工艺彩蛋制备方法以及配套系统与流程

本发明涉及工艺品制造技术领域，尤其是工艺彩蛋制备方法以及配套系统。

背景技术：

彩蛋在传统定义上一般是使用经过染色的蛋类，在后续的不断发展中演化出了众多的色彩搭配。目前的工艺彩蛋主要是指经过抽空、清洗后的禽类的蛋壳上面绘制彩绘或者多种配色后形成的一种美观性较好且具有装置效果的工艺品。

在现有工艺技术中在制备工艺彩蛋的过程中通常对蛋类提前采用人工处理的方式实现毛坯预制，由于蛋类存在壳体较薄、易碎的特点，因此现有技术中在对蛋类进行处理的过程中通常采用人工处理的方式，但是这种人工处理的方式在处理的过程中相对效率较低且人工劳动量相对较大。

因此，随着现代机械工业的发展目前也出现了很多机械化处理蛋壳进行工艺彩蛋制作的设备，但是，现有的该类设备在制作的过程中其整个工艺过程的处理存在诸多不完善的方面，导致在进行处理时处理效果差，蛋壳加工处理破损率较高，很难保证蛋壳的处理效果与质量。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：工艺彩蛋制备方法，包括如下步骤：

s1：选取蛋类；

根据生产需求选择大小适当、表面光滑的禽类蛋若干枚；

s2：将上述选择的禽类蛋进行表面集中清洗；

s3：表面滚蜡；

将上述清洗后的禽类蛋进行表面干燥后，然后将干燥后的禽类蛋统一置于工艺彩蛋制备系统内进行表面滚蜡，使各禽类蛋的表面涂抹上一层蜡；

s4：冷却成型：

将上述涂蜡后的禽类蛋进行冷却放置直至其表面的蜡完全固定成型；

s5：针对s4中冷却成型的禽类蛋在工艺彩蛋制备系统内进行定位放置等待处理；

s6：利用工艺彩蛋制备系统内的器械对定位放置的禽类蛋的底部进行钻孔排出内部的蛋液；

s7：排出蛋液收集并转移；

s8：蛋壳内部清洗：

将排出蛋液的蛋壳内部进行冲洗清洁；

s9：煮蛋壳进行表面除蜡；

将上述内部经过清洗的蛋壳放置于电加热水浴锅的清水内进行小火蒸煮，通过蒸煮来实现将蛋壳表面的蜡进行熔化清除至蛋壳表面无粘附的蜡为止；

s10：将蒸煮后且表面脱蜡的蛋壳使用清水再次清理；

s11：烘干待用；

s12：蛋孔封堵并加装中空设置的蛋壳环形支座组件；

s13：蛋壳定位；

s14：彩绘后静置晾干；

s15：得成品的工艺彩蛋。

优选地，所述s3中的蜡采用熔点为50-60℃的低熔点食用蜡。

优选地，所述s3中的禽类蛋的表面涂抹的蜡的厚度为2-3mm。

优选地，所述s3中的禽类蛋的两端部表面的涂蜡厚度为3-5mm。

优选地，在所述s12与所述s13之间还包括一蛋壳顶部定位加固步骤。

优选地，所述蛋壳顶部定位加固步骤包括如下步骤；

a1：将一未充气的加固气球由蛋壳环形支座组件中心孔伸至蛋壳内部；

a2：向加固气球内部充入适量的气体并使得气球膨胀后的表面与蛋壳表面刚好相抵；

a3：将气球的底部充气口进行绑扎封堵并固定在蛋壳环形支座组件中心位置；

a4：等待彩绘步骤完成后，将气球绑扎口松开使其放气后干瘪；

a5：取出气球并封堵蛋壳环形支座组件中心孔位置。

工艺彩蛋制备系统，包括一熔蜡滚蜡装置，在所述熔蜡滚蜡装置的下游安装有一冷却成型装置，所述冷却成型装置用于实现对滚蜡后的禽类蛋进行表面蜡的冷却成型，所述冷却成型装置与所述熔蜡滚蜡装置之间通过一第一转运输送带相连，在所述冷却成型装置的下游安装有一钻孔取蛋液装置，所述钻孔取蛋液装置用于实现对涂蜡的蛋壳进行钻孔并将蛋液排出至蛋壳外部，在冷却成型装置与所述钻孔取蛋液装置之间通过一第二转运输送带相连，在所述钻孔取蛋液装置的下游安装有一蛋壳脱蜡装置，所述蛋壳脱蜡装置用于清除涂的蜡蛋壳表面的蜡，所述钻孔取蛋液装置与所述蛋壳脱蜡装置之间通过一第三转运输送带相连。

