一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机。

背景技术：

雕刻玻璃分为人工雕刻和电脑雕刻两种，其中人工雕刻利用娴熟刀法的深浅和转折配合，更能表现出玻璃的质感，使所绘图案予人呼之欲出的感受，而电脑雕刻的效率和精度则更高，适合大批量生产玻璃产品，但无论是哪种雕刻方式，其过程均会产生玻璃残渣，难以处理，所以一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机显得尤为重要。

目前市面上的玻璃雕刻产生的残渣及灰尘很容易影响玻璃表面的加工效果，且进入人体或机器内部均会造成一定的损害，针对上述情况，我们推出了一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，解决了上述背景技术中提出目前市面上的玻璃雕刻产生的残渣及灰尘很容易影响玻璃表面的加工效果，且进入人体或机器内部均会造成一定的损害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，包括底座和切换机构壳体，所述底座上表面固定有工作台，且工作台上表面设置有玻璃主体，所述工作台内部安置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端连接有推板，所述推板上端固定有第一夹头，且第一夹头外壁设置有连接板，所述连接板右侧设置有第一弹簧，且第一弹簧末端连接有压力传感器，所述压力传感器外部设置有夹板，所述第一夹头右侧开设有吸尘口，且第一夹头左侧连接有吸尘管路，所述吸尘管路末端连接有抽风机，所述玻璃主体右方设置有第二夹头，且第二夹头内部设置有吹风机，所述工作台左右两侧固定有y轴滑轨，且y轴滑轨外壁连接有滑竿，所述滑竿上端内壁设置有x轴滑轨，且x轴滑轨外壁连接有滑块，所述滑块下表面设置有升降气缸，且升降气缸下端安置有第一电机，所述第一电机下端连接有端头，且端头内壁设置有电气推块，所述电气推块下端连接有固定块，所述端头内部安置有钻头，且钻头左方设置有激光头，所述工作台上表面右端远离第二夹头的一方设置有红外感应器，所述切换机构壳体设置于红外感应器左方，所述切换机构壳体底部设置有第二电机，且第二电机上端连接有载具壳体，所述载具壳体内壁设置有第二弹簧，且第二弹簧末端连接有限位块，所述切换机构壳体外壁设置有第三电机，且第三电机末端连接有盖板。

可选的，所述推板通过电动伸缩杆与工作台之间构成活动结构，且推板关于工作台呈垂直分布，而且推板与第一夹头之间构成焊接一体化结构。

可选的，所述夹板通过第一弹簧与连接板之间构成弹性结构，且夹板外表面呈柔性结构，而且夹板关于工作台的竖直中心线呈对称分布。

可选的，所述滑竿通过y轴滑轨与工作台之间构成滑动结构，且工作台与x轴滑轨之间呈平行分布。

可选的，所述滑块通过x轴滑轨与滑竿之间构成活动结构，且滑块的竖直中心线与升降气缸的竖直中心线相重合。

可选的，所述端头通过第一电机与升降气缸之间构成转动结构，且第一电机通过升降气缸与滑块之间构成升降结构，而且端头通过固定块与钻头之间构成固定结构。

可选的，所述载具壳体通过第二电机与切换机构壳体之间构成可调节结构，且切换机构壳体内部均匀设置有载具壳体。

可选的，所述限位块通过第二弹簧与载具壳体之间构成弹性结构，且限位块关于载具壳体的竖直中心线呈对称分布。

可选的，所述盖板通过第三电机与切换机构壳体之间构成转动结构，且盖板的外口尺寸与切换机构壳体的内口尺寸相吻合。

本发明提供了一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，具备以下有益效果：

1.该玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，设置有吸尘口，吸尘口的设置方便在夹板夹持的过程中，吸尘口通过吸尘管路及抽风机的抽取从而对玻璃雕刻时产生的碎屑进行吸取，并储存至底座内部的废料箱中，而玻璃主体右方的第二夹头中设置有吹风机，可将碎屑吹送至吸尘口进行抽取，两两配合大大提高了碎屑抽取的效率，有效保证玻璃表面加工的效果，使得生产车间更加清洁卫生。

2.该玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，设置有夹板，夹板的设置可通过电动伸缩杆的带动对所需加工的玻璃主体进行夹持固定，夹板外壁粘接有柔性海绵层，可防止对夹持的玻璃造成损伤，而压力传感器的设置可有效对夹持的力度进行检测，从而保证夹板的夹持力不会过大，避免玻璃夹损的情况出现。

