复合钻攻机的自动控制装夹系统的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及复合钻攻机的自动控制装夹系统。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中在对工件进行钻孔和开螺纹加工时，现有技术是先用合适的钻头或者其他钻孔工具进行钻孔，然后再用螺纹刀制螺纹，这种技术工艺工序分散，所需的机床或工序较多，装夹次数频繁，浪费工时，生产效率低，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供复合钻攻机的自动控制装夹系统，通过设置第一机台和第二机台，解决了现有的零件钻孔与开螺纹工艺工序分散，所需的机床或工序较多，装夹次数频繁，浪费工时，生产效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为复合钻攻机的自动控制装夹系统，包括第一机台和第二机台，所述第一机台与第二机台呈相邻设置，且第一机台和第二机台包括的机身下方设置有工作台，所述机身上部前端中央位置设置有控制面板，且机身上部前端下侧边缘处固定连接有连接板，且连接板内侧固定连接有加工机构，所述工作台上侧通过固定螺栓固定连接有底板，且底板上侧中央位置固定连接有活动机构，所述活动机构内部活动连接夹紧机构，且夹紧机构包括支座、夹板、定位旋钮。
6.进一步地，所述活动机构包括的侧板固定连接在底板上表面两侧，且侧板内侧与活动杆两端固定连接，所述活动杆外侧套接有套筒，套筒与活动杆之间相对移动，配合支座进行移动。
7.进一步地，所述支座下侧两端及中央位置等距均匀固定连接有套筒，且支座内端呈沟槽状设置，所述支座两侧内端螺纹连接有定位旋钮，且定位旋钮一端贯穿支座，所述定位旋钮一端与夹板转动连接，且夹板设置在支座前端内侧之间，在定位旋钮的作用下，夹板对工件进行夹持，固定工件不发生位置偏移。
8.进一步地，所述支座上侧外端呈凸台设置，且凸台内贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与侧板转动连接，且螺纹杆另一端贯穿侧板，所述螺纹杆贯穿侧板的一端转动连接有微型电机，且微型电机固定连接在侧板外侧上部中央位置，通过外界控制端控制微型电机工作时，微型电机带动螺纹杆与支座之间发生相对转动，从而带动支座沿着螺纹杆方向进行移动。
9.进一步地，所述加工机构包括的支板固定连接在机身上部前端下侧，且支板下侧外端固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与第二气缸之间设置有操作开关，所
述第一气缸和第二气缸下端卡接在压板前端，且压板上侧后端固定连接有驱动组件，所述压板下侧固定连接有螺纹刀和钻头，且螺纹刀设置在第一气缸下方，所述钻头设置在第二气缸下方，技术人员通过控制面板控制第一气缸或者第二气缸工作时，螺纹刀与钻头的在气动的作用下靠近或远离工件。
10.进一步地，所述压板外侧固定连接有下凸块，且下凸块上侧中央位置固定连接有圆杆，所述圆杆套接在上凸块内部，且上凸块固定连接在驱动组件外侧中央位置及下端边缘中央位置，压板在上下移动过程中，圆杆随之与上凸块之间发生相对移动，对压板的移动路径进行限制。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置第一机台和第二机台，具有节省人工的效果，解决了钻孔与开螺纹工序分散，且过程耗费过多人工的问题，将工件通过夹紧机构固定夹持之后，先通过移动机构将工件移动至钻头下方，此时技术人员控制面板控制第二气缸工作，钻头靠气动作用向下对工件进行钻孔，钻孔工作结束之后，将工件移动至螺纹刀下方，此时技术人员同样通过控制面板控制第一气缸工作，在第一气缸的作用下，螺纹刀对工件外侧进行开螺纹，第一气缸与第二气缸工作时，卡接在第一气缸和第二气缸下端的压板随之上升或下降，第一气缸与第二气缸外侧设置的感应器限制第一气缸与第二气缸的伸缩行程，螺纹刀或者钻头在驱动组件的作用下进行工作，实现钻孔与开螺纹工序一体化的效果，同时通过自动化控制，减少钻孔以及开螺纹过程中耗费的人力，第一机台与第二机台呈相邻设置，便于一位技术人员同时控制两台机器，实现节省人工的效果。
13.2、本实用新型通过设置活动机构和夹紧机构，具有提高工作效率的效果，解决了在对工件钻孔以及开螺纹时，装夹次数频繁，浪费工时，生产效率低的问题，将工件放置在夹紧机构包括的夹板之间，转动定位旋钮，在定位旋钮的作用下，夹板之间相互靠拢，直至夹板与工件外侧抵触，固定工件不发生位置偏移，此时技术人员通过外界控制端控制微型电机工作，在微型电机的作用下，螺纹杆与支座发生相对转动，从而支座在螺纹杆的作用下发生移动，支座下端均布的套筒与活动杆活动连接，从而支座沿着活动杆发生相对移动，最后将支座停留在钻头或者螺纹刀下方，实现对工件钻孔以及开螺纹过程中，只需一次装夹即可，减少装夹过程耗费的时间，提高工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型主体示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、第一机台；101、机身；102、工作台；103、控制面板；104、连接板；2、第二机台；3、
