的网格孔处的第二防护网，所述限位轴设在第二框架的底部，所述提拉把手设在第二框架的外侧。
13.通过采用上述技术方案，第一防护网架包括第一框架和第一防护网，第一框架呈网格状能保证良好的结构强度；同时第二防护网架也具有良好的结构强度。
14.本实用新型的进一步设置为：所述限位槽设有多个且呈排列分布，所述限位轴设有多个且分别用于嵌入在多个限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，多个限位轴分别嵌入在多个限位槽内，从而在对第一防护网架和第二防护网架进行固定时，能提高固定时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中位于a处的局部放大图。
19.图中，1、机身；11、空腔；12、限位槽；13、轴承座；2、油缸；3、压头；4、校正工作台；5、第一防护网架；51、第一框架；52、第一防护网；53、滑槽；54、橡胶缓冲片；55、转轴；6、第二防护网架；61、第二框架；62、第二防护网；63、提拉把手；64、限位轴；7、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：一种具备校正功能的压装液压机，如图1所示，包括前侧具有空腔11的机身1、设置在机身1上且位于空腔11顶部的油缸2、设置在油缸2的活塞杆末端的压头3、设置在机身1上且位于空腔11底部的校正工作台4。
22.如图1所示，在机身1两侧分别沿着竖直方向转动连接有第一防护网架5，第一防护网架5上升降设置有第二防护网架6，第一防护网架5和第二防护网架6互相垂直。在空腔11底部设置有两组多个呈阵列分布的限位槽12，第二防护网架6底部设置有多个分别用于嵌入在同一组的多个限位槽12内的限位轴64；在第二防护网架6上设置有提拉把手63；当两个第一防护网架5转动到相互平行的状态时，两个第二防护网架6互相接触且限位轴64在重力作用下嵌入在限位槽12内，两个第一防护网架5、两个第二防护网架6覆盖空腔11的周侧。
23.如图1和图2所示，在第一防护网架5的顶部高于空腔11顶部，第一防护网架5的底部低于空腔11底部，第二防护网架6和限位轴64的总高度小于空腔11高度的5
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10厘米。第一防护网架5上设置有供第二防护网架6滑动连接的滑槽53，当第二防护网架6滑动至滑槽53的最上方时，第二防护网架6的顶部与空腔11的顶部相接触，当第二防护网架6滑动至滑槽53的最下方时，第二防护网架6的底部低于空腔11底部。
24.如图1和图2所示，第一防护网架5包括呈网格状的第一框架51、设置在第一框架51的网格孔处的第一防护网52。第一框架51内侧的顶部和底部分别设置有橡胶缓冲片54，当两个第一防护网架5转动到相互平行的状态时，橡胶缓冲片54抵触在机身1的侧面。第一框架51一侧设置有转轴55，机身1上设置有供转轴55上下两端转动连接的轴承座13，第一防护网架5与机身1之间设置有驱使第一防护网架5朝向远离校正工作台4的方向转动的弹簧7。
25.如图1和图2所示，第一防护网架5的滑槽53设置在第一框架51的另一侧，第二防护网架6包括呈网格状且升降设置在第一框架51的滑槽53上的第二框架61、设置在第二框架61的网格孔处的第二防护网62。多个限位轴64设在第二框架61的底部，提拉把手63设在第二框架61的外侧。
26.实施效果：在装配后加工零件后，先使得两个第一防护网架5朝向相互靠近的方向转动并处于接近平行的状态；再通过提拉把手63向上提拉第二防护网架6；然后使得两个第一防护网架5转动到相互平行的状态，两个第二防护网架6在重力作用下向下移动后嵌入在限位槽12内，此时两个第一防护网架5、两个第二防护网架6覆盖空腔11的周侧，从而能够减少使用过程中的安全隐患。在需要取下加工零件时，先向上提第二防护网架6，使得限位轴64脱离限位槽12，继而第一防护网架5和第二防护网架6在弹簧7的作用下向外转动，从而方便装配加工零件。