优选地，在所述第一转运输送带、所述第二转运输送带、第三转运输送带的皮带的表面均固定设置有若干个蛋壳托架。

优选地，所述熔蜡滚蜡装置包括一熔蜡池，所述熔蜡池内装有熔融的低熔点食用蜡，在所述熔蜡池内安装有一托蛋网，在所述托蛋网的顶部四角处分别固定有一升降架，所述升降架的顶部高与所述熔蜡池的顶部且其两侧分别伸至所述熔蜡池的两侧，在所述熔蜡池两侧的地面上固定安装有对称设置的升降电缸，两所述升降电缸为同步运动，两所述升降电缸的顶部的活塞杆分别于对应的升降架的顶部相固连，所述托蛋网的底部中心向下凹陷设置，在所述熔蜡池的后侧设置有所述第一转运输送带。

优选地，所述冷却成型装置包括一设置在所述第一转运输送带末端的冷却网板，在所述冷却网板的两侧上方均安装有若干个冷却喷雾嘴，各所述冷却喷雾嘴均相对地面固定设置，各所述冷却喷雾嘴均通过带有泵体的水管与外部的冷源相连，各所述冷却喷雾嘴均通过向涂蜡禽类蛋的表面喷涂冷水实现禽类蛋表面蜡的冷却成型。

优选地，所述钻孔取蛋液装置包括包括一固定设置的水平承托板，在所述水平承托板的表面设置有若干个用于卡接放置涂蜡禽类蛋的蛋壳卡位托孔，在所述水平承托板的上方设置有可升降的蛋壳顶部限位压板，在所述蛋壳顶部限位压板的底部固定安装有若干个分别与所述蛋壳卡位托孔配合使用的蛋壳固定帽组件，所述蛋壳固定帽组件用于实现对涂蜡禽类蛋顶部表面的卡紧定位，在所述蛋壳顶部限位压板的底部两侧分别对称固定安装有一同步运动的顶升电缸，各所述顶升电缸的顶部分别与所述蛋壳顶部限位压板的底部固连，在所述水平承托板的下方分别安装有一可移位的蛋壳钻孔件与一蛋液承接箱，所述蛋壳钻孔件包括两并排且固定设置的钻孔电缸，在两所述钻孔电缸的活塞杆的顶部固定安装有一升降座，在所述升降座的顶部固定安装有一钻孔电钻，在所述钻孔电钻的顶部安装有钻杆，在所述钻孔电钻的顶部套接有一锥形帽，所述锥形帽的底部边沿向上翻折设置，在所述锥形帽的底部一侧连接有一导蛋液槽管，所述导蛋液槽管的底部倾斜向下设置且与所述蛋液承接箱内部相连通。

在各所述蛋壳卡位托孔的边沿分别固定安装有一圈的弹性防撞摩擦环垫。

优选地，在所述锥形帽的顶部内圈与所述钻孔电钻的顶部外侧壁之间安装有防漏橡胶圈。

优选地，所述蛋壳固定帽组件包括一固定安装在所述蛋壳顶部限位压板底部的帽型的橡胶帽，所述橡胶帽用于卡紧配合在对应的所述蛋壳卡位托孔位置处的涂蜡禽类蛋的顶部，在所述橡胶帽的内表面设置有若干个橡胶小吸盘。

优选地，所述蛋壳脱蜡装置包括一设置在所述第三转运输送带末端的电加热水浴锅，在所述电加热水浴锅内填充有用于融蜡脱蜡的热水，在所述电加热水浴锅的一侧安装有一蛋壳滤水架。

优选地，所述蛋壳环形支座组件包括一水平设置的支撑环，在所述支撑环的顶部中心孔外侧固定安装有一同轴设置的橡胶插装管，所述橡胶插装管的外侧壁用于与蛋壳底部的钻孔相配合且伸至蛋壳的内部设置。

本发明的有益效果体现在：

1、本工艺彩蛋在制作时能够有效的保证蛋壳处理的高效性以及稳定性；

2、在进行工艺彩蛋的蛋壳处理时通过涂蜡钻孔的方式类保证钻孔过程中蛋壳的稳定性，很大程度上来降低蛋壳在钻孔的过程中损坏的概率，提高蛋壳处理的安全性，降低破损率；

3、钻孔后能够快速的实现对蛋液的排出导出，保证了蛋液收集的流畅性，减少蛋液随意外流造成环境污染，同时减少了蛋液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的钻孔取蛋液装置的局部放大结构示意图。