活动机构；301、侧板；302、活动杆；303、套筒； 304、螺纹杆；305、微型电机；4、夹紧机构；401、支座；402、夹板；403、定位旋钮；5、下凸块；6、上凸块；7、圆杆；8、加工机构；801、支板； 802、驱动组件；803、第一气缸；804、第二气缸；805、螺纹刀；806、钻头；807、压板；9、操作开关；10、固定螺栓；11、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3所示，本实用新型为复合钻攻机的自动控制装夹系统，包括第一机台1和第二机台2，第一机台1与第二机台2呈相邻设置，且第一机台1和第二机台2包括的机身101下方设置有工作台102，机身101上部前端中央位置设置有控制面板103，且机身101上部前端下侧边缘处固定连接有连接板104，且连接板104内侧固定连接有加工机构8，工作台102 上侧通过固定螺栓10固定连接有底板11，且底板11上侧中央位置固定连接有活动机构3，活动机构3内部活动连接夹紧机构4，且夹紧机构4包括支座401、夹板402、定位旋钮403，将工件放置在夹紧机构4包括的夹板 402之间，转动定位旋钮403，在定位旋钮403的作用下，夹板402之间相互靠拢，直至夹板402与工件外侧抵触，固定工件不发生位置偏移，此时技术人员通过外界控制端控制微型电机305工作，在微型电机305的作用下，螺纹杆304与支座401发生相对转动，从而支座401在螺纹杆304的作用下发生移动，支座401下端均布的套筒303与活动杆302活动连接，从而支座401沿着活动杆302发生相对移动，最后将支座401停留在钻头 806或者螺纹刀805下方，此时技术人员控制面板103控制第二气缸804工作，钻头806靠气动作用向下对工件进行钻孔，钻孔工作结束之后，将工件移动至螺纹刀805下方，此时技术人员同样通过控制面板103控制第一气缸803工作，在第一气缸803的作用下，螺纹刀805对工件外侧进行开螺纹，第一气缸803与第二气缸804工作时，第一气缸803与第二气缸804 外侧设置的感应器限制第一气缸803与第二气缸804的伸缩行程，螺纹刀 805或者钻头806在驱动组件802的作用下进行工作，实现钻孔与开螺纹工序一体化的效果，第一机台1与第二机台2呈相邻设置，便于一位技术人员同时控制两台机器。
23.其中如图1、2所示，加工机构8包括的支板801固定连接在机身101 上部前端下侧，且支板801下侧外端固定连接有第一气缸803和第二气缸 804，第一气缸803与第二气缸804之间设置有操作开关9，第一气缸803 和第二气缸804下端卡接在压板807前端，且压板807上侧后端固定连接有驱动组件802，压板807下侧固定连接有螺纹刀805和钻头806，且螺纹刀805设置在第一气缸803下方，钻头806设置在第二气缸804下方，压板807外侧固定连接有下凸块5，且下凸块5上侧中央位置固定连接有圆杆 7，圆杆7套接在上凸块6内部，且上凸块6固定连接在驱动组件802外侧中央位置及下端边缘中央位置，操作开关9用于工作人员控制机器的电源开关，通过控制面板103控制第一气缸803或第二气缸804工作时，与第一气缸803或者第二气缸804下端卡接的压板807随之移动，从而带动螺纹刀805或钻头806移动，驱动组件802同一侧固定连接的上凸块6为一组，驱动组件802带动螺纹刀805或钻头806进行工作，同时驱动组件802 设置为一组，分别固定连接在压板807上侧后端，在压板807上下移
动过程中，圆杆7在上凸块6内部上下移动，对压板807的移动轨迹进行限制，使得压板807只能够在垂直方向进行移动。
24.其中如图1、3所示，活动机构3包括的侧板301固定连接在底板11 上表面两侧，且侧板301内侧与活动杆302两端固定连接，活动杆302外侧套接有套筒303，单根活动杆302外侧套接的套筒303为一组，活动杆 302作为夹紧机构4的移动轨迹，套筒303配合夹紧机构4与活动杆302进行相对位置移动；
25.支座401下侧两端及中央位置等距均匀固定连接有套筒303，且支座 401内端呈沟槽状设置，支座401两侧内端螺纹连接有定位旋钮403，且定位旋钮403一端贯穿支座401，定位旋钮403一端与夹板402转动连接，且夹板402设置在支座401前端内侧之间，支座401同一侧的定位旋钮403 设置为一组，拧动定位旋钮403，定位旋钮403与支座401侧壁螺纹连接的一端相对支座401内侧逐渐缩短或者伸长，从而带动夹板402之间相互靠拢或者远离，实现对工件的夹紧与松开；
26.支座401上侧外端呈凸台设置，且凸台内贯穿连接有螺纹杆304，螺纹杆304一端与侧板301转动连接，且螺纹杆304另一端贯穿侧板301，螺纹杆304贯穿侧板301的一端转动连接有微型电机305，且微型电机305固定连接在侧板301外侧上部中央位置，技术人员通过外界控制端控制微型电机305工作后，在微型电机305的作用下，螺纹杆304与支座401之间发生相对转动，从而支座401沿着螺纹杆304方向进行移动，从而夹紧机构4 的位置随之移动。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。