一种深孔钻床斜孔加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体为一种深孔钻床斜孔加工夹具。


背景技术：

2.深孔钻床：深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。现有的深孔钻床在加工机械零部件时，由于缺少可以调节角度的夹具，需要加工斜孔时，大多由人工手动转动待加工的机械零部件，由此造成加工出的零部件斜孔偏差较大，导致出厂零部件质量差，为此我们提出一种深孔钻床斜孔加工夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种深孔钻床斜孔加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻床斜孔加工夹具，包括底板，所述底板的上表面对称固定设有弧形底座，所述弧形底座的一侧均匀分布开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的表面螺纹转动设有紧固螺栓，所述弧形底座的上表面滑动卡设有扇形转盘，所述扇形转盘的表面均匀分布开设有第二螺纹孔，所述紧固螺栓和第二螺纹孔固定连接，所述底板的上表面对称转动设有电动推杆，所述扇形转盘之间固定设有夹具台，所述电动推杆的输出端和夹具台的底端一侧铰接，所述夹具台的表面对称开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动设有滑块，所述滑块的表面固定设有支撑杆，所述夹具台的一侧固定设有第一轴承座，所述夹具台的另一侧固定设有第二轴承座，所述第一轴承座的内部转动设有转杆，所述转杆的一端固定设有螺杆，所述螺杆和第二轴承座转动连接，所述螺杆的表面螺纹转动设有套筒，所述套筒的一侧固定设有连接杆，所述连接杆的一端固定设有活动夹持板，所述活动夹持板和支撑杆固定连接，所述活动夹持板的一侧活动插设有定位销，所述夹具台的上表面固定设有固定夹持板，所述固定夹持板的一侧对称开设有通孔，所述定位销和通孔活动插接。
5.优选的，所述底板的上表面均匀分布固定设有安装座，所述安装座的表面螺纹转动设有安装螺栓。
6.优选的，所述弧形底座的一侧均匀分布固定设有第一固定座，所述第一固定座的内部对称螺纹转动设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一固定座和底板固定连接。
7.优选的，所述电动推杆的一端固定设有第二固定座，所述第二固定座的内部对称螺纹转动设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二固定座和底板固定连接。
8.优选的，所述夹具台的表面开设有槽口。
9.优选的，所述转杆的一端固定设有手柄。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过旋钮手柄，手柄带动转杆转动，转杆带动螺杆转动，螺杆带动套筒、连接杆和活动夹持板移动，活动夹持板带动支撑杆和滑块沿着滑槽的表面水平方向移动，当活动夹持板的一侧和待加工的机械零部件的一侧贴合后并压紧待加工的机械零部件，然后停止旋钮手柄，将两组定位销插入在对应的通孔的内部，从而完成了待加工机械零部件的夹持，进而有效的提高了机械零部件在加工时的稳定性；
12.2、分别旋钮紧固螺栓，将紧固螺栓从对应的第二螺纹孔的内部取出，然后再开启电动推杆，电动推杆带动夹具台的一端向上移动，夹具台带动扇形转盘在弧形底座的表面向一端滑动，此时固定夹持板和活动夹持板之间的待加工机械零部件跟随夹具台的角度倾斜而产生角度变化，当调节至加工要求的角度时，再关闭电动推杆，并分别将紧固螺栓旋钮至对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部，从而完成了待加工机械零部件的角度调节，进而防止了机械零部件加工斜孔时出现的偏差，从而有效的提高了机械零部件加工后的出厂质量。
附图说明
13.图1为本实用新型夹具的外观结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的a部放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中的b部放大示意图；
16.图4为本实用新型图1中的c部放大示意图；
