一种电感线圈自动焊接裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及电感线圈制造设备领域，尤其涉及一种电感线圈自动焊接裁切机。


背景技术：

2.电感线圈是一种可在高频下使用的电感器，其结构简单，性能卓越，线材规格广泛，尤其适用于电感成型技术，一体成型电感由圆铜线绕置的线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点。目前生产电感线圈的作业流程如下：
①
收集八爪电感绕线机生产的产品，将产品后交到下一个工序作业人员手中；
②
由作业人员一个一个摆到载具内，再摆上连接片，然后在单独焊接机台上完成焊接；
③
焊接完成后再将焊接后的产品转移到裁切工位，作业人员把产品放到裁切机上进行裁切；
④
裁切完成，再由专人把产品排放的周转弹夹内。上述生产作业流程比较复杂，涉及工作人员较多，劳动强度高，人力成本高，且产品流转加工的效率低，在这个加工流程中牵扯到到个工位，加工车间的空间利用率不高。
3.因此，亟需提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.现有的电感线圈加工流程中，涉及的操作人员较多，人工成本较大，加工工位疏散，空间利用率低，综合加工效率低。本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种电感线圈自动焊接裁切机，采用的技术方案具体如下：
5.一种电感线圈自动焊接裁切机，其包括：
6.机台；
7.均设置在所述机台上的载具回流机构、连接片上料机构、焊接机构、裁切机构和成品收集机构，其中：
8.所述载具回流机构用于实现对载具的循环转运，使得所述载具自载具回流仓流出后依次流经线圈上料工位、连接片上料工位、焊接工位、清理工位，再流回至所述载具回流仓；
9.所述连接片上料机构设置在所述连接片上料工位处，其用于实现对连接片的上料，所述连接片被上料至所述载具上；
10.所述焊接机构设置在所述焊接工位处，其用于实现对流转至所述焊接工位的载具上的线圈和连接片进行焊接处理，得到半成品电感线圈；
11.所述裁切机构用于实现对所述半成品电感线圈进行裁切，获得成品电感线圈；
12.所述成品收集机构用于实现对所述成品电感线圈进行收集、储纳。
13.上述技术方案进一步的，其还包括：载具清理机构，所述载具清理机构设置在所述清理工位，其用于实现对所述载具的清理，清理后的载具被所述载具回流机构搬运至所述载具回流仓；所述载具清理机构包括用于放置载具的载具固定架，以及与所述载具固定架
连接的旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸驱动所述载具固定架翻转，以使得所述载具随所述载具固定架翻转，所述载具内的废料被倾倒至目标收纳盒中。
14.进一步的，所述载具回流机构包括载具轨道、载具回流仓、载具推出气缸、载具搬运模组、载具搬运定位气缸和载具回流气缸，其中：
15.所述载具轨道用于容纳载具，所述载具在所述载具轨道内流转，所述线圈上料工位、连接片上料工位、焊接工位和清理工位依次沿所述载具轨道分布，所述载具轨道的两端分别与所述载具回流仓的两端相接，所述载具回流仓和所述载具轨道围成一个供所述载具流转的闭环通道；
16.所述载具推出气缸将所述载具自所述载具回流仓内推出，以使得该被推出的载具进入载具轨道，并沿所述载具轨道流转至所述线圈上料工位；
17.所述载具搬运模组用于实现对载具的搬运，所述载具搬运模组在所述载具回流气缸的驱动下带动该自所述载具回流仓内被推出的载具在所述载具轨道内流转；
18.所述载具搬运定位气缸与所述载具搬运模组相连，所述载具搬运定位气缸驱动所述载具搬运模组停驻于所述线圈上料工位，该自所述载具回流仓内被推出的载具被搬运至所述线圈上料工位，所述载具上设置有线圈定位柱，八爪绕线机将线圈上料至所述线圈定位柱上，线圈上料完成，所述载具搬运模组在所述载具回流气缸的驱动下带动该完成线圈上料的载具向所述连接片上料工位流转。
