一种消防栓本体钻孔固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及消防栓生产加工设备技术领域，具体为一种消防栓本体钻孔固定工装。


背景技术：

2.消防栓是一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源，其本体的两端一般需要分别与阀盖和水管连接，因此在生产消防栓本体时需要对其两端进行钻孔，便于通过螺栓和阀盖或水管连接。
3.目前消防栓本体在生产过程中，由于钻孔时会使其整体产生剧烈抖动，从而容易发生钻孔偏移的现象，现有技术中往往采用压杆对其进行压紧固定，从而减少其抖动程度，但传统设备的压杆结构设计较为简单，无法有效对因抖动而产生的震动力进行吸收，导致设备本体的使用寿命大大减少，并且消防栓本体的底部无法得到固定，使得其底部在固定过程中容易发生打滑现象，严重影响其生产质量，为此我们提出了一种消防栓本体钻孔固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消防栓本体钻孔固定工装，以解决上述背景技术中提出了现有技术中往往采用压杆对其进行压紧固定，从而减少其抖动程度，但传统设备的压杆结构设计较为简单，无法有效对因抖动而产生的震动力进行吸收，并且消防栓本体的底部无法得到固定，使得其底部在固定过程中容易发生打滑现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防栓本体钻孔固定工装，包括底座、顶板和支撑机构，所述顶板固定安装在所述底座的顶部，所述支撑机构位于所述顶板的下方，所述底座的顶部四角处均焊接有支柱，且所述支柱的顶部与所述顶板的底部相连接，所述底座的顶部中心处开有放置槽，且所述放置槽的内部放置有消防栓本体，所述底座的右侧壁通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的输出端插接有传动杆，且所述传动杆的末端贯穿并延伸至所述放置槽的内腔右侧，所述传动杆的末端固定连接有压板，且所述压板的接触端与所述消防栓本体的右侧壁相连接，所述顶板的顶部中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端插接有安装板，且所述安装板位于所述底座与所述顶板的之间，所述安装板的底部左右两侧通过所述支撑机构固定连接有夹板。
6.优选的，所述支撑机构包括壳体、弹簧和连接柱，所述壳体固定连接在所述安装板的底部左右两侧，所述连接柱滑行连接在所述壳体的底部，所述弹簧固定连接在所述壳体与所述连接柱的之间。
7.优选的，所述壳体的内腔左右两侧均开有滑槽，所述连接柱的外侧壁左右两侧均一体成型有滑块，两个所述滑块滑行连接在两个所述滑槽的内部。
8.优选的，所述安装板的顶部四角处均焊接有伸缩柱，且四个所述伸缩柱的连接端均固定连接在所述顶板的底部。
9.优选的，所述夹板的底部形状呈圆弧形形状，且所述夹板的底部粘接有硅胶板。
10.优选的，所述夹板的底部圆心处与所述消防栓本体的顶部圆心处呈垂直对齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该消防栓本体钻孔固定工装，通过在安装板的底部左右两侧分别设置圆弧形状的夹板，启动液压缸使其带动安装板向下推动，利用与消防栓本体圆心端相重合的圆弧面夹板对其进行压紧固定，在使用时，消防栓本体受外部钻孔设备而产生抖动，夹板将抖动而产生的震动力传递至连接柱，使得连接柱在壳体的底部进行上下往复移动，从而对弹簧进行反复挤压、收缩再延伸，利用弹簧的材质特性对连接柱的作用力进行吸收，进而有效避免震动力传递至本设备的内部，解决了现有技术中无法对因消防栓本体抖动而产生的震动力进行吸收的问题，大大提高了本设备的工作效率和使用寿命。
13.2、该消防栓本体钻孔固定工装，在使用时，将消防栓本体放入至放置槽的内部进行定位，通过启动气缸使其为传动杆传递动力，从而带动传动杆向前推进，利用压板对消防栓本体的右侧壁进行夹紧，使得消防栓本体的底部被固定至放置槽的内部，有效提高了本设备对消防栓本体的固定效果，从根本上避免了消防栓本体的底部在钻孔过程发生打滑现象，极大程度上保证了其生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型底座主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑机构整体结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑机构主视剖视结构示意图。
