焊咀修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其涉及一种焊咀修复装置。


背景技术：

2.气体保护焊作为焊接方法的一种，在进行气体保护焊焊接时，由于焊接飞溅的影响，经过一段时间的使用，焊接喷咀就会被电弧熔化的飞溅物堵塞，而在对焊咀进行清理的过程中，容易导致焊咀变形。
3.在气体保护焊焊接作业时，变形的焊咀会使得气体保护范围变小，从而焊接质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种焊咀修复装置，以解决焊咀变形的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供了一种焊咀修复装置，包括固定件、以及与所述固定件相连接的第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件设置在所述固定件的两端；
7.所述第一部件为圆锥体结构，所述圆锥体结构的底面半径大于焊咀的焊咀口的半径，所述底面设置在所述固定件上；
8.所述第二部件远离所述固定件的一端与所述焊咀的焊咀口相适配。
9.可选的，所述第二部件远离所述固定件的一端为凹面。
10.可选的，所述固定件为圆柱体结构，所述固定件的轴线与所述第一部件的轴线重合。
11.可选的，所述第二部件远离所述固定件的一端的横截面小于所述焊咀口的横截面。
12.可选的，所述第二部件远离所述固定件的一端的横截面大于所述焊咀口的横截面的一半。
13.可选的，所述第二部件远离所述固定件的一端的横截面为圆形。
14.可选的，所述第二部件与所述固定件均为圆柱体结构，所述固定件的轴线与所述第二部件的轴线重合。
15.可选的，所述固定件上设置有多个凸起。
16.可选的，所述第一部件和所述第二部件均采用钢材料制作。
17.本实用新型实施例提供了一种焊咀修复装置，包括固定件、以及分别设置在固定件两端的第一部件和第二部件，焊咀变形后，将设置为圆锥形结构的第一部件的顶端从焊咀的焊咀口插入，直至将焊咀撑起，使得变形的焊咀被复原，将第二部件远离固定件的一端插入焊咀内，还可清理堵塞在焊咀内的飞溅物，从而将焊咀修复，提高焊接质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的焊咀修复装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的焊咀修复装置与焊咀的位置示意图一；
21.图3为本实用新型实施例提供的焊咀修复装置与焊咀的位置示意图二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.除非另有定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性。而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种焊咀修复装置，其特征在于，包括固定件10、以及与所述固定件10相连接的第一部件20和第二部件30，所述第一部件20和所述第二部件30设置在所述固定件10的两端；
25.所述第一部件20为圆锥体结构，所述圆锥体结构的底面半径大于焊咀的焊咀口的半径，所述底面设置在所述固定件10上；
26.所述第二部件30远离所述固定件10的一端与所述焊咀的焊咀口相适配。
27.在焊接作业中，为了能把火焰集中，产生高热量，会在焊枪头部安装一个焊咀，在进行气体保护焊焊接时，由于焊接飞溅的影响，经过一段时间的使用，焊咀就会被电弧熔化的飞溅物堵塞，而在对焊咀进行清理的过程中，容易导致焊咀变形。
28.其中，焊咀一般为空心的圆柱形结构或类圆柱形结构，将第一部件20设置为圆锥形结构，且圆锥形结构的底面设置在固定件10上，将圆锥形结构的顶端插入焊咀口处，直至圆锥形结构与焊咀口相接触且将焊咀口撑起，从而变形的焊咀被修复；将第二部件30远离固定件10的一端设置与焊咀的焊咀口相适配，即第二部件30的顶端可从焊咀口插入，焊咀内的障碍物被插入焊咀内的第二部件30往焊咀外推，从而将堵塞在焊咀内的飞溅物捅出至外。
29.作为将第一部件20与第二部件30连接的固定件10，该固定件10上设置有把手结构，为焊接人员在使用该装置时提供手持位置，当焊咀变形时，通过手持该把手结构，将第一部件20与焊咀口相接触且撑起，使得变形的焊咀被复原；当焊咀内被飞溅物堵塞时，通过
手持该把手结构，将第二部件30插入焊咀内，从而清理堵塞在焊咀内的飞溅物。
