一种金属压花板辊压成型方法与流程

1.本发明涉及金属压花板加工领域，特别涉及一种金属压花板辊压成型方法。


背景技术：

2.金属压花板是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用金属板材产生变形，从而对金属板材表面进行艺术加工的工艺，经压纹后的金属板材表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了金属板材的艺术感染力，主要应用于建筑装潢、电梯装潢、柜台台面、厨房台面等。
3.目前，现有的金属板材在进行压花加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，辊压效果差，加工效率低，不能够有效地对金属板材进行压花加工，同时不能够根据金属板材的宽度进行调节，影响金属板材的加工效果；2、现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，不能够有效地对辊压机构表面粘附的颗粒杂质进行清扫，使得杂质容易对金属板材表面造成划伤，不利于金属板材的后续使用。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，辊压效果差，加工效率低，不能够有效地对金属板材进行压花加工，同时不能够根据金属板材的宽度进行调节，影响金属板材的加工效果，而且现有的设备在对金属板材进行辊压加工时，不能够有效地对辊压机构表面粘附的颗粒杂质进行清扫，使得杂质容易对金属板材表面造成划伤，不利于金属板材的后续使用等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属压花板辊压成型方法，该金属压花板辊压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、安装架和辊压装置，所述的底板上端中部安装有安装架，安装架呈u型结构，安装架内部外侧对称安装有输送辊，安装架内部中部安装有辊压装置。
8.所述的辊压装置包括转动机构、辊压机构、清理机构和固定辊，所述的安装架内部中部安装有转动机构，转动机构上安装有辊压机构，辊压机构上方设置有清理机构，清理机构安装在安装架上，辊压机构下方设置有固定辊，固定辊通过轴承安装在安装架上，具体工作时，转动机构可以带动辊压机构对金属板材表面进行辊压加工，使得金属板材表面呈一定形状的花纹，清理机构可以对辊压机构上端进行清扫，防止辊压机构表面粘附有杂质影响辊压效果。
9.所述的辊压机构包括固定套筒、导向架、转动辊、导向单元、固定模、辊压模、锁紧架和辊压单元，所述的安装架内部对称安装有固定套筒，固定套筒中部与转动机构相连接，固定套筒上端安装有导向架，固定套筒外侧设置有转动辊，转动辊呈圆柱形空心结构，转动辊内侧通过轴承与固定套筒相连接，转动辊上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向单元，导
向单元内侧与导向架紧贴，转动辊外侧对称设置有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式连接有固定模，相邻的固定模之间设置有辊压模，辊压模通过滑动配合的方式与定位槽相连接，辊压模内设置有导向槽，导向槽内安装有辊压单元，转动辊外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧架，锁紧架内侧与固定模紧贴，具体工作时，人工根据使用需要对转动辊上固定模与辊压模的数量进行调节，进而可以对不同宽度的金属板材进行加工，当板材输送到辊压机构与固定辊之间时，转动机构带动转动辊进行转动，固定模可以对金属板材进行压槽加工，转动辊上的导向单元通过导向架带动辊压单元向外挤出，辊压单元进而可以对金属板材表面进行辊压加工。
10.该金属压花板辊压成型方法包括如下步骤：
11.s1、板材清洗：人工通过高压水清洗的方式对金属板材表面残留的灰尘、颗粒杂质进行清洗清除；
12.s2、板材输送：将步骤s1中清洗后的金属板材放置在输送辊中间，输送辊带动金属板材匀速向右输送；
13.s3、辊压成型：首先，人工根据使用需要对转动辊上固定模与辊压模的数量进行调节，进而可以对不同宽度的金属板材进行加工，当步骤s2中的板材输送到辊压机构与固定辊之间时，转动机构带动转动辊进行转动，固定模可以对金属板材进行压槽加工，转动辊上的导向单元通过导向架带动辊压单元向外挤出，辊压单元进而可以对金属板材表面进行辊压加工；
14.s4、收集码垛：当步骤s3中的金属板材辊压完毕后，人工将辊压后的板材送入仓库码垛存放。
