一种提高识别效率的锯杆工位在线测量防呆装置的制作方法

1.本实用新型涉及导杆切割测量技术领域，特别涉及一种提高识别效率的锯杆工位在线测量防呆装置。


背景技术：

2.众所周知，导杆是机构中与另一运动构件组成移动副的构件，而随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在对导杆的切割作业过程中，往往需要对导杆进行报废检验，检验导杆切割后是否存在质量缺陷；
3.然而，现有的锯杆工位的导杆切割测量防呆装置还存在一定问题，其现有的导杆进行切割作业时，往往不具备对切割后的导杆进行防呆测量，需要操作人员利用测量尺进行检测，其过程不仅耗时耗力，且操作较为繁杂，无法直观且快速的进行测量，为此，提出一种提高识别效率的锯杆工位在线测量防呆装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种提高识别效率的锯杆工位在线测量防呆装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种提高识别效率的锯杆工位在线测量防呆装置，包括主体组件和测量组件，所述主体组件包括第三板体，所述测量组件包括测量板、滑轨、插孔、第四板体、插杆、第五板体、挡板、弹簧和刻度线；
6.所述第三板体的上表面焊接有滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动连接有测量板，所述测量板的后表面分别焊接有第五板体和第四板体，所述第三板体的上表面开设有等距排列的插孔，所述第三板体的上表面开设有刻度线，所述第五板体和所述第四板体的内部均贯穿有插杆，所述插杆的外侧壁焊接有挡板，所述插杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧位于所述挡板的顶部，所述插杆的底部一端贯穿于所述插孔的内部。
7.在一些实施例中，所述第三板体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装有切割机。
8.在一些实施例中，所述第二板体的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定板、螺纹杆、防滑垫、圆盘和挡块，所述第二板体的上表面焊接有挡块，所述第二板体的上表面焊接有固定板，所述固定板的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有圆盘。
9.在一些实施例中，所述圆盘的后表面粘接有防滑垫。
10.在一些实施例中，所述第二板体和所述第三板体的前表面和后表面均焊接有第一连接板，四个所述第一连接板的上表面均贯穿有第一螺栓。
11.在一些实施例中，所述第二板体和所述第三板体的下表面均对称设有两个第二连接板，两个所述第二连接板的下表面均对称贯穿有四个第二螺栓，四个所述第二螺栓的顶部一端均螺纹连接于第三板体的下表面，另四个所述第二螺栓的顶部一端均螺纹连接于所
述第二板体的下表面，两个所述第二连接板的下表面均焊接有支脚。
12.在一些实施例中，所述滑轨的一侧焊接有限位块。
13.在一些实施例中，所述第一板体的上表面焊接有固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述第一板体的上表面焊接有定位块。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.本装置使用前后，在切割机的底部安装本装置，并在使用时，把导杆放在装置上，通过拉动插杆并左右滑动测量板，直至测量板移动至切割长度测定的位置后松开插杆，由弹簧的作用力推动挡板带动插杆向下移动，并插接在等距排列的插孔中完成固定，并在导杆切割后，通过测量板的位置对比刻度线观测导杆是否因长度不够而报废，使得导杆的测量更加直观方便。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型中第三板体的俯视结构图；
20.图3为本实用新型中测量板的后视结构图；
21.图4为本实用新型中第二板体的侧视结构图。
