一种带有防护机构的金属工件打码机的制作方法

本实用新型涉及打码机技术领域，具体为一种带有防护机构的金属工件打码机。

背景技术：

目前金属工件的标记方式主要由激光打标、滑刻和压痕等几种打码方式，压痕打码方式是通过打码冲头冲压成型，然而现有的压痕打码机在工作时不具备防护机构，打码时容易造成金属工件损坏，为此，我们提出一种带有防护机构的金属工件打码机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有防护机构的金属工件打码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护机构的金属工件打码机，包括箱体，所述箱体内壁的中轴处设置有连接板，所述连接板底部的中轴处固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固定连接有竖板，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆顶部的外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内侧与箱体固定连接，所述箱体内腔顶部的中轴处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有冲压板。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有卡壳，所述卡壳的右侧套设有丝杆，所述丝杆的右侧固定连接有转柄，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹块。

优选的，所述固定板的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的底部与箱体固定连接，所述箱体内腔的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有限位柱。

优选的，所述安装板顶部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的底部依次贯穿安装板与冲压板并延伸至冲压板的内腔。

优选的，所述活动杆顶部的内侧开设有滚槽，所述竖板的底部活动连接有滚轮，且滚槽的内腔与滚轮活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有防护机构的金属工件打码机，具备以下有益效果：

1、本实用新型将需要打磨的工件放置在卡壳顶部的中轴处，转动转柄，转柄会带动丝杆进行移动，丝杆带动螺纹套进行移动，螺纹套带动夹块进行移动，对工件进行夹持，随后通过液压缸带动安装板进行移动，安装板带动冲压板进行移动，对工件进行冲压，冲压时冲压板会对工件产生冲击力，从而使得工件带动卡壳进行移动，卡壳带动连接板进行移动，连接板带动竖板进行移动，竖板带动活动杆进行移动，使得活动杆以固定架的顶部为圆心转动，活动杆会带动第二弹簧发生形变，当活动杆底部的内侧与限位柱接触后，竖板会向外侧移动，从而带动第一弹簧发生形变，对工件起到了缓冲的作用，解决了现有的压痕打码机在工作时不具备防护机构，打码时容易造成金属工件损坏的问题。

2、本实用新型通过设置阻尼器，使得连接板在震动后可以快速稳定下来，避免了连接板持续晃动，通过设置螺栓，方便对冲压板进行更换，避免了冲压板更换麻烦的现象，通过设置滚槽与滚轮，使得竖板可以稳定的带动活动杆进行移动，避免了工作时不稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型卡壳剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、连接板；3、固定板；4、第一弹簧；5、竖板；6、固定架；7、活动杆；8、第二弹簧；9、固定块；10、限位柱；11、阻尼器；12、卡壳；13、丝杆；14、转柄；15、螺纹套；16、夹块；17、液压缸；18、安装板；19、冲压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、连接板2、固定板3、第一弹簧4、竖板5、固定架6、活动杆7、第二弹簧8、固定块9、限位柱10、阻尼器11、卡壳12、丝杆13、转柄14、螺纹套15、夹块16、液压缸17、安装板18和冲压板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种带有防护机构的金属工件打码机，包括箱体1，箱体1内壁的中轴处设置有连接板2，连接板2的顶部固定连接有卡壳12，卡壳12的右侧套设有丝杆13，丝杆13的右侧固定连接有转柄14，丝杆13表面的两侧均螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的顶部固定连接有夹块16，连接板2底部的中轴处固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有阻尼器11，阻尼器11的底部与箱体1固定连接，通过设置阻尼器11，使得连接板2在震动后可以快速稳定下来，避免了连接板2持续晃动，箱体1内腔的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有限位柱10，固定板3的两侧均固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的外侧固定连接有竖板5，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有固定架6，固定架6的顶部活动连接有活动杆7，活动杆7顶部的内侧开设有滚槽，竖板5的底部活动连接有滚轮，且滚槽的内腔与滚轮活动连接，通过设置滚槽与滚轮，使得竖板5可以稳定的带动活动杆7进行移动，避免了工作时不稳定，活动杆7顶部的外侧固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的顶部固定连接有固定块9，固定块9的内侧与箱体1固定连接，箱体1内腔顶部的中轴处固定连接有液压缸17，液压缸17的底部固定连接有安装板18，安装板18的底部设置有冲压板19，安装板18顶部的两侧均设置有螺栓，且螺栓的底部依次贯穿安装板18与冲压板19并延伸至冲压板19的内腔，通过设置螺栓，方便对冲压板19进行更换，避免了冲压板19更换麻烦的现象。

在使用时，将需要打磨的工件放置在卡壳12顶部的中轴处，转动转柄14，转柄14会带动丝杆13进行移动，丝杆13带动螺纹套15进行移动，螺纹套15带动夹块16进行移动，对工件进行夹持，随后通过外设控制器控制液压缸17进行工作，通过液压缸17带动安装板18进行移动，安装板18带动冲压板19进行移动，对工件进行冲压，冲压时冲压板19会对工件产生冲击力，从而使得工件带动卡壳12进行移动，卡壳12带动连接板2进行移动，连接板2带动竖板5进行移动，竖板5带动活动杆7进行移动，使得活动杆7以固定架6的顶部为圆心转动，活动杆7会带动第二弹簧8发生形变，当活动杆7底部的内侧与限位柱10接触后，竖板5会向外侧移动，从而带动第一弹簧4发生形变，对工件起到了缓冲的作用，解决了现有的压痕打码机在工作时不具备防护机构，打码时容易造成金属工件损坏的问题，本申请中外设控制器为plc控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。