15.优选的，所述的转动机构包括驱动电机、转动轴和连接架，所述的安装架左侧通过电机座安装有驱动电机，安装架内部通过轴承安装有转动轴，转动轴与驱动电机的输出轴相连接，转动轴上安装有连接架，连接架与辊压机构内部相连接，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动连接架转动，连接架进而可以带动辊压机构对金属板材表面进行加工。
16.优选的，所述的清理机构包括清理架、清理板和复位弹簧，所述的安装架内部上端安装有清理架，清理架呈弧形结构，清理架内通过滑动配合的方式连接有清理板，清理板呈弧形结构，清理板外凸面与清理架之间安装有复位弹簧，清理板内凹面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，复位弹簧可以带动清理板始终与辊压机构上端紧贴，使得清理板上的柔性刷毛可以有效地对辊压机构进行清扫，防止杂质影响金属板材的辊压效果。
17.优选的，所述的导向单元包括导向杆、压板、滚轮和连接弹簧，所述的通孔内部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆外侧安装有压板，压板位于通孔内部外侧，导向杆内侧安装有滚轮，滚轮与导向架紧贴，导向杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当导向杆通过滚轮在导向架上运动时，导向架通过导向杆带动压板向外运动，压板进而可以带动辊压单元对金属板材表面进行均匀辊压。
18.优选的，所述的辊压单元包括辊压板和伸缩弹簧，所述的导向槽内通过滑动配合的方式连接有辊压板，辊压板外侧面上均匀设置有辊压凸纹，辊压板内侧与导向槽之间安装有伸缩弹簧，具体工作时，当导向单元带动辊压板向外运动时，辊压板进而可以对金属板材表面进行辊压加工，伸缩弹簧起到复位的作用。
19.优选的，所述的导向架截面呈凸轮型结构，导向架上均匀设置有环形槽，环形槽内
部与导向单元相连接。
20.优选的，所述的固定套筒呈t字形结构，固定套筒内部设置有通槽，通槽内均匀设置有滚珠。
21.(三)有益效果
22.1.本发明提供的金属压花板辊压成型方法，其辊压机构可以有效地对金属板材表面进行辊压加工，加工效果好、效率高，使得金属板材表面可以呈现均匀的花纹，利于板材的后续使用；
23.2.本发明提供的金属压花板辊压成型方法，其辊压机构采用组合拼装式的设计方式，可以根据使用需要对模具数量进行增减，进而可以实现对不同宽度的金属板材进行加工的功能，利于板材加工；
24.3.本发明提供的金属压花板辊压成型方法，其清理机构可以有效地对辊压机构表面粘附的杂质进行清扫，避免杂质对金属板材表面造成划伤，板材辊压后板材表面花纹均匀一致，利于金属压花板的后续使用。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的工艺流程图；
27.图2是本发明的第一剖面结构示意图；
28.图3是本发明的第二剖面结构示意图；
29.图4是本发明安装架、转动机构、辊压机构与清理机构之间的剖面结构示意图；
30.图5是本发明转动轴与辊压机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.如图1至图5所示，一种金属压花板辊压成型方法，该金属压花板辊压成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、安装架2和辊压装置3，所述的底板1上端中部安装有安装架2，安装架2呈u型结构，安装架2内部外侧对称安装有输送辊，安装架2内部中部安装有辊压装置3。
33.所述的辊压装置3包括转动机构31、辊压机构32、清理机构33和固定辊34，所述的安装架2内部中部安装有转动机构31，转动机构31上安装有辊压机构32，辊压机构32上方设置有清理机构33，清理机构33安装在安装架2上，辊压机构32下方设置有固定辊34，固定辊34通过轴承安装在安装架2上，具体工作时，转动机构31可以带动辊压机构32对金属板材表面进行辊压加工，使得金属板材表面呈一定形状的花纹，清理机构33可以对辊压机构32上端进行清扫，防止辊压机构32表面粘附有杂质影响辊压效果。
34.所述的转动机构31包括驱动电机311、转动轴312和连接架313，所述的安装架2左侧通过电机座安装有驱动电机311，安装架2内部通过轴承安装有转动轴312，转动轴312与驱动电机311的输出轴相连接，转动轴312上安装有连接架313，连接架313与辊压机构32内部相连接，具体工作时，驱动电机311通过转动轴带动连接架313转动，连接架313进而可以