22.附图标记：10、主体组件；101、第一板体；102、第二板体；103、第一螺栓；104、第二螺栓；105、第三板体；106、支脚；107、第一连接板；108、限位块；109、固定块；110、切割机；111、凹槽；112、定位块；113、第二连接板；20、夹持组件；201、固定板；202、螺纹杆；203、防滑垫；204、圆盘；205、挡块；30、测量组件；301、测量板；302、滑轨；303、插孔；304、第四板体；305、插杆；306、第五板体；307、挡板；308、弹簧；309、刻度线。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供了一种提高识别效率的锯杆工位在线测量防呆装置，包括主体组件10和测量组件30，主体组件10包括第三板体105，测量组件30包括测量板301、滑轨302、插孔303、第四板体304、插杆305、第五板体306、挡板307、弹簧308和刻度线309；
30.第三板体105的上表面焊接有滑轨302，滑轨302的外侧壁滑动连接有测量板301，测量板301的后表面分别焊接有第五板体306和第四板体304，第三板体105的上表面开设有等距排列的插孔303，第三板体105的上表面开设有刻度线309，第五板体306和第四板体304的内部均贯穿有插杆305，插杆305的外侧壁焊接有挡板307，插杆305的外侧壁套接有弹簧308，弹簧308位于挡板307的顶部，插杆305的底部一端贯穿于插孔303的内部。
31.在一个实施例中，第三板体105的一侧焊接有第一板体101，第一板体101的一侧焊接有第二板体102，第二板体102的上表面安装有切割机110；本装置在使用时，通过切割机110对导杆进行切割。
32.在一个实施例中，第二板体102的顶部安装有夹持组件20，夹持组件20包括固定板201、螺纹杆202、防滑垫203、圆盘204和挡块205，第二板体102的上表面焊接有挡块205，第二板体102的上表面焊接有固定板201，固定板201的内侧壁螺纹连接有螺纹杆202，螺纹杆202的一端焊接有圆盘204；当导杆进行切割时，其导杆切割的一端放置在圆盘204和固定板201之间，通过转动螺纹杆202移动圆盘204对导杆进行夹持固定，使其切割时更加稳定。
33.在一个实施例中，圆盘204的后表面粘接有防滑垫203；防滑垫203可增加圆盘204对导杆表面夹持时的固定性，避免导杆滑落。
34.在一个实施例中，第二板体102和第三板体105的前表面和后表面均焊接有第一连接板107，四个第一连接板107的上表面均贯穿有第一螺栓103；通过第一连接板107和第一螺栓103，可将本装置固定在地面或其他切割操作区域。
35.在一个实施例中，第二板体102和第三板体105的下表面均对称设有两个第二连接板113，两个第二连接板113的下表面均对称贯穿有四个第二螺栓104，四个第二螺栓104的顶部一端均螺纹连接于第三板体105的下表面，另四个第二螺栓104的顶部一端均螺纹连接
于第二板体102的下表面，两个第二连接板113的下表面均焊接有支脚106；其支脚106可通过第二连接板113和第二螺栓104固定在本装置的底部，当支脚106安装后，可使得本装置放置在平面中进行作业。
36.在一个实施例中，滑轨302的一侧焊接有限位块108；限位块108可对滑轨302中测量板301的移动距离进行限制。
37.在一个实施例中，第一板体101的上表面焊接有固定块109，固定块109的上表面开设有凹槽111，第一板体101的上表面焊接有定位块112；定位块112为固定的测量参照物，一些较短的导杆可通过定位块112直接进行参考测量。
38.在一个实施例中，切割机110的使用型号为：z1e
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110。
39.本实用新型在工作时，在切割机110的底部安装本装置，并在使用时，把导杆放在装置上，通过拉动插杆305并左右滑动测量板301，直至测量板301移动至切割长度测定的位置后松开插杆305，由弹簧308的作用力推动挡板307带动插杆305向下移动，并插接在等距排列的插孔303中完成固定，并在导杆切割后，通过测量板301的位置对比刻度线309观测导杆是否因长度不够而报废，使得导杆的测量更加直观方便，其中，切割机110对导杆进行切割，且导杆进行切割时，将导杆切割的一端放置在圆盘204和固定板201之间，通过转动螺纹杆202移动圆盘204对导杆进行夹持固定，使其切割时更加稳定，同时，本装置中的第一连接板107和第一螺栓103，可将本装置固定在地面或其他切割操作区域，其支脚106可通过第二连接板113和第二螺栓104固定在本装置的底部，当支脚106安装后，可使得本装置放置在平面中进行作业，同时在本装置使用时，限位块108可对滑轨302中测量板301的移动距离进行限制。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。