一种型材调整模具及设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种型材调整模具及设备。


背景技术：

2.在型材制造过程中，初步制造完成的型材常常会出现制作精度不符合要求的情况，如型材的弯曲角度不足、型材的弧度过大等，在实际操作过程中，出现型材的弯曲角度不符合要求等情况时，通常对型材的调整放方法为操作人员对型材进行手工弯折或使用锤子进行捶打，操作人员使用人力对型材进行修正造成了人力的巨大浪费，同时，人工操作耗费的时间长，增加了型材的制作周期。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种型材调整模具，可以对型材进行微调，无需人工进行手工弯折或敲打。
4.本实用新型同时提出包含上述型材调整模具的型材调整设备。
5.根据本实用新型第一方面实施例的型材调整模具，包括：上模具，安装于下压装置，所述上模具包括整形压件所述上模具与所述下压装置的下部连接,所述整形压件下部的形状与所述型材的形状相配合，所述上模具由所述下压装置带动而向下移动；第一下模具和第二下模具，所述第一下模具包括用于支撑所述型材的第一支撑部，所述第二下模具包括用于支撑所述型材的第二支撑部，所述上模具位于所述第一下模具和所述第二下模具之间。
6.根据本实用新型第一方面实施例的型材调整模具，至少具有如下有益效果：型材调整模具包括上模具和两个以上下模具，上模具安装于下压装置，型材置于下模具上并通过下压装置控制上模具进行运动以对型材进行调整，无需通过操作人员进行手工弯折或捶打，节约人力，同时，采用模具对型材进行调整的时间更短，节约型材调整时间。
7.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述上模具还包括上安装板，所述上安装板的上部与所述下压装置的下部连接,所述上安装板的下部与所述整形压件连接；所述第一下模具还包括第一下安装板，所述第一支撑部固定于所述第一下安装板的上部，所述第二下模具还包括第二下安装板，所述第二支撑部固定于所述第二下安装板的上部。
8.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一支撑部包括第一支撑板、第二支撑板和第一承载件，所述第一支撑板的底部和所述第二支撑板的底部固定于所述第一下安装板；所述第一承载件的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接；所述第二支撑部包括第三支撑板、第四支撑板和第二承载件，所述第三支撑板的底部和所述第四支撑板的底部固定于所述第二下安装板；所述第二承载件的两端分别与所述第三支撑板和所述第四支撑板固定连接。
9.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一支撑部还包括第一宽度调节挡块，所述第一宽度调节挡块设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间并与所述第一承
载件滑动连接；所述第二支撑部还包括第二宽度调节挡块，所述第二宽度调节挡块设置于第三支撑板和所述第四支撑板之间并与所述第二承载件滑动连接。
10.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一下模具还包括用于稳定所述第一支撑部的第一连接板，所述第一连接板位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间并与所述第一下安装板固定连接；所述第二下模具还包括用于稳定所述第二支撑部的第二连接板，所述第二连接板位于所述第三支撑板和所述第四支撑板之间并与所述第二下安装板固定连接。
11.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一下安装板和所述第二下安装板的两侧设置有条形连接孔。
12.根据本实用新型第一方面的一些实施例，还包括用于固定所述下模具的基座，所述基座包括用于调整所述第一下模具和所述第二下模具间距离的跨度调整导轨。
13.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一下安装板和所述第二下安装板设置有导轨槽，所述导轨槽与所述跨度调整导轨滑动连接。