19.进一步的，所述连接片上料机构包括供料模组、连接片料仓、机械手组件，其中：
20.所述供料模组设置在所述连接片料仓的下方，所述连接片料仓内容纳有若干连接片，所述供料模组被驱动的将所述连接片料仓向上顶升，并使得所述连接片位于所述机械手组件的下方，
21.所述机械手组件包括抓取机械手以及机械手搬运驱动气缸，所述机械手搬运驱动气缸驱动所述机械手自所述连接片料仓内拾取所述连接片，再驱动所述机械手移动至完成线圈上料的载具上方，所述机械手将拾取的所述连接片上料至所述完成线圈上料的载具中，连接片上料完成，所述载具搬运模组在所述载具回流气缸的驱动下带动该完成连接片上料的载具向所述焊接工位流转。
22.进一步的，所述机械手包括吸盘。
23.进一步的，所述焊接机构包括焊接气缸组、第一焊接组件、第二焊接组件、焊接模组、与所述焊接模组相连的焊接定位气缸，以及用于辅助焊接的焊接压板，其中：
24.所述焊接气缸组包括焊接上气缸和焊接下气缸，其用于实现对所述第一焊接组件和第二焊接组件的驱动，所述焊接上气缸驱动所述第一焊接组件和第二焊接组件向上运动以远离焊接工位，所述焊接下气缸驱动所述第一焊接组件和第二焊接组件向下运动以靠近焊接工位进行焊接操作；
25.所述焊接工位包括第一焊接工位和第二焊接工位，所述第一焊接组件设置在所述第一焊接工位上方，所述第一焊接组件上设置有用于完成焊接操作的第一焊针；所述第二焊接组件设置在所述第二焊接工位上方，所述第二焊接组件上设置有用于完成焊接操作的第二焊针。
26.进一步的，所述焊接模组在所述焊接定位气缸的驱动下将完成连接片上料的载具定位在所述第一焊接工位上，所述焊接下气缸驱动所述第一焊接组件向下运动，使得所述
第一焊针对该完成连接片上料的载具上的线圈和连接片进行焊接操作，所述第一焊针完成焊接操作，所述焊接上气缸驱动所述第一焊接组件向上运动以复位，得到一次焊接产品，所述焊接模组在所述焊接定位气缸的驱动下将承载有所述一次焊接产品的载具定位在所述第二焊接工位上，所述焊接下气缸驱动所述第二焊接组件向下运动，使得所述第二焊针对该一次焊接产品进行焊接操作，所述第二焊针完成焊接操作，得到半成品电感线圈，所述焊接上气缸驱动所述第二焊接组件向上运动以复位。
27.进一步的，所述焊接模组在所述焊接定位气缸的驱动下将承载有所述一次焊接产品的载具定位在所述第二焊接工位上的同时，所述焊接模组将待焊接的完成连接片上料的载具定位至所述第一焊接工位上。
28.进一步的，所述第二焊接组件向上运动复位后，所述焊接下气缸驱动所述第一焊接组件向下运动，所述第一焊接组件对定位在所述第一焊接工位上的待焊接载具上的线圈和连接片进行焊接操作。
29.进一步的，得到半成品电感线圈后，所述半成品电感线圈被所述载具承载着朝向所述清理工位移动。
30.进一步的，所述载具轨道的上方设置有搬运夹爪，所述搬运夹爪对流转至所述清理工位的载具上的半成品电感线圈进行拾取，并在搬运气缸的驱动下将拾取到的半成品电感线圈转运至裁切工位，空置的载具在所述清理工位完成后续清理工序后被流转至所述载具回流仓。
31.进一步的，所述裁切机构包括裁切定位模、裁切定位模驱动气缸、裁切气缸和裁刀组件，其中：
32.所述裁切定位模用于对搬运至所述裁切工位的半成品电感线圈进行限位，所述裁切定位模驱动气缸用于驱动该承载有所述半成品电感线圈的所述裁切定位模向所述裁刀组件的下方移动，当承载有所述半成品电感线圈的所述裁切定位模位于所述裁刀组件的下方时，所述裁切气缸驱动所述裁刀组件下移，所述裁刀组件完成对所述半成品电感线圈的裁切，获得成品电感线圈，所述裁切定位模承载着所述成品电感线圈自所述裁刀组件下移出复位。
33.进一步的，所述成品收集机构设置在成品收集工位，所述成品收集机构包括成品搬运夹爪、成品搬运气缸、成品导向槽、成品收集模组、成品弹夹，以及弹夹举升模组，其中：