17.图中：1、底板；11、安装座；111、安装螺栓；12、弧形底座；121、第一固定座；122、第一螺栓；123、第一螺纹孔；124、紧固螺栓；13、扇形转盘；131、第二螺纹孔；14、电动推杆；141、第二固定座；142、第二螺栓； 15、夹具台；151、槽口；152、滑槽；153、滑块；154、支撑杆；155、第一轴承座；156、第二轴承座；16、转杆；161、手柄；17、螺杆；171、套筒； 172、连接杆；18、活动夹持板；181、定位销；19、固定夹持板；191、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔钻床斜孔加工夹具，包括底板1，底板1的上表面对称固定设有弧形底座12，弧形底座12能够方便的实现夹具的角度调节，弧形底座12的一侧均匀分布开设有第一螺纹孔123，第一螺纹孔123的表面螺纹转动设有紧固螺栓124，弧形底座12的上表面滑动卡设有扇形转盘13，扇形转盘13能够在弧形底座12的内部滑动，扇形转盘13的表面均匀分布开设有第二螺纹孔131，通过旋钮紧固螺栓124 至第二螺纹孔131的内部，能够方便的实现弧形底座12和扇形转盘13的固定，紧固螺栓124和第二螺纹孔131固定连接，底板1的上表面对称转动设有电动推杆14，扇形转盘13之间固定设有夹具台15，电动推杆14能够推动夹具台15，夹具台15的表面能够夹持待加工的机械零部件，电动推杆14的输出端和夹具台15的底端一侧铰接，夹具台15的表面对称开设有滑槽152，滑槽152的表面滑动设有滑块153，滑块153能够在滑槽152的表面滑动，滑块153的
表面固定设有支撑杆154，夹具台15的一侧固定设有第一轴承座155，夹具台15的另一侧固定设有第二轴承座156，第一轴承座155的内部转动设有转杆16，转杆16能够在第一轴承座155的内部转动，转杆16的一端固定设有螺杆17，转杆16能够带动螺杆17转动，螺杆17和第二轴承座156转动连接，螺杆17能够在第二轴承座156的内部转动，螺杆17的表面螺纹转动设有套筒171，套筒171能够在螺杆17的表面转动，套筒171的一侧固定设有连接杆172，连接杆172的一端固定设有活动夹持板18，活动夹持板18能够夹持待加工的机械零部件，活动夹持板18和支撑杆154固定连接，活动夹持板18的一侧活动插设有定位销181，定位销181能够有效的提高夹具在夹持待加工零部件时的稳定性，夹具台15的上表面固定设有固定夹持板19，固定夹持板19的一侧对称开设有通孔191，定位销181和通孔191活动插接。
20.作为本实用新型的一种实施方式，底板1的上表面均匀分布固定设有安装座11，安装座11的表面螺纹转动设有安装螺栓111，通过旋钮安装螺栓111，能够方便的实现底板1的拆卸和安装工作。
21.作为本实用新型的一种实施方式，弧形底座12的一侧均匀分布固定设有第一固定座121，第一固定座121的内部对称螺纹转动设有第一螺栓122，通过旋钮第一螺栓122，能够方便的实现第一固定座121和弧形底座12的拆卸和安装工作，第一螺栓122穿过第一固定座121和底板1固定连接。
22.作为本实用新型的一种实施方式，电动推杆14的一端固定设有第二固定座141，第二固定座141的内部对称螺纹转动设有第二螺栓142，通过旋钮第二螺栓142，能够方便的实现第二固定座141和电动推杆14的拆卸和安装工作，第二螺栓142穿过第二固定座141和底板1固定连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，夹具台15的表面开设有槽口151，槽口151的内部能够固定安装螺杆17。
24.作为本实用新型的一种实施方式，转杆16的一端固定设有手柄161，通过旋钮手柄161，能够方便的实现活动夹持板18的移动。
25.工作原理：当需要夹持待加工的机械零部件时，工作人员首先将待加工的机械零部件放置在夹具台15的上表面并与固定夹持板19的一侧贴合，然后通过顺时针旋钮手柄161，手柄161带动转杆16转动，转杆16带动螺杆 17转动，螺杆17在转动的同时并带动套筒171、连接杆172和活动夹持板18 移动，活动夹持板18带动支撑杆154和滑块153沿着滑槽152的表面水平方向移动，当活动夹持板18的一侧和待加工的机械零部件的一侧贴合后并压紧待加工的机械零部件，然后停止旋钮手柄161，并将活动夹持板18一侧的两组定位销181插入在固定夹持板19表面相对应的通孔191的内部，从而完成了待加工机械零部件的夹持，进而有效的提高了机械零部件在加工时的稳定性，当需要对待加工的机械零部件进行斜孔加工时，工作人员首先分别逆时针旋钮弧形底座12一侧的两组紧固螺栓124，将两组紧固螺栓124从对应的第二螺纹孔131的内部取出，然后再同时开启底板1上表面的两组电动推杆 14，由于两组电动推杆14处于底板1和夹具台15的边缘位置，两组电动推杆14在伸展的过程中并带动夹具台15的一端向上移动，夹具台15的一端在向上移动的同时并带动扇形转盘13在弧形底座12的内部向一端滑动，此时固定夹持板19和活动夹持板18之间的待加工机械零部件跟随夹具台15的角度倾斜而产生角度变化，当调节至加工要求的角度时，再同时关闭两组电动推杆14，并分别将两组紧固螺栓124顺时针旋钮至对应的第一螺纹孔123和
第二螺纹孔131的内部，从而完成了待加工机械零部件的角度调节，进而防止了机械零部件加工斜孔时出现的偏差，从而有效的提高了机械零部件加工后的出厂质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。