30.本实用新型实施例提供了一种焊咀修复装置，包括固定件10、以及分别设置在固定件10两端的第一部件20和第二部件30，焊咀变形后，将设置为圆锥形结构的第一部件20的顶端从焊咀的焊咀口插入，直至将焊咀撑起，使得变形的焊咀被复原，将第二部件30远离固定件10的一端插入焊咀内，还可清理堵塞在焊咀内的飞溅物，从而将焊咀修复，提高焊接质量。
31.可选的，所述第二部件30远离所述固定件10的一端为凹面。
32.将第二部件30插入焊咀口处的一端设置为凹面，且所述凹面朝向固定件10的方向凹陷，在将第二部件30的顶端插入焊咀内，凹陷的顶端可保护焊咀内部在不被损坏的情况下，还可清理堵塞在焊咀内部的飞溅物，并且在凹面被磨损后还可将其打磨后继续使用。
33.可选的，所述固定件10为圆柱体结构，所述固定件10的轴线与所述第一部件20的轴线重合。
34.将固定件10设置为圆柱体结构，且第一部件20为圆锥体结构，其中，将圆锥体结构的底面设置在圆柱体结构上，且固定件10的轴线与第一部件20的轴线重合，即所述圆锥形结构设置在圆柱形结构的中心位置处，其圆锥形结构的底面可小于圆柱形结构，或圆锥形结构的底面与圆柱形结构重合，对此本实施例不做限定。
35.可选的，所述第二部件30远离所述固定件10的一端的横截面小于所述焊咀口的横截面。
36.其中，第二部件30与第一部件20分别设置在固定件10的两端，同样将第二部件30的底面也设置在固定件10上，第二部件30插入焊咀口处的一端的横截面应小于焊咀口的横截面，使得第二部件30从焊咀口处插入，并可插入一定深度，焊咀内的障碍物被插入焊咀内的第二部件30往焊咀外推，直至推出焊咀外。
37.可选的，所述第二部件30远离所述固定件10的一端的横截面大于所述焊咀口的横截面的一半。
38.本实施例中，设置第二部件30的横截面小于焊咀口的横截面，第二部件30才可从焊咀口处插入，但若第二部件30的横截面相对焊咀口的横截面小较多的情况下，当飞溅物较小时，第二部件30由于接触不到该飞溅物而影响清理效果；另外，由于第二部件30的横截面较小，及第二部件30本身体积较小，使得其硬度不够，在清理堵塞物时易发生变形，减短了该装置的使用寿命。
39.可选的，所述第二部件30的长度还应大于该焊咀的长度，使得第二部件30可接触堵塞在焊咀内任意深度位置的飞溅物，并将其捅出至焊咀外。
40.可选的，所述第二部件30远离所述固定件10的一端的横截面为圆形。
41.本实施例中，由于焊咀一般为空心的圆柱形结构或类圆柱形结构，飞溅物环绕该圆形型结构吸附在内侧，设置第二部件30插入焊咀口的一端的横截面为圆形，使得第二部件30可最大完整度的接触焊咀内的飞溅物，从而达到最佳的清理效果。
42.可选的，第二部件30插入焊咀的一端的横截面还可设置为方形、梯形等等，对此本实施例不做限定。
43.可选的，所述第二部件30与所述固定件10均为圆柱体结构，所述固定件10的轴线与所述第二部件30的轴线重合。
44.将第二部件30与固定件10均设置为圆柱体结构，两个圆柱体相互重叠且轴线重合，其中，第二部件30的横截面小于固定件10的横截面，使得第二部件30可从焊咀口直至完全插入焊咀，另外，焊咀口的横截面也小于固定件10的横截面，可限制该装置中除第二部件30外的其他零件继续朝焊咀方向插入。
45.可选的，所述固定件10上设置有多个凸起。
46.固定件10作为该焊咀修复装置上将第一部件20与第二部件30的连接件，也为焊接人员在使用该装置时提供手持位置，通过在固定件10上设置多个凸起，可增加其摩擦阻力。
47.可选的，所述第一部件20和所述第二部件30均采用钢材料制作。
48.熔化极气体保护电弧焊又简称气体保护焊，是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法，是一种外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。
49.焊咀一般为铜质材料制作，当使用第一部件20修复焊咀形状时，第一部件20本身应具有一定的硬度，第一部件20从焊咀口插入，且可将变形的焊咀撑起，从而将变形的焊咀修复；当使用第二部件30清理焊咀内的堵塞物时，第二部件30也应具有一定硬度，通过对第二部件30施力，使得第二部件30朝焊咀方向插入，将堵塞在焊咀内的飞溅物清理至焊咀外。
50.本实施例中，第一部件20与第二部件30采用钢材质制作，钢材质具有硬度高、耐腐蚀等特点，当然，第一部件20与第二部件30还可采用铁、铜或者铜合金等具有一定硬度的金属制作，对此本实施例不做限定。
51.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。