图中，1、熔蜡滚蜡装置；101、熔蜡池；102、托蛋网；103、升降架；104、升降电缸；2、冷却成型装置；201、冷却网板；202、冷却喷雾嘴；3、第一转运输送带；4、钻孔取蛋液装置；401、水平承托板；402、蛋壳卡位托孔；403、蛋壳顶部限位压板；404、顶升电缸；405、蛋液承接箱；406、弹性防撞摩擦环垫；5、蛋壳；6、蛋壳脱蜡装置；601、电加热水浴锅；602、蛋壳滤水架；7、第二转运输送带；8、蛋壳钻孔件；801、钻孔电缸；802、升降座；803、钻孔电钻；804、钻杆；805、锥形帽；806、导蛋液槽管；9、蛋壳固定帽组件；901、橡胶帽；902、橡胶小吸盘；10、第三转运输送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-2中所示，工艺彩蛋制备方法，包括如下步骤：

s1：选取蛋类；

根据生产需求选择大小适当、表面光滑的禽类蛋若干枚；

s2：将上述选择的禽类蛋进行表面集中清洗；

s3：表面滚蜡；

将上述清洗后的禽类蛋进行表面干燥后，然后将干燥后的禽类蛋统一置于工艺彩蛋制备系统的熔蜡滚蜡装置1内进行表面滚蜡，使各禽类蛋的表面涂抹上一层蜡；

采用表面滚蜡的目的是降低禽类蛋在进行钻孔时表面的脆性，通过一层涂蜡能够起到对蛋壳5的表面进行强度增强的保护作用。

s4：冷却成型：

将上述涂蜡后的禽类蛋进行冷却放置直至其表面的蜡完全固定成型；

s5：针对s4中冷却成型的禽类蛋在工艺彩蛋制备系统的钻孔取蛋液装置4的各个蛋壳卡位托孔402内进行定位放置等待处理；

s6：利用工艺彩蛋制备系统内的钻孔取蛋液装置4的钻孔电钻803对定位放置的禽类蛋的底部进行钻孔排出内部的蛋液；

s7：钻孔后流出的蛋液通过流动至锥形帽805、导蛋液槽管806后将蛋液排出并在蛋液承接箱405内进行收集后等待转移；

s8：蛋壳5内部清洗：

将排出蛋液的蛋壳5内部进行人工或设备冲洗清洁后放置在第三转运输送带10上进行转送；

清洗完成的依据是蛋壳5内部表面不存在蛋清、蛋黄残留。

s9：煮蛋壳5进行表面除蜡；

将上述内部经过清洗的蛋壳5放置于蛋壳脱蜡装置6的电加热水浴锅601的清水内进行小火蒸煮，通过蒸煮来实现将蛋壳5表面的蜡进行熔化清除至蛋壳5表面无粘附的蜡为止；

s10：将蒸煮后且表面脱蜡的蛋壳5使用清水再次清理，至表面物残留物为宜；

s11：烘干待用；

s12：蛋孔封堵并加装中空设置的蛋壳5环形支座组件；

优选地，所述蛋壳5环形支座组件包括一水平设置的支撑环，在所述支撑环的顶部中心孔外侧固定安装有一同轴设置的橡胶插装管，所述橡胶插装管的外侧壁用于与蛋壳5底部的钻孔相配合且伸至蛋壳5的内部设置。

优选地，在所述s12与所述s13之间还包括一蛋壳5顶部定位加固步骤。

优选地，所述蛋壳5顶部定位加固步骤包括如下步骤；

a1：将一未充气的加固气球由蛋壳5环形支座组件的所述支撑环的中心孔伸至蛋壳5内部；

a2：向加固气球内部充入适量的气体并使得气球膨胀后的表面与蛋壳5表面刚好相抵；

a3：将气球的底部充气口进行绑扎封堵并固定在蛋壳5环形支座组件中心位置；

a4：等待彩绘步骤完成后，将气球绑扎口松开使其放气后干瘪；

a5：取出气球并通过塞装密封塞进行封堵蛋壳5环形支座组件中心孔位置，从而保证蛋壳5内部的密封设置。

s13：蛋壳5定位；

s14：彩绘后静置晾干；

s15：得成品的工艺彩蛋。

优选地，所述s3中的蜡采用熔点为50-60℃的低熔点食用蜡，保证蜡可以熔化同时又不使得温度过高对蛋壳5造成损坏。

优选地，所述s3中的禽类蛋的表面涂抹的蜡的厚度为2-3mm。

优选地，所述s3中的禽类蛋的两端部表面的涂蜡厚度为3-5mm，在此处设置的蜡的厚度相对较厚可以有效的保证钻孔时表面蜡对蛋壳5的强化固定效果，减少蛋壳5钻孔周边开裂的问题，保证钻孔边缘的光滑美观性。

