一种鳄鱼式剪切机的制作方法

1.本技术涉及剪切机的领域，尤其是涉及一种鳄鱼式剪切机。


背景技术：

2.人们在工业生产中经常会对金属型材进行冷态剪切，以便于再加工。在此过程中，鳄鱼式金属剪切机得到了广泛应用。
3.现已有授权公告号为cn202097453u的中国实用新型专利，其公开了一种鳄鱼式金属剪切机，包括机座、剪切头、压料爪、剪切头动作油缸、压料爪动作油缸以及液压油供给装置，剪切头动作油缸的活塞杆输出端与剪切头后端相铰接，压料爪动作油缸的活塞杆输出端与压料爪的上端相铰接。
4.使用鳄鱼式金属剪切机时，将需要被切割的金属放到机座上，启动压料爪将金属压紧在机座上，接着启动剪切头对金属进行切割。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在利用金属剪切机对钢板进行切割时，压料爪对钢板进行压紧，启动切割头对钢板进行切割，此时压料爪可能对钢板压合不紧，从而导致钢板轻微向上翘起或在水平方向上发生移动，进而影响切割机对钢板切割的准确性。


技术实现要素：

6.为了提升切割头对钢板切割时的准确性，本技术提供一种鳄鱼式剪切机。
7.本技术提供的一种鳄鱼式剪切机采用如下的技术方案：
8.一种鳄鱼式剪切机，包括机座和铰接在机座上方平行设置的压料爪和剪切头，所述机座的上表面为工作台，所述机座靠近压料爪的侧壁上设置有对钢板进行固定的定位组件。
9.通过采用上述技术方案，用金属剪切机对钢板进行切割时，压料爪对钢板进行压紧，启动切割头对钢板进行切割，此时压料爪可能对钢板压合不紧，通过设置定位组件，对钢板的位置进行进一步压紧，减少钢板切割过程中位置发生偏移的可能性，从而提升切割头对钢板切割时的准确性。
10.可选的，所述定位组件包括限位件和压紧部件，所述限位件包括水平设置的底板、与底板平行的顶板以及用于连接顶板和底板的竖直板，所述底板上表面与工作台相齐平，所述竖直板设置在顶板远离压料爪铰接侧的一端，所述压紧部件包括竖直穿过顶板的螺纹杆以及固定在螺纹杆靠近底板一端的压板。
11.通过采用上述技术方案，将钢板放到顶板与顶板之间进行抵紧，通过转动螺纹杆使压板向下移动，将钢板抵接在底板上，减少在切割钢板过程中，钢板向上翘起的可能性。
12.可选的，所述基座的侧壁上固定有导向杆，所述底板下表面固定连接有穿设在导向杆上的滑动块，所述滑动块的下表面固定有滑动板，所述滑动板上设置有带动限位件沿着导向杆移动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，设置驱动组件使限位件在水平发生上移动，使定位组件
能够对不同宽度的钢板进行固定，从而减少钢板在切割过程发生移动，影响钢板切割的精准性。
14.可选的，所述驱动组件包括固定连接在滑动板下表面的齿条，所述机座侧壁位于齿条的下方转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与齿条相啮合的齿轮。
15.通过采用上述技术方案，根据钢板的宽度调节限位件的位置时，转动转轴使齿轮转动，齿轮转动带动齿条在水平方向移动，从而使限位件在水平方向上移动。
16.可选的，所述转轴远离机座侧壁的一端固定连接有把手，所述机座侧壁上固定连接有圆盘，所述转轴穿过圆盘，所述圆盘设置在把手与齿轮（32）之间，所述把手上设置有将转轴的锁紧组件。
17.通过采用上述技术方案，在转动转轴调节好限位件的位置时，转动可能发生转动，限位件的位置发生改变，通过设置固定组件将转轴固定，从而减少由于转轴转动导致限位件位置发生改变的可能性。
18.可选的，所述锁紧组件包括穿过把手和圆盘的定位销，所述定位销远离圆盘的一端固定连接有安装块，所述定位销上滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在安装块和把手上。
