一种背光模组制备工艺及背光模组的制作方法

一种背光模组制备工艺及背光模组
【技术领域】
1.本发明涉及背光器件领域，具体而言，涉及一种背光模组制备工艺及背光模组。


背景技术：

2.目前，大尺寸的背光产品要通过多块背光板制备组成，制备之后，背光板与背光板之间存在拼缝，在显示效果上，拼缝处容易出现暗线，导致整面发光不均匀。
3.虽然目前已经具备很多用于消除暗线的方法，但普遍对暗线的消除效果并不好。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中背光产品存在的暗线消除效果不佳的技术问题，本发明的实施例提供了一种背光模组制备工艺及背光模组。
6.本发明的实施例提供一种背光模组制备工艺，其包括：提供反光材料和发光模组，发光模组界定相背的发光面与背光面，以及连接发光面和背光面的侧面；将反光材料连接于发光模组的背光面和/或侧面；拼接发光模组，以使反光材料将发光模组之间的拼缝遮挡和/或填充。
7.优选地，反光材料被构造为层状，反光材料设于两发光模组之间，反光材料一边缘与一发光模组的背光面和/或侧面连接，反光材料另一边缘与另一发光模组的背光面和/或侧面连接。
8.优选地，拼接发光模组时，挤压反光材料形成弯折部，从而使反光材料具备弹性，且反光材料的弹力方向朝向其两侧的发光模组。
9.优选地，弯折部由反光材料朝向发光模组的背光面所在一侧凹陷形成。
10.优选地，拼接发光模组之前，提供支撑件，将支撑件设于发光模组之间；拼接发光模组时，将发光模组朝支撑件进行挤压，以使反光材料覆盖于支撑件，从而将发光模组之间的拼缝遮挡。
11.优选地，反光材料被构造为层状；将发光模组均连接反光材料；其中，反光材料一边缘与一发光模组的背光面和/或侧面连接，反光材料另一边缘朝向另一发光模组延伸。
12.优选地，拼接发光模组时，将连接于相邻两发光模组的反光材料在支撑件表面至少部分重叠，从而将支撑件覆盖。
13.优选地，拼接发光模组前，提供用于安装发光模组的背板，将支撑件设于背板的预设位置，以用于为发光模组的制备进行定位。
14.优选地，将发光模组的背光面的边缘和发光模组的侧面均同反光材料连接。为了进一步解决上述技术问题，本发明的实施例还提供一种背光模组，其由上述的背光模组制备工艺制备得到。
15.与现有技术相比，本发明的实施例提供的技术方案的有益效果包括：
16.1.在背光模组制备工艺中，将反光材料连接于发光模组的背光面和/或侧面，在拼
接发光模组的过程中，使反光材料将发光模组之间的拼缝遮挡和/或填充。这样的话，在拼接发光模组的过程中，可以同时控制反光材料对发光模组之间拼缝的遮挡，使发光模组的拼接和对拼缝的遮挡同时完成。此外，在制备过程中，可以通过控制发光模组的接近程度来保证反光材料将发光模组间的拼缝完全遮挡，工艺的可控性高。
17.与传统的“先将发光模组拼装完毕，再对发光模组间的拼缝进行遮挡/填充”的方式相比，传统方法很难保证将拼缝完全填充，很容易产生局部暗线或暗点。在本实施例的技术方案中，采用先将反光材料与发光模组相连的方式，在拼接发光模组的过程中，同时完成反光材料对拼缝的遮挡，工艺流程更加简化，还降低了对反光材料的安装难度。
18.另一方面，在本实施例的技术方案机动性和可调性更强，若在拼接过程中反光材料并没有将拼缝遮挡完全，那么可以通过重复移动、调整发光模组的方式对反光材料的遮挡情况进行调整，比传统方式的可控性、可调性好，有利于控制反光材料的遮挡情况，能够使反光材料更好地发挥遮挡效果。
19.2.由于反光材料在相邻两发光模组之间的部分形成了弯折部，使反光材料具备弹性，反光材料的弹力方向朝向其两侧的发光模组，使反光材料与其两侧的发光模组始终保持紧密贴合的状态，从而使反光材料能够将发光模组间的拼缝充分遮挡或填充，避免出现局部遮挡/填充不充分的情况，大大降低了暗线或者暗点出现的概率，有效提升了发光效果和发光均一性。
20.3.支撑件能够为发光模组的制备起到定位的作用，有助于对发光模组的安装位置进行定位，提高制备的稳定性。而且支撑件还能够对反光材料起到支撑作用，避免反光材料发生塌陷，从而保证反光材料能够稳定地发挥反光作用。
