一种耐高温的钻铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种耐高温的钻铣刀。


背景技术：

2.铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，钻铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。
3.现有技术存在以下不足：现有的耐高温的钻铣刀，一般都是通过在钻铣刀本体的内部添加耐高温材料实现钻铣刀本体的耐高温，这样钻铣刀本体的制造成本较大，耐高温效果不佳，且钻铣刀在钻孔时深孔内部的碎屑容易堆积导致钻铣刀本体转动时的阻力和摩擦力加大，使其发热严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的钻铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的钻铣刀，包括马达、转轴和夹块，所述马达的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端焊接有夹块，所述夹块的内部嵌入设置有套筒，所述套筒的外围固定连接有密封板，所述套筒的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上端开设有第一孔洞和第二孔洞，且所述第二孔洞位于第一孔洞的两侧，所述所述套筒的内部嵌入设置有钻铣刀本体，所述钻铣刀本体的外围开设有第二凹槽，所述钻铣刀本体的内部开设有第三孔洞，所述钻铣刀本体的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有固定棒，所述钻铣刀本体的内部嵌入设置有有机硅陶瓷涂层和隔热层，且所述隔热层位于有机硅陶瓷涂层的内侧，所述转轴的下端固定安装有风扇。
6.优选的，所述密封板呈漏斗形，且密封板位于风扇的正下方。
7.优选的，所述固定板呈圆形，且固定板的直径小于第二凹槽的直径。
8.优选的，所述固定棒位于第二孔洞的正上方，且固定棒的直径小于第二孔洞的直径。
9.优选的，所述第三孔洞的长度等于钻铣刀本体的长度，且第三孔洞从上至下贯穿钻铣刀本体。
10.优选的，所述钻铣刀本体的下端左高右低，且钻铣刀本体的上端呈圆柱状。
11.优选的，所述第二凹槽共设置有两道，且第二凹槽与第三孔洞平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种耐高温的钻铣刀，通过钻铣刀本体和第一凹槽，钻铣刀本体的下端左高右低，给下端的接触物之间留有空隙，钻铣刀本体在深孔内部转动时，空气沿着第三孔洞涌出吹动深孔内部的碎屑，碎屑沿着第一凹槽向上涌出，防止碎屑堆积在深孔内影响钻铣刀本体的转动，同时减少钻铣刀本体转动时的阻力和摩擦，防止其阻力过大导致钻铣刀本体
温度太高。
14.(2)、一种耐高温的钻铣刀，通过第三孔洞和密封板，密封板呈漏斗形位于风扇的上端，夹块转动时带动风扇转动，风扇转动产生风冷，漏斗状密封板将风聚集沿着密封板进入第三孔洞的内部，对钻铣刀本体降温，同时风沿着第三孔洞涌出，吹动深孔内部的碎屑。
15.(3)、一种耐高温的钻铣刀，通过有机硅陶瓷涂层和隔热层，陶瓷具有高隔热性，钻铣刀本体转动时与物件摩擦产生高温，有机硅陶瓷涂层减少其摩擦时产生的温度，隔热层对其深层隔热，配合风扇转动时产生的风冷，对其降温，增加钻铣刀本体的耐高温性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的钻铣刀本体局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的钻铣刀本体剖面结构示意图一；
19.图4为本实用新型的套筒内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的整体内部结构示意图；
21.图6为本实用新型的钻铣刀本体剖面结构示意图二；