3.该玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，设置有激光头，激光头的设置可对玻璃表面进行更为精细的花纹及问题雕刻，大大满足了玻璃产品的加工需求，激光头可通过转轴进行旋转，从而在非工作状态下与工作台处于平行状态，进而防止钻头工作时产生的玻璃碎屑飞溅至激光头表面造成影响，提高了激光头的安全性。

4.该玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，设置有切换机构壳体，红外感应器可控制盖板进行开合，避免非更换钻头的过程中，外界灰尘及碎屑进入切换机构壳体内对钻头造成污染，其内部的第二电机配合限位块可对钻头的方向进行改变从而使其准确的被安装在端头上，其更换过程块速简便，有利于在玻璃雕刻中使用多种型号的钻头进行雕刻，大大提高了雕刻的效果和效率。

5.该玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，通过吸尘口的设置保证了玻璃表面在加工过程中的清洁，使加工效果得到大大提升，并且装置可自由进行钻头的切换，配合激光雕刻头进一步提高了加工效率，可满足各种类型玻璃的雕刻。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明切换机构壳体结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、玻璃主体；4、电动伸缩杆；5、推板；6、第一夹头；7、连接板；8、第一弹簧；9、压力传感器；10、夹板；11、吸尘口；12、吸尘管路；13、抽风机；14、第二夹头；15、吹风机；16、y轴滑轨；17、滑竿；18、x轴滑轨；19、滑块；20、升降气缸；21、第一电机；22、端头；23、电气推块；24、固定块；25、钻头；26、激光头；27、红外感应器；28、切换机构壳体；29、第二电机；30、载具壳体；31、第二弹簧；32、限位块；33、第三电机；34、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，包括底座1和切换机构壳体28，底座1上表面固定有工作台2，且工作台2上表面设置有玻璃主体3，工作台2内部安置有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4末端连接有推板5，推板5上端固定有第一夹头6，且第一夹头6外壁设置有连接板7，连接板7右侧设置有第一弹簧8，且第一弹簧8末端连接有压力传感器9，压力传感器9外部设置有夹板10，第一夹头6右侧开设有吸尘口11，且第一夹头6左侧连接有吸尘管路12，吸尘管路12末端连接有抽风机13，玻璃主体3右方设置有第二夹头14，且第二夹头14内部设置有吹风机15，推板5通过电动伸缩杆4与工作台2之间构成活动结构，且推板5关于工作台2呈垂直分布，而且推板5与第一夹头6之间构成焊接一体化结构，夹板10通过第一弹簧8与连接板7之间构成弹性结构，且夹板10外表面呈柔性结构，而且夹板10关于工作台2的竖直中心线呈对称分布，夹板10的设置可通过电动伸缩杆4的带动对所需加工的玻璃主体3进行夹持固定，夹板10外壁粘接有柔性海绵层，可防止对夹持的玻璃造成损伤，而压力传感器9的设置可有效对夹持的力度进行检测，从而保证夹板10的夹持力不会过大，避免玻璃夹损的情况出现，吸尘口11的设置方便在夹板10夹持的过程中，吸尘口11通过吸尘管路12及抽风机13的抽取从而对玻璃雕刻时产生的碎屑进行吸取，并储存至底座1内部的废料箱中，而玻璃主体3右方的第二夹头14中设置有吹风机15，可将碎屑吹送至吸尘口11进行抽取，大大提高了碎屑抽取的效率，有效保证玻璃表面加工的效果，使得生产车间更加清洁卫生；

工作台2左右两侧固定有y轴滑轨16，且y轴滑轨16外壁连接有滑竿17，滑竿17上端内壁设置有x轴滑轨18，且x轴滑轨18外壁连接有滑块19，滑块19下表面设置有升降气缸20，且升降气缸20下端安置有第一电机21，第一电机21下端连接有端头22，且端头22内壁设置有电气推块23，电气推块23下端连接有固定块24，端头22内部安置有钻头25，且钻头25左方设置有激光头26，滑竿17通过y轴滑轨16与工作台2之间构成滑动结构，且工作台2与x轴滑轨18之间呈平行分布，滑块19通过x轴滑轨18与滑竿17之间构成活动结构，且滑块19的竖直中心线与升降气缸20的竖直中心线相重合，端头22通过第一电机21与升降气缸20之间构成转动结构，且第一电机21通过升降气缸20与滑块19之间构成升降结构，而且端头22通过固定块24与钻头25之间构成固定结构，在加工过程中，滑竿17可通过y轴滑轨16进行纵向移动，并配合滑块19在x轴滑轨18上进行横向移动，从而对玻璃表面进行全方位的雕刻处理，升降气缸20可通过升降带动下端的钻头25对玻璃表面进行雕刻，电气推块23可通过带动固定块24向外移动并配合钻头25外壁的安装孔进行固定，也可带动其向内移动对钻头25进行拆卸，过程十分方便，而激光头26的设置可对玻璃表面进行更为精细的花纹及问题雕刻，大大满足了玻璃产品的加工需求，激光头26可通过转轴进行旋转，从而在非工作状态下与工作台2处于平行状态，进而防止钻头25工作时产生的玻璃碎屑飞溅至激光头26表面造成影响，提高了激光头26的安全性；