工艺彩蛋制备系统，包括一熔蜡滚蜡装置1，在所述熔蜡滚蜡装置1的下游安装有一冷却成型装置2，所述冷却成型装置2用于实现对滚蜡后的禽类蛋进行表面蜡的冷却成型，所述冷却成型装置2与所述熔蜡滚蜡装置1之间通过一第一转运输送带3相连，在所述冷却成型装置2的下游安装有一钻孔取蛋液装置4，所述钻孔取蛋液装置4用于实现对涂蜡的蛋壳5进行钻孔并将蛋液排出至蛋壳5外部，在冷却成型装置2与所述钻孔取蛋液装置4之间通过一第二转运输送带7相连，在所述钻孔取蛋液装置4的下游安装有一蛋壳脱蜡装置6，所述蛋壳脱蜡装置6用于清除涂的蜡蛋壳5表面的蜡，所述钻孔取蛋液装置4与所述蛋壳脱蜡装置6之间通过一第三转运输送带10相连。

各个工位上的工步完成后需要人工转移禽类蛋或者蛋壳5至下一工位上，保证转运时蛋壳5的安全性，进一步的降低蛋壳5受损的概率。

在此设置的熔蜡滚蜡装置1可以有效的实现将禽类蛋的表面进行涂覆一层起到强化表面强度作用的医用蜡，为后续钻孔取蛋液装置4的正常的工作起到一定的防护作用。

优选地，在所述第一转运输送带3、所述第二转运输送带7、第三转运输送带10的皮带的表面均固定设置有若干个蛋壳托架9。

在进行转运的过程中通过设置的蛋壳托架9可以有效的起到对蛋类进行固定的作用，防止在转运的过程中出现蛋类随意碰撞或移位造成的损坏，提高输送的安全性。

优选地，所述熔蜡滚蜡装置1包括一熔蜡池101，所述熔蜡池101内装有熔融的低熔点食用蜡，在所述熔蜡池101内安装有一托蛋网102，在所述托蛋网102的顶部四角处分别固定有一升降架103，所述升降架103的顶部高与所述熔蜡池101的顶部且其两侧分别伸至所述熔蜡池101的两侧，在所述熔蜡池101两侧的地面上固定安装有对称设置的升降电缸104，两所述升降电缸104为同步运动，两所述升降电缸104的顶部的活塞杆分别于对应的升降架103的顶部相固连，所述托蛋网102的底部中心向下凹陷设置，在所述熔蜡池101的后侧设置有所述第一转运输送带3。

通过加热熔蜡池101内部的低熔点食用蜡可以使其成为液体，然后将各个禽类蛋分别放置在托蛋网102内，控制量同步运动的升降电缸104的活塞杆下降来带动升降架103下降，从而使得升降架103带动其下方的托蛋网102浸润到液体蜡内，通过控制托蛋网102上下运动来保证内部的禽类蛋的表面涂满蜡，然后控制两个升降电缸104同步向上运动带动托蛋网102以及其上的涂蜡的禽类蛋升起并脱离液体蜡，此时通过托蛋网102的过滤作用可以将多余的蜡向下过滤，然后通过冷风吹拂实现对禽类蛋的表面蜡的初步冷却，然后转运至第一转运输送带3上进行输送至冷却网板201处，通过人工放置各个涂蜡蛋至冷却网板201，通过冷却喷雾嘴202进行水冷却，使得表面的蜡成型固定。

优选地，所述冷却成型装置2包括一设置在所述第一转运输送带3末端的冷却网板201，在所述冷却网板201的两侧上方均安装有若干个冷却喷雾嘴202，各所述冷却喷雾嘴202均相对地面固定设置，各所述冷却喷雾嘴202均通过带有泵体的水管与外部的冷源相连，各所述冷却喷雾嘴202均通过向涂蜡禽类蛋的表面喷涂冷水实现禽类蛋表面蜡的冷却成型。