34.所述成品搬运夹爪自所述裁切定位模内抓取所述成品电感线圈，所述成品搬运夹爪在所述成品搬运气缸的驱动下带着抓取到的所述成品电感线圈移至所述成品导向槽，并将所述成品电感线圈放置在所述成品导向槽内，所述成品导向槽在所述成品收集模组的带动下将所述成品电感线圈放入所述成品弹夹内，所述弹夹举升模组带动所述成品弹夹上下往复移动以切换储纳所述成品电感线圈的成品弹夹的隔层。
35.与现有技术相比，本实用新型提出的一种电感线圈自动焊接裁切机将连接片上料、焊接、载具清理、裁切、成品收集集成在一个设备中，工位集中，减小了生产过程中物料流转的工时，用自动化设备代替了人工操作，实现了无人化焊接电感线圈的需求，节约了人力成本，集成的设备也提高了生产车间的空间利用率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
37.图1是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机在一种视角下的立体结构示意图；
38.图2是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机在俯视视角下的平面图；
39.图3是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的载具回流机构在一种视角下的局部立体结构示意图；
40.图4是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的载具回流机构在另一种视角下的局部立体结构示意图；
41.图5是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的连接片上料机构在一种视角下的局部立体结构示意图；
42.图6是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的焊接机构在一种视角下的局部立体结构示意图；
43.图7是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的裁切机构在一种视角下的局部立体结构示意图；
44.图8是本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的成品收集机构在一种视角下的局部立体结构示意图。
45.其中，10
‑
机台；
46.20
‑
载具回流机构；21
‑
载具轨道；22
‑
载具回流仓；23
‑
载具推出气缸； 24
‑
载具搬运模组；25
‑
载具搬运定位气缸；26
‑
载具回流气缸；
47.30
‑
连接片上料机构；31
‑
供料模组；32
‑
连接片料仓；33
‑
机械手；34
‑ꢀ
机械手搬运驱动气缸；
48.40
‑
焊接机构；41
‑
焊接上气缸；42
‑
焊接下气缸；43
‑
第一焊接组件； 44
‑
第一焊针；45
‑
第二焊接组件；46
‑
第二焊针；47
‑
焊接模组；48
‑
焊接定位气缸；49
‑
焊接压板；
49.50
‑
裁切机构；51
‑
裁切定位模；52
‑
裁切定位模驱动气缸；53
‑
裁切气缸；54
‑
裁刀组件；
50.60
‑
成品收集机构；61
‑
成品搬运夹爪；62
‑
成品搬运气缸；63
‑
成品导向槽；64
‑
成品收集模组；65
‑
成品弹夹；66
‑
弹夹举升模组；
51.70
‑
载具清理机构； 71
‑
载具固定架；
52.80
‑
搬运夹爪； 90
‑
搬运气缸；
53.100
‑
载具；110
‑
线圈；120
‑
连接片；130
‑
成品电感线圈；
54.a
‑
线圈上料工位；b
‑
连接片上料工位；c
‑
第一焊接工位；d
‑
第二焊接工位；e
‑
清理工位；f
‑
裁切工位；g
‑