14.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述整形压件包括快速连接板和匹配件，所述快速连接板的顶面与所述上安装板的下部固定连接，所述快速连接板的底面设置有卡槽，所述匹配件通过所述卡槽与所述快速连接板可拆卸连接。
15.根据本实用新型第二方面的型材调整设备，包括本实用新型第一方面实施例的型材调整模具，还包括下压装置，所述下压装置与所述上模具连接并控制所述上模具上下运动。
16.根据本实用新型第二方面实施例的型材调整设备，至少具有如下有益效果：型材调整设备包括下压装置、上模具和两个以上下模具，上模具安装于下压装置，型材置于下模具上并通过下压装置控制上模具进行运动以对型材进行调整，无需通过操作人员进行手工弯折或捶打，节约人力，同时，采用模具对型材进行调整的时间更短，节约型材制作时间。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例的型材调整模具的结构示意图。
20.附图标记如下：
21.上模具100、快速连接板111、匹配件112、上安装板120、第一下模具200、第一下安装板210、第一承载件220、第一支撑板221、第二支撑板222、第一宽度调节挡块230、第一连接板240、第二下模具300、第二下安装板310、第二承载件320、第三支撑板321、第四支撑板322、第二宽度调节挡块330、第二连接板340、条形连接孔400、基座500、跨度调整导轨510。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.在型材制造过程中，初步制造完成的型材常常会出现制作精度不符合要求的情况，如型材的弯曲角度不足、型材的弧度过大等，在实际操作过程中，出现型材的弯曲角度不符合要求等情况时，通常对型材的调整放方法为操作人员对型材进行手工弯折或使用锤子进行捶打，操作人员使用人力对型材进行修正造成了人力的巨大浪费，同时，人工操作耗费的时间长，增加了型材的制作周期。本实用新型实施例提供了一种型材调整模具，无需通过操作人员进行手工弯折或捶打，节约人力，同时，采用模具对型材进行调整的时间更短，节约型材调整时间。
27.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
28.参照图1，根据本实用新型第一方面实施例的型材调整模具，包括：上模具100，安装于下压装置，包括整形压件，上模具100与下压装置的下部连接,整形压件下部的形状与型材的形状相配合，上模具100由下压装置带动而向下移动；第一下模具200和第二下模具300，第一下模具200包括用于支撑型材的第一支撑部，第二下模具300包括用于支撑型材的第二支撑部，上模具100位于第一下模具200和第二下模具300之间。型材调整模具包括上模具100和两个以上下模具，上模具100安装于下压装置，型材置于下模具上并通过下压装置控制上模具100进行运动以对型材进行调整，无需通过操作人员进行手工弯折或捶打，节约人力，同时，采用模具对型材进行调整的时间更短，节约型材调整时间。
29.具体地，第一下模具200和第二下模具300水平排列在同一直线上，上模具100位于第一下模具200和第二下模具300对应的上方区域内，当型材为长条形时，将型材放置于第一支撑部和第二支撑部上并放置型材至与整形压件相配合的位置，控制下压装置进行下压可以改变型材的弯折角度。
30.可以理解的是，在其他实施例中，第一下模具200和第二下模具300可根据需调整的型材的形状设置摆放的位置，在此不做具体限定。
31.需要说明的是，上模具100还包括上安装板120，上安装板120的上部与下压装置的下部连接,上安装板120的下部与整形压件连接；第一下模具200还包括第一下安装板210，第一支撑部固定于第一下安装板210的上部，第二下模具300还包括第二下安装板310，第二支撑部固定于第二下安装板310的上部。上模具100、第一下模具200和第二下模具300分别
通过上安装板120、第一下安装板210和第二下安装板310安装于需要安装的位置，如，上模具100通过上安装板120安装于下压装置并通过下压装置的上下运动对型材进行调整。
