背光模组及其制造方法、显示装置及电子设备与流程

1.本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制造方法、显示装置及电子设备。


背景技术：

2.显示模组是一种非主动发光的电子器件，本身不具有发光特性。显示模组需要依赖背光模组中背光光源发射的光线才能显示画面，通过对背光光源发射的光线进行调制从而得到画面。因此，显示模组显示画面的亮度主要由背光光源发射的光线决定。为了得到亮度更大的显示画面，则需要背光光源为显示模组提供更强的光线。然而，更强的光线强度却会影响显示模组显示画面的效果。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种背光模组及其制造方法、显示装置及电子设备，降低背光光源对显示模组的影响。
4.第一方面，本发明实施例提供一种背光模组，所述背光模组包括：
5.基板；
6.绝缘薄膜，设置于所述基板的一侧；
7.复合胶，涂布于所述绝缘薄膜远离所述基板的一侧，所述复合胶为白色或亚光色；
8.导电线路，设置于所述复合胶远离所述绝缘薄膜的一侧；以及
9.背光光源，设置于所述导电线路并与所述导电线路电连接。
10.可选地，所述导电线路远离所述复合胶的一面的颜色与所述复合胶的颜色相同。
11.可选地，所述复合胶由热熔胶和调色剂组成，所述调色剂为白色或亚光色。
12.可选地，所述绝缘薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
13.可选地，所述背光光源包括若干mini
‑
led，所述若干mini
‑
led呈矩阵状排列于所述导电线路。
14.可选地，所述导电线路采用等离子处理以增加所述导电线路的附着力。
15.第二方面，本发明实施例提供一种背光模组的制造方法，所述背光模组的制造方法包括：
16.提供基板；
17.设置绝缘薄膜于所述基板的一侧；
18.涂布复合胶于所述绝缘薄膜远离所述基板的一侧，所述复合胶为白色或亚光色；
19.设置导电线路于所述复合胶远离所述绝缘薄膜的一侧；以及
20.设置背光光源于所述导电线路，所述背光光源与所述导电线路电连接。
21.可选地，设置导电线路于所述复合胶远离所述绝缘薄膜的一侧之后，所述背光模组的制造方法还包括：
22.将所述导电线路的表面进行电镀处理，以使得所述导线线路远离所述复合胶的一
面的颜色与所述复合胶的颜色相同。
23.第三方面，本发明实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的背光模组、以及设置于所述背光模组的显示模组。
24.第四方面，本发明实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括壳体、以及设置于所述壳体的如上所述的显示装置。
25.上述背光模组及其制造方法、显示装置及电子设备，在绝缘薄膜和导电线路之间设置复合胶，复合胶可以将导电线路固定于绝缘薄膜的同时，吸收或者反射一定的光线。其中，复合胶为白色或亚光色，导电线路远离复合胶的一面的颜色与复合胶相同，使得复合胶和导电线路共同形成的背板面整体呈白色或亚光色。当背光光源发射光线时，光线通过复合胶、以及导电线路的反射呈白色或亚光色，可以降低背光光源对显示模组显示画面的干扰，从而降低背光模组对显示模组的影响。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的背光模组的剖面示意图。
28.图2为本发明实施例提供的背光模组的俯视图。
29.图3为本发明实施例提供的背光模组的制造方法的流程图。
30.图4为本发明实施例提供的背光模组的制造方法的子流程图。
31.图5为本发明实施例提供的显示装置的剖面示意图。
32.图6为本发明实施例提供的电子设备的示意图。
33.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的规划对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，换句话说，描述的实施例根据除了这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，还可以包含其他内容，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于只清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.请结合参看图1和图2，图1为本发明实施例提供的背光模组的剖面示意图，图2为本发明实施例提供的背光模组的俯视图。背光模组100用于提供显示模组显示画面所需的光线。背光模组100包括基板11、绝缘薄膜12、复合胶13、导电线路14、以及背光光源15。在本实施例中，绝缘薄膜12设置于基板11的一侧，复合胶13涂布于绝缘薄膜12远离基板11的一侧，导电线路14设置于复合胶13远离绝缘薄膜12的一侧，背光光源15设置于导电线路14并与导电线路14电连接。可以理解的是，基板11、绝缘薄膜12、复合胶13、导电线路14、以及背光光源15依次层叠设置。
38.绝缘薄膜12可以但不限于通过压合、或者粘贴的方式固定于基板11。绝缘薄膜12为耐高温塑胶材料。其中，绝缘薄膜12为聚酰亚胺(polyimide，pi)薄膜，或者绝缘薄膜12为聚酯薄膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)薄膜。
39.复合胶13具有粘性，可以将导电线路14粘合于绝缘薄膜12。其中，复合胶13由热熔胶和调色剂组成，调色剂为白色或亚光色。可以理解的是，复合胶13所呈现的颜色由调色剂决定。根据实际需求选择调色剂的添加量可以得到理想的复合胶13的颜色。相应地，复合胶13为白色或亚光色。导电线路14远离复合胶13的一面的颜色与复合胶13的颜色相同。可以理解的是，导电线路14为由导电层蚀刻形成的镂空状线路，一部分复合胶13可以从镂空处外露于导电线路14。将导电线路14远离复合胶13的一面的颜色设置成与复合胶13相同的颜色，则复合胶13和导电线路14共同形成的背板面101整体呈相同的白色或亚光色。导电线路14包括但不限于采用铜、银等金属材料制成。将导电线路14远离复合胶13的一面的颜色设置成与复合胶13相同的颜色具体为：通过电镀的方式在导电线路14远离复合胶13的一面镀上一层与复合胶13颜色相同的金属层。可以理解的是，若导电线路14采用的金属材料原有的颜色就与复合胶13的颜色相同，则不需要对导电线路14进行电镀处理。在一些可行的实施例中，还可以通过在导电线路14远离复合胶13的一面涂布与复合胶13颜色相同的油墨来使导电线路14与复合胶13的颜色保持一致。