19.通过采用上述技术方案，将定位销穿过把手和圆盘，对转轴进行固定。
20.可选的，所述齿条靠近机座侧壁的固定连接有沿齿条长度方向设置的导向柱，所述导向柱的截面呈t形，所述机座的侧壁上固定连接有供导向柱进行滑动的导轨。
21.通过采用上述技术方案，导向柱在导向槽内滑动时带动齿条在水平方向上移动，通过将导向柱的截面设置成t形，将导向柱进行限位，从而减少导向柱脱离导向槽的可能性，使齿条在移动时更加稳定。
22.可选的，所述剪切头上固定连接有沿剪切头长度方向设置的防护板，所述防护板设置在剪切头上远离压料爪的一侧。
23.通过采用上述技术方案，剪切头切割任性较大的钢板时，被切割下来的钢板可能会向上弹起，对操作人员造成误伤，通过设置防护板，将弹起的钢板进行阻挡，使被切割下的钢板向下掉落，从而减少钢板被弹起对操作人员造成误伤的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.过设置定位组件，对钢板的位置进行压紧，减少钢板切割过程中位置发生偏移的可能性，从而提升切割头对钢板切割时的准确性；
26.2.设置驱动组件使限位件在水平发生上移动，使定位组件能够对不同宽度的钢板进行固定，从而减少钢板在切割过程发生移动，影响钢板切割的精准性；
27.3.通过设置固定组件将转轴固定，从而减少由于转轴转动导致限位件位置发生改变的可能性。
附图说明
28.图1是本实施中体现鳄鱼式切割机的整体结构的示意图。
29.图2是本实施例中体现定位组件和驱动组件的结构示意图。
30.图3是本实施例中体现导向柱的结构示意图。
31.图4是本实施例中体现锁紧组件的结构示意图。
32.图5是图4的a部分的局部放大图。
33.图6是本实施例中体现防护板的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机座；11、压料爪；12、剪切头；121、防护板；13、工作台；14、第一液压缸；15、第二液压缸；16、导轨；17、圆盘；171、固定杆；172、定位孔；18、导向杆；181、固定块；182、滑动块；2、定位组件；21、限位件；211、底板；2111、滑动板；212、顶板；213、竖直板；22、压紧部件；221、螺纹杆；2211、转动块；222、压板；3、驱动组件；31、齿条；311、导向柱；32、齿轮；321、转轴；322、把手；4、锁紧组件；41、定位销；42、安装块；43、弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种鳄鱼式剪切机。参照图1，鳄鱼式剪切机包括机座1，机座1的上表面为放置钢板的工作台13，在工作台13的上表面设置有对钢板进行压紧的压料爪11，在压料爪11的上表面铰接有第一液压缸14，且第一液压缸14的另一端与机座1相铰接。
37.在机座1上位于压料爪11的一侧设转动连接有剪切头12，在剪切头12的一端固定有第二液压缸15，且第二液压缸15的另一端与机座1相铰接。
38.剪切钢板时，将钢板放到工作台13上，启动第一液压缸14，第一液压缸14带动压料爪11进行摆动，将钢板压紧在工作台13上，此时启动第二液压缸15，第二液压缸15带动剪切头12摆动对钢板进行切割。
39.参照图1和图2，在机座1靠近压料爪11的侧壁上设置有定位组件2，定位组件2包括限位件21和压紧部件22。限位件21包括水平设置的底板211、与底板211相平行的顶板212和用于连接顶板212和底板211的竖直板213，且底板211的上表面与工作台13相齐平，竖直板213固定连接在底板211和顶板212远离第二液压缸15的一侧。压紧部件22包括穿过顶板212且与顶板212螺纹连接的螺纹杆221，在螺纹杆221靠近底板211的一端固定连接圆形的压板222，在螺纹杆221的另一端固定连接有圆形的转动块2211。
