一种电子元件加工用全自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种电子元件加工用全自动切割设备。


背景技术：

2.电子器件是电子元件和电小型仪器的组成部分，其本身由若干零件构成，可以在同类产品中通用。在电子器件生产的过程中需要经过各种加工线，其中就需要对于电子器件进行切割。
3.然而现有的电子元件加工用全自动切割设备仍然存在部分问题，首先，现有的切割设备在使用时，仍然需要人工辅助进行稳定，这样不仅稳定性较低，也降低了整体的使用效率，其次，现有的切割设备部为外露式设置，切割产生的废屑四溅，容易对工作人员造成伤害，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决电子元件加工用全自动切割设备部分存在切割时稳定性较低的问题，而提出的一种电子元件加工用全自动切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子元件加工用全自动切割设备，包括机体、工作台、安装底座和支撑柱，所述机体的顶部安装有电动油缸，且电动油缸的底端传动连接有伸缩杆，并且伸缩杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的右端传动连接有切割转刀，所述切割转刀的底部设有夹持安装台，且夹持安装台的左侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的左端传动连接有双向螺杆，所述夹持安装台的内部底侧开设有滑槽，且滑槽的顶部对称滑动连接有两个滑柱，并且两个滑柱的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板的内端均安装有夹柱，且夹柱的内侧均匀开设有多个夹孔，并且多个夹孔的内侧均套设有防护胶垫。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述两个所述滑柱分别套设于双向螺杆的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作台的顶部开设有集尘槽，并且集尘槽的顶部安装有履带式输送机构,并且履带式输送机构的顶端传动连接于履带式输送机构的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述机体的左侧开设有输送口，所述机体的右侧开设有输出口，所述工作台贯穿连通输送口和输出口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述输送口和输出口的外侧均安装有遮帘。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述机体的内部底侧安装有主控机构，所述夹持安装台的前端安装有可视窗。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用自动多层夹持固定切割结构，为了提高切割时的稳定性，在使用时，当机体连接好外部电源后，通过控制主控机构并打开第二驱动电机，使双向螺杆转动，并使两个滑柱沿着滑槽移动，并带动连接板使夹柱向中间移动，再通过夹孔将电子元件夹持固定好，并通过履带式输送机构将夹持安装台移动至切割转刀底部，再打开电动油缸，并使伸缩杆向下移动并带动连接杆底部的第一驱动电机移动，同时打开第一驱动电机，使第一驱动电机带动切割转刀转动，并再向下移动的同时对电子元件进行切割，且夹孔内部的防护胶垫主要起到防护和稳定的作用，防止夹持时对电子元件造成损害，这种结构的综合设置，不仅提高了切割装置切割使用的稳定性，也提高了切割装置切割的整体效率，同时也提高了切割装置整体的使用效果。
19.2、本实用新型中，采用一体式密封切割结构，在切割之前通过夹持安装台上的夹柱将电子元件夹持安装好后，通过控制履带式输送机构将电子元件通过输送口输送进机体内部，再通过切割机构进行切割，这样切割时产生的废屑直接在机体内部，并积攒在集尘槽内，便于集中清理，这样设置提高了切割装置切割的安全性。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹持安装台结构示意图。
23.图例说明：
24.1、机体；2、安装底座；3、支撑柱；4、电动油缸；5、可视窗；6、工作台；7、输送口；8、输出口；9、主控机构；10、遮帘；11、伸缩杆；12、连接杆；13、第一驱动电机；14、切割转刀；15、夹持安装台；16、第二驱动电机；17、滑槽；18、滑柱；19、夹孔；20、防护胶垫；21、夹柱；22、集尘槽；23、履带式输送机构；24、双向螺杆；25、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件加工用全自动切割设备，包括机体1、工作台6、安装底座2和支撑柱3，机体1的顶部安装有电动油缸4，且电动油缸4的底端传动连接有伸缩杆11，并且伸缩杆11的底端固定连接有连接杆12，连接杆12的底部安装有第一驱动电机13，且第一驱动电机13的右端传动连接有切割转刀14，切割转刀14的底部设有夹持安装台15，且夹持安装台15的左侧安装有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的左端传动连接有双向螺杆24，夹持安装台15的内部底侧开设有滑槽17，且滑槽17的顶部对称滑动连接有两个滑柱18，并且两个滑柱18的顶部均固定连接有连接板25，两个连接板25的内端均安装有夹柱21，且夹柱21的内侧均匀开设有多个夹孔19，并且多个夹孔19的
内侧均套设有防护胶垫20，两个滑柱18分别套设于双向螺杆24的外侧。
27.具体的，如图2所示，工作台6的顶部开设有集尘槽22，并且集尘槽22的顶部安装有履带式输送机构23,并且履带式输送机构23的顶端传动连接于履带式输送机构23的顶部，机体1的左侧开设有输送口7，机体1的右侧开设有输出口8，工作台6贯穿连通输送口7和输出口8，输送口7和输出口8的外侧均安装有遮帘10。
28.具体的，如图1和2所示，机体1的内部底侧安装有主控机构9，夹持安装台15的前端安装有可视窗5。
29.工作原理：使用时，首先，为了提高切割时的稳定性，在使用时，当机体1连接好外部电源后，通过控制主控机构9并打开第二驱动电机16，使双向螺杆24转动，并使两个滑柱18沿着滑槽17移动，并带动连接板25使夹柱21向中间移动，再通过夹孔19将电子元件夹持固定好，并通过履带式输送机构23将夹持安装台15移动至切割转刀14底部，再打开电动油缸4，并使伸缩杆11向下移动并带动连接杆12底部的第一驱动电机13移动，同时打开第一驱动电机13，使第一驱动电机13带动切割转刀14转动，并再向下移动的同时对电子元件进行切割，且夹孔19内部的防护胶垫20主要起到防护和稳定的作用，防止夹持时对电子元件造成损害，其次，为了提高切割时的安全性，在切割之前通过夹持安装台15上的夹柱21将电子元件夹持安装好后，通过控制履带式输送机构23将电子元件通过输送口7输送进机体1内部，再通过切割机构进行切割，这样切割时产生的废屑直接在机体1内部，并积攒在集尘槽22内，便于集中清理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。