18.图中：100、底座；110、支柱；120、气缸；121、传动杆；130、压板；140、放置槽；150、消防栓本体；200、顶板；210、液压缸；220、伸缩柱；230、安装板；240、夹板；300、支撑机构；310、壳体；311、滑槽；320、弹簧；330、连接柱；331、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种消防栓本体钻孔固定工装，提高了本设备的工作效率和使用寿命，并且有效提高了本设备对消防栓本体150的固定效果，请参阅图1
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4，包括底座100、顶板200和支撑机构300；
21.请再次参阅图1
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4，底座100的顶部四角处均焊接有支柱110，且支柱110的顶部与顶板200的底部相连接，底座100的顶部中心处开有放置槽140，且放置槽140的内部放置有消防栓本体150，底座100的右侧壁通过螺栓固定连接有气缸120，气缸120的输出端插接有传动杆121，且传动杆121的末端贯穿并延伸至放置槽140的内腔右侧，传动杆121的末端固定连接有压板130，且压板130的接触端与消防栓本体150的右侧壁相连接，底座100用于对支柱110和气缸120进行固定，支柱110用于对顶板200进行支撑固定，放置槽140用于对消防
栓本体150进行位置固定，气缸120用于为传动杆121提供动力，传动杆121用于对压板130进行固定，压板130用于将消防栓本体150夹紧固定在放置槽140的内部；
22.请再次参阅图1
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4，顶板200的顶部中心处固定连接有液压缸210，液压缸210的输出端插接有安装板230，且安装板230位于底座100与顶板200的之间，安装板230的底部左右两侧通过支撑机构300固定连接有夹板240，顶板200固定安装在底座100的顶部，具体的，顶板200通过支柱110固定连接在底座100的顶部，顶板200用于对液压缸210进行固定连接，液压缸210用于对安装板230进行固定并使其进行上下移动，安装板230用于对支撑机构300进行固定连接，夹板240用于对消防栓本体150的顶部进行夹紧固定；
23.请再次参阅图1
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4，支撑机构300位于顶板200的下方，具体的，支撑机构300固定连接在安装板230的底部左右两侧，且位于顶板200的下方，支撑机构300用于对因消防栓本体150抖动而产生的震动力进行吸收。
24.请再次参阅图4，为了能够实现本设备对因消防栓本体150抖动而产生的震动力进行吸收的功能，支撑机构300包括壳体310、弹簧320和连接柱330，壳体310固定连接在安装板230的底部左右两侧，连接柱330滑行连接在壳体310的底部，弹簧320固定连接在壳体310与连接柱330的之间。
25.请再次参阅图4，为了有效减少连接柱330与壳体310在滑行过程中的摩擦阻力，壳体310的内腔左右两侧均开有滑槽311，连接柱330的外侧壁左右两侧均一体成型有滑块331，两个滑块331滑行连接在两个滑槽311的内部。
26.请再次参阅图1，为了提高安装板230在上下移动过程中的稳定性，安装板230的顶部四角处均焊接有伸缩柱220，且四个伸缩柱220的连接端均固定连接在顶板200的底部。
27.请再次参阅图3，为了提高夹板240对消防栓本体150的贴合程度，从而提高对消防栓本体150的固定效果，同时避免对消防栓本体150的表面造成压伤，夹板240的底部形状呈圆弧形形状，且夹板240的底部粘接有硅胶板。
28.请再次参阅图1，为了实现本设备可自动对消防栓本体150的固定位置进行定位的功能，夹板240的底部圆心处与消防栓本体150的顶部圆心处呈垂直对齐。
29.在具体的使用时，本技术领域人员首先通过外部的器械辅助将本设备搬运至相应的工作区域内，同时将外部电源与本设备相接通，将消防栓本体150放入至放置槽140的内部，打开气缸120的开关使其通电并正常工作，使其为传动杆121传递动力，从而带动传动杆121向前推进，并利用压板130对消防栓本体150的右侧壁进行夹紧，使得消防栓本体150的底部被固定至放置槽140的内部，然后打开液压缸210的开关使其通电并正常工作，使其带动安装板230向下移动，使得夹板240贴合固定在消防栓本体150的上表面，当消防栓本体150在钻孔过程中，消防栓本体150受抖动影响而产生的震动力，同时，夹板240将震动力传递至连接柱330上，使得连接柱330在壳体310的底部进行上下往复移动，从而对弹簧320进行反复挤压、收缩再延伸，利用弹簧320的材质特性对连接柱330的作用力进行吸收，从而避免震动力传递至本设备的内部，保证本设备的正常运作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。