成品收集工位。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清
查、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型要旨。
59.实施例：
60.现有的电感线圈加工流程中，涉及的操作人员较多，人工成本较大，加工工位疏散，空间利用率低，综合加工效率低。本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种电感线圈自动焊接裁切机。
61.下面结合附图1
‑
8对本实用新型提出的一种电感线圈自动焊接裁切机进行详细说明：
62.参见图1，为本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机在一种视角下的立体结构示意图，该电感线圈自动焊接裁切机包括：
63.机台10，其用于支撑完成产品加工的各个机构，其上将形成各个加工工位；该电感线圈自动焊接裁切机还包括均设置在所述机台10上的载具回流机构20、连接片上料机构30、焊接机构40、裁切机构50和成品收集机构60，其中：
64.所述载具回流机构20用于实现对载具的循环转运，使得所述载具自载具回流仓22流出后依次流经线圈上料工位a、连接片上料工位b、焊接工位、清理工位e，再流回至所述载具回流仓22，可参见图2；
65.所述连接片上料机构30设置在所述连接片上料工位b处，其用于实现对连接片的上料，所述连接片被上料至所述载具上；
66.所述焊接机构40设置在所述焊接工位处，其用于实现对流转至所述焊接工位的载具上的线圈和连接片进行焊接处理，得到半成品电感线圈 130；
67.所述裁切机构50用于实现对所述半成品电感线圈进行裁切，获得成品电感线圈130；
68.所述成品收集机构60用于实现对所述成品电感线圈130进行收集、储纳。
69.参见图3，在一种实施例中，该电感线圈自动焊接裁切机还包括：载具清理机构70，所述载具清理机构70设置在所述清理工位e，其用于实现对所述载具的清理，清理后的载具被所述载具回流机构20搬运至所述载具回流仓22；所述载具清理机构70包括用于放置载具的载具固定架71，以及与所述载具固定架71连接的旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸驱动
所述载具固定架71翻转，以使得所述载具随所述载具固定架71翻转，所述载具内的废料被倾倒至目标收纳盒中。该目标收纳盒可通过后期人工清理，也可设置一个监视器，当收纳盒中的废料到达一定量的时候就进行警示回收。
70.参见图3
‑
4，在一种实施例中，组成本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的载具回流机构20可以包括载具轨道21、载具回流仓22、载具推出气缸23、载具搬运模组24、载具搬运定位气缸25和载具回流气缸 26。
71.继续参见图3，在一种实施例中，上述的载具轨道21可用于容纳载具100，所述载具100在所述载具轨道21内流转，所述线圈上料工位a、连接片上料工位b、焊接工位和清理工位e依次沿所述载具轨道21分布， (所述线圈上料工位a、连接片上料工位b、焊接工位和清理工位e也均是集成在机台10上的)所述载具轨道21的两端分别与所述载具回流仓 22的两端相接，所述载具回流仓22和所述载具轨道21围成一个供所述载具流转的闭环通道。需说明的是，该闭环通道应做广义理解，并不仅仅指载具回流仓22和载具轨道21连通形成一个封闭的通道，还指在空间内，载具回流仓22和载具轨道21形成一个载具的环形跑道，该跑道可以在空间中上下交错，也可以是同一平面内的开放式的环形跑道，即载具可自载具轨道21被转运至载具回流仓22，也可自载具回流仓22被转运至载具轨道21，因此说载具回流仓22和载具轨道21组成一个可供载具流转的闭环通道。