通过设置的冷却喷雾嘴202可以起到喷涂均匀的效果，同时喷涂的冷水可以快速的通过冷却网板201的网孔流出，防止液体的残留。

优选地，所述钻孔取蛋液装置4包括包括一固定设置的水平承托板401，在所述水平承托板401的表面设置有若干个用于卡接放置涂蜡禽类蛋的蛋壳卡位托孔402，在所述水平承托板401的上方设置有可升降的蛋壳顶部限位压板403，在所述蛋壳顶部限位压板403的底部固定安装有若干个分别与所述蛋壳卡位托孔402配合使用的蛋壳固定帽组件9，所述蛋壳固定帽组件9用于实现对涂蜡禽类蛋顶部表面的卡紧定位，在所述蛋壳顶部限位压板403的底部两侧分别对称固定安装有一同步运动的顶升电缸404，各所述顶升电缸404的顶部分别与所述蛋壳顶部限位压板403的底部固连，在所述水平承托板401的下方分别安装有一可移位的蛋壳钻孔件8与一蛋液承接箱405，所述蛋壳钻孔件8包括两并排且固定设置的钻孔电缸801，在两所述钻孔电缸801的活塞杆的顶部固定安装有一升降座802，在所述升降座802的顶部固定安装有一钻孔电钻803，在所述钻孔电钻803的顶部安装有钻杆804，在所述钻孔电钻803的顶部套接有一锥形帽805，所述锥形帽805的底部边沿向上翻折设置，在所述锥形帽805的底部一侧连接有一导蛋液槽管806，所述导蛋液槽管806的底部倾斜向下设置且与所述蛋液承接箱405内部相连通。

将冷却成型后的涂蜡蛋通过人工配合第二转运输送带7转运至水平承托板401的各个蛋壳卡位托孔402内，通过弹性防撞摩擦环垫406可以对涂蜡蛋进行初步的固定，然后控制两个同步运动的顶升电缸404向下拉动整个蛋壳顶部限位压板403运动，从而使得蛋壳顶部限位压板403底部的各个蛋壳固定帽组件9可以快速的将对应位置下方的涂蜡蛋的顶部进行卡接固定，从而保证在控制钻孔电钻803钻孔时涂蜡蛋的稳定。

在控制钻孔电钻803进行工作时可以调节两个同步运动的钻孔电缸801进行上升，从而带动整个升降座802上升，从而带动运动过程中的钻孔电钻803上升，并通过旋转的钻杆804实现钻孔，钻孔的过程中由于禽类蛋的表面存在固定的蜡层，因此会有效的降低蛋壳5被钻坏的可能性，提高钻孔的效果与安全性。

在各所述蛋壳卡位托孔402的边沿分别固定安装有一圈的弹性防撞摩擦环垫406，可起到弹性保护以及增大摩擦的作用，减少蛋壳5运动的趋势。

优选地，在所述锥形帽805的顶部内圈与所述钻孔电钻803的顶部外侧壁之间安装有防漏橡胶圈807，当钻孔完成后蛋液会沿着钻孔流出，在此设置的防漏橡胶圈807可以将锥形帽805与钻孔电缸801之间的空隙封堵，防止蛋液流至钻孔电缸801上，保证蛋液通过钻杆804流动至锥形帽805的斜面上并通过底部的导蛋液槽管806快速的流动至蛋液承接箱405内部，保证蛋液收集时的清洁性。

优选地，所述蛋壳固定帽组件9包括一固定安装在所述蛋壳顶部限位压板403底部的帽型的橡胶帽901，所述橡胶帽901用于卡紧配合在对应的所述蛋壳卡位托孔402位置处的涂蜡禽类蛋的顶部，在所述橡胶帽901的内表面设置有若干个橡胶小吸盘902。

设置的橡胶帽901可以通过蛋壳顶部限位压板403的运动来带动其卡套在禽类蛋的表面，通过按压可以使得橡胶小吸盘902将禽类蛋的表面进行进一步的定位，从而保证在后期进行钻孔时禽类蛋的稳定性，保证钻孔的安全性，提高钻孔的精准度与质量。

优选地，所述蛋壳脱蜡装置6包括一设置在所述第三转运输送带10末端的电加热水浴锅601，在所述电加热水浴锅601内填充有用于融蜡脱蜡的热水，在所述电加热水浴锅601的一侧安装有一蛋壳滤水架602。

钻孔后的蛋壳5为保证后续的顺利的彩绘，故需要将其置于电加热水浴锅601内实现脱蜡处理，完全脱蜡后的蛋壳5通过放置在蛋壳滤水架602上进行脱水干燥，放置时钻孔朝向放置。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。