40.在剪切头12向下摆动对钢板进行切割时，钢板受到剪切头12较大的剪切力，钢板在剪切力的作用下会在水平方向上发生移动，导致剪切头12对钢板进行切割时不能对准钢板的切割位置，影响剪切头12对钢板切割的精准性，通过设置限位件21，使得钢板抵接在竖直板213的侧壁上，从而减小钢板在水平方向上发生移动的可能性。通过拧动螺纹杆221，使压板222向下移动将钢板抵紧在底板211上，从而使得钢板抵紧在工作台13上，进而减小剪切头12切割钢板时，钢板向上翘起的可能性。
41.参照图1和图2，在机座1的侧壁上有水平设置的导向杆18，在导向杆18的两端分别固定连接有固定块181，且固定块181固定连接在机座1的侧壁上。底板211的下方固定连接有穿设在导向杆18上的滑动块182，在滑动块182的下表面固定连接有水平设置的滑动板2111，在滑动板2111下方设置有驱动限位件21在水平方向上移动的驱动组件3。
42.参照图2和图3，驱动组件3包括固定连接在滑动板2111下表面的齿条31，在机座1侧壁上位于齿条31的下方转动连接有转轴321，在转轴321上固定连接有与齿条31相啮合的齿轮32，滑动板2111靠近机座1的一侧固定连接有沿齿条31长度方向设置的导向柱311，且导向柱311的截面呈t形，在机座1的侧壁上固定连接有供导向柱311进行滑动的导轨16。
43.通过转动转轴321带动齿轮32转动，齿轮32转动时带动齿条31沿着齿条31的长度
方向移动，从而带动滑动块182沿着导向杆18进行移动，进而带动限位件21沿着导向杆18进行移动，使得不同宽度的钢板都能抵接在竖直板213的侧壁上。通过将导向柱311的截面设置成t形，对导向柱311起到限位作用，减少导向柱311在导轨16上滑动时，导向柱311脱离导轨16的可能性，从而使齿条31带动限位件21在水平方向上的移动更加稳定。
44.参照图4和图5，在转轴321远离机座1侧壁的一端固定连接有把手322，在机座1侧壁上设置有圆盘17，在圆盘17与机座1侧壁之间设置有多个两端分别固定在圆盘17和机座1侧壁上的固定杆171，圆盘17穿设在转轴321上且圆盘17与转轴321同轴线设置，圆盘17位于把手322与齿轮32之间。
45.在把手322上设置有对转轴321进行固定的锁紧组件4，锁紧组件4包括穿过把手322的定位销41，在定位销41远离圆盘17的一端固定连接有安装块42，在定位销41上滑动套接有弹簧43，且弹簧43的两端分别固定在把手322和安装块42上，在圆盘17上沿圆盘17的周向开设有供定位销41进行插接的定位孔172。
46.根据钢板的宽度调节好限位件21的位置时，将定位销41穿过把手322和定位孔172对转轴321进行固定，从而减少由于转轴321转动导致限位件21的位置发生改变，影响剪切头12对钢板进行切割时的准确性。
47.参照图6，在剪切头12的一侧固定连接有沿剪切头12长度方向设置的防护板121，剪切头12在切割脆性较大的钢板时，剪切头12在下压的瞬间，钢板受到较大的剪切力，被切割下的钢板很容易崩断向上弹起，对操作人员的安全造成威胁。通过设置防护板121，对切割下的钢板进行阻隔，减少钢板向上弹起的可能性。
48.本技术实施例一种鳄鱼式剪切机的实施原理为：
49.对钢板进行切割前，首先将钢板放在工作台13上，接着根据钢板的宽度调节限位件21的位置使钢板抵接在竖直板213的侧壁上。
50.调节限位件21的位置时，转动把手322，使齿轮32发生转动，从而使齿条31带动定位组件2在水平方向上进行移动，当钢板抵接在竖直板213侧壁上时，将定位销41穿过把手322和定位孔172对转轴321进行固定。
51.对钢板进行压紧时，转动螺纹杆221使压板222向下移动，直至压板222将钢板抵接在底板211上。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。