72.继续参见图4，图4为自另一个角度看到的图3所述载具回流机构的局部立体结构示意图，在一种实施例中，上述的载具推出气缸23将所述载具自所述载具回流仓22内推出，以使得该被推出的载具进入载具轨道 21，并沿所述载具轨道21流转至所述线圈上料工位a。
73.继续参见图3
‑
4，在一种实施例中，上述的载具搬运模组24用于实现对载具100的搬运，所述载具搬运模组24在所述载具回流气缸26的驱动下带动该自所述载具回流仓22内被推出的载具100在所述载具轨道21 内流转。
74.在一种实施例中，上述的载具搬运定位气缸25与所述载具搬运模组 24相连，所述载具搬运定位气缸25驱动所述载具搬运模组24停驻于所述线圈上料工位a，该自所述载具回流仓22内被推出的载具被搬运至所述线圈上料工位a，所述载具上设置有线圈定位柱，八爪绕线机将线圈110 上料至所述线圈定位柱上，线圈110上料完成，所述载具搬运模组24在所述载具回流气缸26的驱动下带动该完成线圈上料的载具100向所述连接片上料工位b流转。
75.参见图5，在一种实施例中，上述的连接片上料机构30包括供料模组31、连接片料仓32、机械手组件，其中：
76.所述供料模组31设置在所述连接片料仓32的下方，所述连接片料仓 32内容纳有若干连接片，所述供料模组31被驱动的将所述连接片料仓32 向上顶升，并使得所述连接片位于所述机械手组件的下方，
77.所述机械手组件包括抓取机械手33以及机械手搬运驱动气缸34，所述机械手搬运驱动气缸34驱动所述机械手33自所述连接片料仓32内拾取所述连接片120，再驱动所述机械手33移动至完成线圈上料的载具100 上方，所述机械手33将拾取的所述连接片120上料至所述完成线圈上料的载具100中，连接片120上料完成，所述载具搬运模组24在所述载具回流气缸26的驱动下带动该完成连接片上料的载具100向所述焊接工位流转。
78.在一种实施例中，所述机械手可以是吸盘，比如真空吸盘、电磁吸盘通过不同的控制方法即可用来拾取连接片。
79.参见图6，在一种实施例中，上述的焊接机构40可以包括焊接气缸组、第一焊接组件43、第二焊接组件45、焊接模组47、与所述焊接模组 47相连的焊接定位气缸48，以及用于辅助焊接的焊接压板49。
80.在一种实施例中，所述焊接气缸组包括焊接上气缸41和焊接下气缸 42，其用于实现对所述第一焊接组件43和第二焊接组件45的驱动，所述焊接上气缸41驱动所述第一焊接组件43和第二焊接组件45向上运动以远离焊接工位，所述焊接下气缸42驱动所述第一焊接组件43和第二焊接组件45向下运动以靠近焊接工位进行焊接操作。
81.继续参见图6，在一种实施例中，所述焊接工位可以包括第一焊接工位c和第二焊接工位d，所述第一焊接组件43设置在所述第一焊接工位c 上方，所述第一焊接组件43上设置有用于完成焊接操作的第一焊针44；所述第二焊接组件45设置在所述第二焊接工位d上方，所述第二焊接组件45上设置有用于完成焊接操作的第二焊针46。
82.在一种实施例中，所述焊接模组47可在所述焊接定位气缸48的驱动下将完成连接片上料的载具定位在所述第一焊接工位c上，所述焊接下气缸42驱动所述第一焊接组件43向下运动，使得所述第一焊针44对该完成连接片上料的载具上的线圈和连接片进行焊接操作，所述第一焊针44 完成焊接操作，所述焊接上气缸41驱动所述第一焊接组件43向上运动以复位，得到一次焊接产品，所述焊接模组47在所述焊接定位气缸48的驱动下将承载有所述一次焊接产品的载具定位在所述第二焊接工位d上，所述焊接下气缸42驱动所述第二焊接组件45向下运动，使得所述第二焊针 46对该一次焊接产品进行焊接操作，所述第二焊针完成焊接操作，得到半成品电感线圈，所述焊接上气缸驱动所述第二焊接组件向上运动以复位。得到半成品电感线圈后，所述半成品电感线圈被所述载具承载着朝向所述清理工位e移动。