带动辊压机构32对金属板材表面进行加工。
35.所述的辊压机构32包括固定套筒321、导向架322、转动辊323、导向单元324、固定模325、辊压模326、锁紧架327和辊压单元328，所述的安装架2内部对称安装有固定套筒321，固定套筒321中部与转动机构31相连接，固定套筒321上端安装有导向架322，固定套筒321外侧设置有转动辊323，转动辊323呈圆柱形空心结构，转动辊323内侧通过轴承与固定套筒321相连接，转动辊323上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向单元324，导向单元324内侧与导向架322紧贴，转动辊323外侧对称设置有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式连接有固定模325，相邻的固定模325之间设置有辊压模326，辊压模326通过滑动配合的方式与定位槽相连接，辊压模326内设置有导向槽，导向槽内安装有辊压单元328，转动辊323外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧架327，锁紧架327内侧与固定模325紧贴，具体工作时，人工根据使用需要对转动辊323上固定模325与辊压模326的数量进行调节，进而可以对不同宽度的金属板材进行加工，当板材输送到辊压机构32与固定辊34之间时，转动机构31带动转动辊323进行转动，固定模325可以对金属板材进行压槽加工，转动辊323上的导向单元324通过导向架322带动辊压单元328向外挤出，辊压单元328进而可以对金属板材表面进行辊压加工。
36.所述的固定套筒321呈t字形结构，固定套筒321内部设置有通槽，通槽内均匀设置有滚珠，滚珠可以有效地减少摩擦。
37.所述的导向架322截面呈凸轮型结构，导向架322上均匀设置有环形槽，环形槽内部与导向单元324相连接，环形槽与导向单元324内侧相配合。
38.所述的导向单元324包括导向杆3241、压板3242、滚轮3243和连接弹簧3244，所述的通孔内部通过滑动配合的方式连接有导向杆3241，导向杆3241外侧安装有压板3242，压板3242位于通孔内部外侧，导向杆3241内侧安装有滚轮3243，滚轮3243与导向架322紧贴，导向杆3241上设置有连接弹簧3244，具体工作时，当导向杆3241通过滚轮3243在导向架322上运动时，导向架322通过导向杆3241带动压板3242向外运动，压板3242进而可以带动辊压单元328对金属板材表面进行均匀辊压。
39.所述的辊压单元328包括辊压板3281和伸缩弹簧3282，所述的导向槽内通过滑动配合的方式连接有辊压板3281，辊压板3281外侧面上均匀设置有辊压凸纹，辊压板3281内侧与导向槽之间安装有伸缩弹簧3282，具体工作时，当导向单元324带动辊压板3281向外运动时，辊压板3281进而可以对金属板材表面进行辊压加工，伸缩弹簧3282起到复位的作用。
40.所述的清理机构33包括清理架331、清理板332和复位弹簧333，所述的安装架2内部上端安装有清理架331，清理架331呈弧形结构，清理架331内通过滑动配合的方式连接有清理板332，清理板332呈弧形结构，清理板332外凸面与清理架331之间安装有复位弹簧333，清理板332内凹面上均匀设置有柔性刷毛，具体工作时，复位弹簧333可以带动清理板332始终与辊压机构32上端紧贴，使得清理板332上的柔性刷毛可以有效地对辊压机构32进行清扫，防止杂质影响金属板材的辊压效果。
41.该金属压花板辊压成型方法包括如下步骤：
42.s1、板材清洗：人工通过高压水清洗的方式对金属板材表面残留的灰尘、颗粒杂质进行清洗清除；
43.s2、板材输送：将步骤s1中清洗后的金属板材放置在输送辊中间，输送辊带动金属
板材匀速向右输送；
44.s3、辊压成型：首先，人工根据使用需要对转动辊323上固定模325与辊压模326的数量进行调节，进而可以对不同宽度的金属板材进行加工，当步骤s2中的板材输送到辊压机构32与固定辊34之间时，转动机构31带动转动辊323进行转动，固定模325可以对金属板材进行压槽加工，转动辊323上的导向单元324通过导向架322带动辊压单元328向外挤出，辊压单元328进而可以对金属板材表面进行辊压加工；
45.s4、收集码垛：当步骤s3中的金属板材辊压完毕后，人工将辊压后的板材送入仓库码垛存放。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。