32.需要说明的是，第一支撑部包括第一支撑板221、第二支撑板222和第一承载件220，第一支撑板221的底部和第二支撑板222的底部固定于第一下安装板210；第一承载件220的两端分别与第一支撑板221和第二支撑板222固定连接；第二支撑部包括第三支撑板321、第四支撑板322和第二承载件320，第三支撑板321的底部和第四支撑板322的底部固定于第二下安装板310；第二承载件320的两端分别与第三支撑板321和第四支撑板322固定连接。
33.具体地，第一承载件220位于第一支撑板221和第二支撑板222之间并通过第一支撑板221和第二支撑板222固定，第二承载件320位于第三支撑板321和第四支撑板322之间并通过第三支撑板321和第四支撑板322固定，调整型材的角度时将型材放置于第一承载件220和第二承载件320上作为支撑，并通过下压装置带动上模具100对型材进行调整，设置第一承载件220和第二承载件320可将型材进行固定，有利于对型材的调整。
34.需要说明的是，第一支撑部还包括第一宽度调节挡块230，第一宽度调节挡块230设置于第一支撑板221和第二支撑板222之间并与第一承载件220滑动连接；第二支撑部还包括第二宽度调节挡块330，第二宽度调节挡块330设置于第三支撑板321和第四支撑板322之间并与第二承载件320滑动连接。当第一支撑板221和第二支撑板222之间的距离以及第三支撑板321和第四支撑板322之间的距离大于型材的宽度时，容易造成型材的晃动，调节宽度调节挡块可将第一支撑板221和第二支撑板222之间的距离以及第三支撑板321和第四支撑板322之间的距离调节到适合型材的宽度，便于对型材进行调整。
35.可以理解的是，第一支撑件与第一宽度调节挡块230之间以及第二支撑件与第二宽度调节挡块330之间存在阻尼，在使用状态时第一宽度调节挡块230和第二宽度调节挡块330可保持对型材的固定作用。
36.需要说明的是，第一下模具200还包括用于稳定第一支撑部的第一连接板240，第一连接板240位于第一支撑板221和第二支撑板222之间并与第一下安装板210固定连接；第二下模具300还包括用于稳定第二支撑部的第二连接板340，第二连接板340位于第三支撑板321和第四支撑板322之间并与第二下安装板310固定连接。第一连接板240和第二连接板340的设置可稳定第一支撑板221、第二支撑板222、第三支撑板321和第四支撑板322，使下模具更加稳定，在型材调整的过程中更加可靠。
37.需要说明的是，第一下安装板210和第二下安装板310的两侧设置有条形连接孔400。通过螺丝等装置可通过条形连接孔400将第一下模具200和第二下模具300进行固定，在型材调整过程中更加稳定。
38.需要说明的是，还包括用于固定下模具的基座500，基座500包括用于调整第一下模具200和第二下模具300间距离的跨度调整导轨510。第一下模具200和第二下模具300可以通过条形连接孔400固定于基座500上，在移动第一下模具200和第二下模具300时更加便捷，同时，通过跨度调整导轨510调整第一下模具200和第二下模具300间的距离可更精确的调整型材的放置位置，使型材的调整更加精确。
39.需要说明的是，第一下安装板210和第二下安装板310设置有导轨槽(图中未示出)，导轨槽与跨度调整导轨510滑动连接。在下安装板上设置导轨槽可以在移动下模具时
有方向的移动，移动下安装板更方便。
40.需要说明的是，整形压件包括快速连接板111和匹配件112，快速连接板111的顶面与上安装板120的下部固定连接，快速连接板111的底面设置有卡槽，匹配件112通过卡槽与快速连接板111可拆卸连接。
41.具体地，需要调整的型材的结构存在不同，匹配件112可以根据不同型材的形状制作与型材适合的结构，同时，通过快速连接板111与匹配件112的可拆卸连接使匹配件112更易更换，增加上模具100的适用范围，提高型材调整模具的利用率。
42.本实用新型实施例的第二方面还提供了一种型材调整设备，包括本实用新型第一方面实施例的型材调整模具，还包括下压装置，下压装置与上模具100连接并控制上模具100上下运动。型材调整设备包括下压装置、上模具100和两个以上下模具，上模具100安装于下压装置，型材置于下模具上并通过下压装置控制上模具100进行运动以对型材进行调整，无需通过操作人员进行手工弯折或捶打，节约人力，同时，采用模具对型材进行调整的时间更短，节约型材制作时间。
43.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。