83.在一种实施例中，本实用新型所述的焊接模组47在所述焊接定位气缸48的驱动下将承载有所述一次焊接产品的载具定位在所述第二焊接工位d上的同时，所述焊接模组47将待焊接的完成连接片上料的载具定位至所述第一焊接工位c上。
84.在一种实施例中，本实用新型所述第二焊接组件45向上运动复位后，所述焊接下气缸42驱动所述第一焊接组件43向下运动，所述第一焊接组件43对定位在所述第一焊接工位c上的待焊接载具上的线圈和连接片进行焊接操作。
85.参见图3、7，在一种实施例中，本实用新型所述载具轨道21的上方设置有搬运夹爪80，所述搬运夹爪80对流转至所述清理工位e的载具上的半成品电感线圈进行拾取，并在搬运气缸90的驱动下将拾取到的半成品电感线圈转运至裁切工位f，空置的载具在所述清理工位e完成后续清理工序后被流转至所述载具回流仓22。
86.继续参见图7，在一种实施例中，本实用新型所述裁切机构50可以包括裁切定位模51、裁切定位模驱动气缸52、裁切气缸53和裁刀组件 54。
87.在一种实施例中，本实用新型所述裁切定位模51用于对搬运至所述裁切工位f的半成品电感线圈进行限位，所述裁切定位模驱动气缸52用于驱动该承载有所述半成品电感线圈的所述裁切定位模51向所述裁刀组件54的下方移动，当承载有所述半成品电感线圈的所述裁切定位模51位于所述裁刀组件54的下方时，所述裁切气缸53驱动所述裁刀组件54下
移，所述裁刀组件54完成对所述半成品电感线圈的裁切，获得成品电感线圈130，所述裁切定位模承载着所述成品电感线圈130自所述裁刀组件 54下移出复位。
88.参见图8，在一种实施例中，本实用新型所述成品收集机构60设置在成品收集工位g，所述成品收集机构60包括成品搬运夹爪61、成品搬运气缸62、成品导向槽63、成品收集模组64、成品弹夹65，以及弹夹举升模组66。
89.在一种实施例中，本实用新型所述成品搬运夹爪61自所述裁切定位模内抓取所述成品电感线圈130，所述成品搬运夹爪61在所述成品搬运气缸62的驱动下带着抓取到的所述成品电感线圈130移至所述成品导向槽63，并将所述成品电感线圈130放置在所述成品导向槽63内，所述成品导向槽63在所述成品收集模组64的带动下将所述成品电感线圈130放入所述成品弹夹65内，所述弹夹举升模组66带动所述成品弹夹65上下往复移动以切换储纳所述成品电感线圈130的成品弹夹65的隔层。
90.综上所述，本实用新型所述电感线圈自动焊接裁切机的主体是采用载具回流的方式完成线圈及连接片在载具内进行定位，载具轨道上有线圈上料工位可供八爪绕线机完成自动上料，连接片采用堆叠供料单片吸附的上料方式给料，供给充足，焊接机构的焊接组件可以采用电阻焊接，双工位交替的焊接方式进行，分步焊接可以预留出质检的空隙，可及时发现不良，裁切机构的裁切方式采用进出式，裁切组件五金冲切，成品收集入弹夹采用弹夹升降，导槽移动，从而将成品推入机构，且弹夹升降可以更换成品在弹夹的储纳位置，智能储纳便于计数、运输。
91.结合图1
‑
8及上述实施例对本实用新型提出的电感线圈自动焊接裁切机进行分析，可以发现本实用新型提出的电感线圈自动焊接裁切机将连接片上料、焊接、载具清理、裁切、成品收集集成在一个设备中，工位集中，减小了生产过程中物料流转的工时，用自动化设备代替了人工操作，实现了无人化焊接电感线圈的需求，节约了人力成本，集成的设备也提高了生产车间的空间利用率。
92.进一步的，本实用新型提出的电感线圈自动焊接裁切机还解决了自动设备与八爪绕线机的结构对接，实现了线圈连接片的自动化上料，以及后续的自动化裁切和成品收集，实现线圈从绕制到焊接再到入弹夹一次完成，提高了生产效率，该设备的使用可以促进电感线圈的工业化生产。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
94.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。