40.导电线路14采用等离子处理以增强导电线路14的附着力。可以理解的是，对导电线路14远离复合胶13的一面进行等离子处理。背光光源15包括若干mini
‑
led151。若干mini
‑
led151呈矩阵状排列于导电线路14。其中，mini
‑
led151通过贴合或者cob(chipson board)邦定的方式固定于导电线路14。
41.上述实施例中，在绝缘薄膜和导电线路之间设置复合胶，复合胶可以将导电线路固定于绝缘薄膜的同时，吸收或者反射一定的光线。其中，复合胶为白色或亚光色，导电线路远离复合胶的一面的颜色与复合胶相同，使得复合胶和导电线路共同形成的背板面整体呈白色或亚光色。当背光光源发射光线时，光线通过复合胶、以及导电线路的反射呈白色或亚光色，可以降低背光光源对显示模组显示画面的干扰，从而降低背光模组对显示模组的影响。其中，亚光是相对于平光而言的，是非亮光面。亚光的复合胶或导电线路的表面平滑，低度磨光，能够产生漫反射。此外，对导电线路进行等离子处理以增强附着力，使得背光光源能够更牢靠地固定于导电线路。
42.请结合参看图3，其为本发明实施例提供的背光模组的制造方法的流程图。背光模组的制造方法具体包括如下步骤。
43.步骤s102，提供基板。
44.步骤s104，设置绝缘薄膜于基板的一侧。绝缘薄膜12可以但不限于通过压合、或者粘贴的方式固定于基板11。绝缘薄膜12为耐高温塑胶材料。其中，绝缘薄膜12为聚酰亚胺(polyimide，pi)薄膜，或者绝缘薄膜12为聚酯薄膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，pet)薄膜。
45.步骤s106，涂布复合胶于绝缘薄膜远离基板的一侧。其中，复合胶13由热熔胶和调色剂组成，调色剂为白色或亚光色。可以理解的是，复合胶13所呈现的颜色由调色剂决定。根据实际需求选择调色剂的添加量可以得到理想的复合胶13的颜色。相应地，复合胶13为白色或亚光色。
46.步骤s108，设置导电线路于复合胶远离绝缘薄膜的一侧。复合胶13具有粘性，可以将导电线路14粘合于绝缘薄膜12。可以理解的是，导电线路14为由设置于复合胶13远离绝缘薄膜12一侧的导电层蚀刻形成的镂空状线路，一部分复合胶13可以从镂空处外露于导电线路14。
47.步骤s110，设置背光光源于导电线路，背光光源与导电线路电连接。背光光源15包括若干mini
‑
led151，若干mini
‑
led151呈矩阵状排列于导电线路14。其中，mini
‑
led151通过贴合或者cob(chips on board)邦定的方式固定于导电线路14。在一些可行的实施例中，导电线路14远离复合胶13的一面可以采用等离子处理以增强导电线路14的附着力，使得背光光源15能够更牢靠地固定于导电线路14。
48.上述实施例中，在绝缘薄膜和导电线路之间设置复合胶，复合胶可以将导电线路固定于绝缘薄膜的同时，吸收或者反射一定的光线。其中，复合胶为白色或亚光色，当背光光源发射光线时，光线通过复合胶的反射呈白色或亚光色，可以降低背光光源对显示模组显示画面的干扰，从而降低背光模组对显示模组的影响。
49.请结合参看图4，其为本发明实施例提供的背光模组的制造方法的子流程图。执行步骤s108之后，背光模组的制造方法还包括如下步骤。
50.步骤s109，将导电线路的表面进行电镀处理，以使得导电线路远离复合胶的一面的颜色与复合胶的颜色相同。在本实施例中，通过电镀的方式在导电线路14远离复合胶13的一面镀上一层与复合胶13颜色相同的金属层，使得导电线路14远离复合胶13的一面的颜色与复合胶13的颜色相同，则复合胶13和导电线路14共同形成的背板面101整体呈相同的白色或亚光色。导电线路14包括但不限于采用铜、银等金属材料制成。可以理解的是，若导电线路14采用的金属材料原有的颜色就与复合胶13的颜色相同，则不需要对导电线路14进行电镀处理。
51.在一些可行的实施例中，可以通过在导电线路14远离复合胶13的一面涂布与复合胶13颜色相同的油墨来使导电线路14与复合胶13的颜色保持一致。
52.上述实施例中，导电线路远离复合胶的一面的颜色与复合胶相同，使得复合胶和导电线路共同形成的背板面整体呈白色或亚光色。当背光光源发射光线时，光线通过复合胶、以及导电线路的反射呈白色或亚光色，可以降低背光光源对显示模组显示画面的干扰，从而降低背光模组对显示模组的影响。
53.请结合参看图5，其为本发明实施例提供的显示装置的剖面示意图。显示装置300包括背光模组100、以及设置于背光模组100的显示模组200。背光模组100的具体结构参照上述实施例。显示模组200设置于背光模组100设有背光光源的一侧。由于显示装置300采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.请结合参看图6，其为本发明实施例提供的电子设备的示意图。电子设备1000包括壳体400、以及设置于壳体400的显示装置300。电子设备1000包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、电视机、显示器等。图6所示的电子设备1000为手机。显示装置300的具体结构参照上述实施例。由于电子设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
55.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
56.以上所列举的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。