工作台2上表面右端远离第二夹头14的一方设置有红外感应器27，切换机构壳体28设置于红外感应器27左方，切换机构壳体28底部设置有第二电机29，且第二电机29上端连接有载具壳体30，载具壳体30内壁设置有第二弹簧31，且第二弹簧31末端连接有限位块32，切换机构壳体28外壁设置有第三电机33，且第三电机33末端连接有盖板34，载具壳体30通过第二电机29与切换机构壳体28之间构成可调节结构，且切换机构壳体28内部均匀设置有载具壳体30，限位块32通过第二弹簧31与载具壳体30之间构成弹性结构，且限位块32关于载具壳体30的竖直中心线呈对称分布，盖板34通过第三电机33与切换机构壳体28之间构成转动结构，且盖板34的外口尺寸与切换机构壳体28的内口尺寸相吻合，红外感应器27可在雕刻机需要更换钻头25时对移动至其上方的x轴滑轨18进行感应，从而控制第二电机29及第三电机33进行工作并打开盖板34开始其他型号钻头25的更换，限位块32和第二弹簧31相互配合将插入的钻头25进行夹持固定，而其他型号的钻头25可通过第二电机29的带动进行转动，在更换钻头25的过程中，其端头22插入新的钻头25中，并通过电气推块23的带动使固定块24向内施压，随着钻头25被第二电机29带动旋转，当钻头25的外壁的安装孔旋转至固定块24处时，固定块24卡入钻头25内完成更换，过程快速简便，有利于在玻璃雕刻中使用多种型号的钻头25进行雕刻，大大提高了雕刻的效果和效率。

综上，该玻璃加工用具有收尘结构的高效精雕机，使用时，首先将所需加工的玻璃放置在工作台2表面，然后通过电动伸缩杆4的带动使夹板10对所需加工的玻璃主体3进行夹持固定，夹板10外壁粘接有柔性海绵层，可防止对夹持的玻璃造成损伤，而压力传感器9的设置可有效对夹持的力度进行检测，从而保证夹板10的夹持力不会过大，避免玻璃夹损的情况出现，在夹板10夹持的过程中，吸尘口11通过吸尘管路12及抽风机13的抽取从而对玻璃雕刻时产生的碎屑进行吸取，并储存至底座1内部的废料箱中，而玻璃主体3右方的第二夹头14中设置有吹风机15，可将碎屑吹送至吸尘口11进行抽取，大大提高了碎屑抽取的效率，有效保证玻璃表面加工的效果，使得生产车间更加清洁卫生，加工过程中，滑竿17可通过y轴滑轨16进行纵向移动，并配合滑块19在x轴滑轨18上进行横向移动，从而对玻璃表面进行全方位的雕刻处理，升降气缸20可通过升降带动下端的钻头25对玻璃表面进行雕刻，电气推块23可通过带动固定块24向外移动并配合钻头25外壁的安装孔进行固定，也可带动其向内移动对钻头25进行拆卸，过程十分方便，而激光头26的设置可对玻璃表面进行更为精细的花纹及问题雕刻，大大满足了玻璃产品的加工需求，激光头26可通过转轴进行旋转，从而在非工作状态下与工作台2处于平行状态，进而防止钻头25工作时产生的玻璃碎屑飞溅至激光头26表面造成影响，提高了激光头26的安全性，当需要更换钻头25时，滑竿17带动钻头25移动至切换机构壳体28处，此时红外感应器27感应到上方的滑竿17，从而控制第二电机29及第三电机33进行工作并打开盖板34开始其他型号钻头25的更换，最后限位块32和第二弹簧31相互配合将插入的钻头25进行夹持固定，而其他型号的钻头25可通过第二电机29的带动进行转动，在更换钻头25的过程中，其端头22插入新的钻头25中，并通过电气推块23的带动使固定块24向内施压，随着钻头25被第二电机29带动旋转，当钻头25的外壁的安装孔旋转至固定块24处时，固定块24卡入钻头25内完成更换，过程快速简便，有利于在玻璃雕刻中使用多种型号的钻头25进行雕刻，大大提高了雕刻的效果和效率，压力传感器9型号为“sbt674-10n”，红外感应器型号为“tad-t169a”。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。