22.图中：1、马达；101、转轴；2、夹块；3、套筒；301、密封板；302、第一凹槽；303、第一孔洞；304、第二孔洞；4、钻铣刀本体；401、第二凹槽；402、第三孔洞；403、固定板；404、固定棒；405、有机硅陶瓷涂层；406、隔热层；5、风扇。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
26.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
27.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的钻铣刀，包括马达1、转轴101和夹块2，马达1的下端转动连接有转轴101，转轴101的下端焊接有夹块2，夹块2的内部嵌入设置有套筒3，套筒3的外围固定连接有密封板301，套筒3的上端开设有第一凹槽302，第一凹槽302的上端开设有第一孔洞303和第二孔洞304，且第二孔洞304位于第一孔洞303的两侧，套筒3的内部嵌入设置有钻铣刀本体4，钻铣刀本体4的外围开设有第二凹槽
401，钻铣刀本体4的内部开设有第三孔洞402，钻铣刀本体4的上端固定连接有固定板403，固定板403的下端固定连接有固定棒404，钻铣刀本体4的内部嵌入设置有有机硅陶瓷涂层405和隔热层406，且隔热层406位于有机硅陶瓷涂层405的内侧，转轴101的下端固定安装有风扇5。
28.参照图1、2和3所示，所述固定板403呈圆形，且固定板403的直径小于第一凹槽302的直径，所述第三孔洞402的长度等于钻铣刀本体4的长度，且第三孔洞402从上至下贯穿钻铣刀本体4，所述钻铣刀本体4的下端左高右低，且钻铣刀本体4的上端呈圆柱状，所述第二凹槽401共设置有两道，且第二凹槽401与第三孔洞402平行；通过钻铣刀本体4和第二凹槽401，钻铣刀本体4的下端左高右低，给下端的接触物之间留有空隙，钻铣刀本体4在深孔内部转动时，空气沿着第三孔洞402涌出吹动深孔内部的碎屑，碎屑沿着第二凹槽401向上涌出，防止碎屑堆积在深孔内影响钻铣刀本体4的转动，同时减少钻铣刀本体4转动时的阻力和摩擦，防止其阻力过大导致钻铣刀本体4温度太高。
29.参照图4、5和6所示，所述密封板301呈漏斗形，且密封板301位于风扇5的正下方，所述固定棒404位于第二孔洞304的正上方，且固定棒404的直径小于第二孔洞304的直径；通过第三孔洞402和密封板301，密封板301呈漏斗形位于风扇5的上端，夹块2转动时带动风扇5转动，风扇5转动产生风冷，漏斗状密封板301将风聚集沿着密封板301进入第三孔洞402的内部，对钻铣刀本体4降温，同时风沿着第三孔洞402涌出，吹动深孔内部的碎屑，通过有机硅陶瓷涂层405和隔热层406，陶瓷具有高隔热性，钻铣刀本体4转动时与物件摩擦产生高温，有机硅陶瓷涂层405减少其摩擦时产生的温度，隔热层406对其深层隔热，配合风扇5转动时产生的风冷，对其降温，增加钻铣刀本体4的耐高温性。
30.工作原理：在使用该装置时，首先开启通过导线电性连接的马达1，马达1启动带动转轴101转动，转轴101转动带动夹块2转动，夹块2转动带动套筒3转动，套筒3转动带动与其连接的钻铣刀本体4转动，对下端物体切削，夹块在转动的同时带动内部的风扇5转动，风扇5转动产生风冷，漏斗状密封板301将风扇5转动时产生的风冷聚集，沿着密封板301进入第三孔洞402的内部，对钻铣刀本体4降温，同时风沿着第三孔洞402涌出，吹动深孔内部的碎屑，碎屑沿着第二凹槽401向上涌出，防止碎屑堆积在深孔内影响钻铣刀本体4的转动，同时减少钻铣刀本体4转动时的阻力和摩擦，防止其阻力过大导致钻铣刀本体4温度太高，同时钻铣刀本体4的内部嵌入有隔热层406和有机硅陶瓷涂层405，陶瓷具有高隔热性，钻铣刀本体4转动时与物件摩擦产生高温，有机硅陶瓷涂层405减少其摩擦时产生的温度，隔热层406对其深层隔热，配合风扇5转动时产生的风冷，对其降温，增加钻铣刀本体4的耐高温性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。