一种自识别孔位的螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及自识别孔位螺丝机技术领域，尤其涉及一种自识别孔位的螺丝机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，工业生产效率也在不断提高，在工业生产当中，零部件的连接一般都需使用螺丝进行固定，所以一种自识别孔位的螺丝机成为了工业生产必不可少的设备。
3.现有的自识别孔位的螺丝机在使用时，因其不能移动，造成设备工作具有较大的局限性，且在进行工作时如果螺丝机底座不够稳固的话，会造成螺丝机摔落等情况，使设备出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的自识别孔位的螺丝机在使用时，因其不能移动，造成设备工作具有较大的局限性，且在进行工作时如果螺丝机底座不够稳固的话，会造成螺丝机摔落等情况，使设备出现损坏的缺点，而提出的一种自识别孔位的螺丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自识别孔位的螺丝机，包括螺丝机工作臂，所述螺丝机工作臂左侧开设有可拆卸臂，且可拆卸臂左侧安装有螺丝机转头，所述螺丝机工作臂下端开设有旋转螺口，且旋转螺口一侧连接有螺丝机主体，所述螺丝机主体底端安装有螺丝机底座，所述螺丝机底座内侧上端安装有旋转电机，且旋转电机下端连接有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮底端套接有自动伸缩杆，且自动伸缩杆右侧开设有收线齿轮，所述收线齿轮上连接有细线，且细线底端连接有吸盘，所述螺丝机底座外部两侧开设有车轮，且车轮中段连接有车轮主轴，所述车轮主轴左端内侧连接有移动电机，且移动电机顶端套接有移动电机齿轮，所述车轮主轴右侧上端焊接有齿轮支撑杆，且齿轮支撑杆左端安装有传动齿轮。
7.优选的，所述螺丝机转头通过可拆卸臂与螺丝机工作臂构成固定结构，且螺丝机转头关于螺丝机工作臂中轴线对称。
8.优选的，所述螺丝机工作臂通过旋转螺口与螺丝机主体构成旋转结构，且螺丝机工作臂与螺丝机主体之间呈垂直状结构。
9.优选的，所述吸盘通过自动伸缩杆与旋转电机构成固定结构，且吸盘关于自动伸缩杆中轴线对称。
10.优选的，所述收线齿轮通过传动齿轮与自动伸缩杆构成旋转结构，且收线齿轮与自动伸缩杆之间呈垂直状结构。
11.优选的，所述车轮主轴通过移动电机与螺丝机底座构成旋转结构，且车轮主轴旋转角度最大为360
°
。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，本产品考虑到自识别孔位的螺丝机在使用时不能进行移动，使工作时会出现局限性，所以在螺丝机底座外侧开设有车轮，通过其内部移动电机的工作，从而带动车轮主轴与车轮进行滚动，使自识别孔位的螺丝机实现移动的效果。
14.2、本实用新型中，本产品考虑到自识别孔位的螺丝机在工作时，如果螺丝机底座固定不够稳固的话，很容易出现摔倒的情况，所以在螺丝机底座下端开设有吸盘，通过自动伸缩杆可将吸盘固定在螺丝机底座下的平面上，使螺丝机更加稳固。
15.3、本实用新型中，本产品考虑到自识别孔位的螺丝机在移动时无法进行转向，所以在螺丝机底座内侧上端安装有旋转电机和自动伸缩杆，通过自动伸缩杆的作用，在设备需转向时，可将设备上升，然后通过旋转电机的作用使其进行旋转变向。
附图说明
16.图1为本实用新型中主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中螺丝机底座结构示意图；
18.图3为本实用新型中螺丝机底座俯视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、螺丝机工作臂；2、螺丝机转头；3、可拆卸臂；4、旋转螺口；5、螺丝机主体；6、螺丝机底座；7、自动伸缩杆；8、移动电机；9、车轮主轴；10、车轮；11、旋转电机；12、旋转电机齿轮；13、收线齿轮；14、传动齿轮；15、齿轮支撑杆；16、细线；17、吸盘；18、移动电机齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
‑
3，一种自识别孔位的螺丝机，包括螺丝机工作臂1、螺丝机转头2、可拆卸臂3、旋转螺口4、螺丝机主体5、螺丝机底座6、自动伸缩杆7、移动电机8、车轮主轴9、车轮10、旋转电机11、旋转电机齿轮12、收线齿轮13、传动齿轮14、齿轮支撑杆15、细线16、吸盘17和移动电机齿轮18，螺丝机工作臂1左侧开设有可拆卸臂3，且可拆卸臂3左侧安装有螺丝机转头2，螺丝机工作臂1下端开设有旋转螺口4，且旋转螺口4一侧连接有螺丝机主体5，螺丝机主体5底端安装有螺丝机底座6，螺丝机底座6内侧上端安装有旋转电机11，且旋转电机11下端连接有旋转电机齿轮12，旋转电机齿轮12底端套接有自动伸缩杆7，且自动伸缩杆7右侧开设有收线齿轮13，收线齿轮13上连接有细线16，且细线16底端连接有吸盘17，螺丝机底座6外部两侧开设有车轮10，且车轮10中段连接有车轮主轴9，车轮主轴9左端内侧连接有移动电机8，且移动电机8顶端套接有移动电机齿轮18，车轮主轴9右侧上端焊接有齿轮支撑杆15，且齿轮支撑杆15左端安装有传动齿轮14。
23.如图1所示，螺丝机转头2通过可拆卸臂3与螺丝机工作臂1构成固定结构，且螺丝机转头2关于螺丝机工作臂1中轴线对称，通过螺丝机转头2的作用，可实现上螺丝的工作。
24.如图1所示，螺丝机工作臂1通过旋转螺口4与螺丝机主体5构成旋转结构，且螺丝机工作臂1与螺丝机主体5之间呈垂直状结构，通过旋转螺口4的作用，可使螺丝机工作臂1
实现旋转功能，方便了上螺丝工作。
25.如图2所示，吸盘17通过自动伸缩杆7与旋转电机11构成固定结构，且吸盘17关于自动伸缩杆7中轴线对称，通过吸盘17的作用，可使螺丝机底座6更加稳固的放置在平面上。
26.如图2所示，收线齿轮13通过传动齿轮14与自动伸缩杆7构成旋转结构，且收线齿轮13与自动伸缩杆7之间呈垂直状结构，通过收线齿轮13的作用，可将细线16收紧，从而将吸盘17拉起。
27.如图2所示，车轮主轴9通过移动电机8与螺丝机底座6构成旋转结构，且车轮主轴9旋转角度最大为360
°
，通过车轮主轴9的作用，可使车轮10进行旋转，从而使螺丝机达到移动的效果。
28.工作原理：使用时，首先可将螺丝机转头2连接在可拆卸臂3上，然后将可拆卸臂3固定在螺丝机工作臂1上，在螺丝机工作前，可通过控制自动伸缩杆7(型号：ynt
‑
03)工作，使其下端吸盘17下降，将下端平面吸附，如果需使螺丝机移动的话，可通过控制移动电机8(型号：y90s
‑
2)旋转，从而带动车轮主轴9与车轮10进行工作，使螺丝机底座6实现移动的效果，如果螺丝机底座6需转向的话，可通过控制旋转电机11(型号：y112m
‑
2)工作，从而使螺丝机底座6实现旋转变向，在转向完成后移动的话，由于收线齿轮13旋转，将细线16收紧，使吸盘17松动，从而再次移动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。