21.4.背光模组通过背光模组制备工艺制备得到，使反光材料能够将发光模组间的拼缝充分遮挡或填充，避免出现局部遮挡/填充不充分的情况，大大降低了暗线或者暗点出现的概率，有效提升了发光效果和发光均一性。
【附图说明】
22.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例1提供的背光模组的第一视角的结构示意图；
24.图2为本发明实施例1提供的背光模组的第二视角的结构示意图；
25.图3为本发明实施例1提供的背光模组的弯折部呈连续锯齿型时的结构示意图；
26.图4为本发明实施例1提供的背光模组的弯折部呈连续波浪型时的结构示意图；
27.图5为本发明实施例1提供的背光模组的弯折部高于发光模组时的结构示意图；
28.图6为本发明实施例1提供的背光模组的弯折部低于发光模组时的结构示意图；
29.图7为本发明实施例1提供的背光模组设置背板时的结构示意图；
30.图8为本发明实施例2提供的背光模组的结构示意图；
31.图9为本发明实施例2提供的背光模组未设置基板时的结构示意图；
32.图10为本发明实施例3提供的背光模组的结构示意图；
33.图11为本发明实施例4提供的背光模组制备工艺的流程示意图；
34.图12为本发明实施例4提供的背光模组制备工艺的用于制备实施例1中的背光模组时的示意图；
35.图13为本发明实施例4提供的背光模组制备工艺的用于制备实施例2中的背光模组时的示意图；
36.图14为本发明实施例4提供的背光模组制备工艺的用于制备实施例3中的背光模组时的示意图。
37.附图标记说明：
38.100
‑
背光模组；110
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反光材料；111
‑
第一延伸部；112
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第一反光部；113
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弯折部；113a
‑
弯折部与第一反光部的连接部；113b
‑
弯折部与第二反光部的连接部；114
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第二反光部；115
‑
第二延伸部；120
‑
发光模组；121
‑
基板；122
‑
发光芯片；123
‑
光学保护胶层；125
‑
侧面；126
‑
发光面；127
‑
背光面；130
‑
背板；
39.200
‑
背光模组；210
‑
背板；220
‑
反光材料；221
‑
延伸部；222
‑
第一反光部；223
‑
第二反光部；230
‑
发光模组；231
‑
基板；232
‑
发光芯片；233
‑
光学保护胶层；234
‑
发光面；235
‑
背光面；236
‑
侧面；240
‑
支撑件；
40.300
‑
背光模组；310
‑
发光模组；311
‑
基板；312
‑
光学保护胶层；320
‑
反光材料。
【具体实施方式】
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.实施例1
47.请参照图1和图2，本实施例提供一种背光模组100，背光模组100通过多个发光模组120拼接而成。背光模组100包括：反光材料110和发光模组120。发光模组120界定相背的发光面126与背光面127，以及连接发光面126和背光面127的侧面125。
48.其中，发光模组120相互拼接，发光模组120之间具有拼缝，反光材料110被构造为层状并用于遮挡发光模组120之间的拼缝，反光材料110设置于相邻两发光模组120之间，并
连接于发光模组120的背光面127和/或侧面125，以将发光模组120之间的拼缝遮挡。反光材料110在相邻两发光模组120之间形成弯折部113，以使反光材料110具备弹性，且反光材料110的弹力方向朝向其两侧的发光模组120。
49.如此设计，反光材料110能够将发光模组120拼接形成的拼缝遮挡住，以达到消除拼缝的目的，从而在显示效果上实现对暗线的消除。
50.此外，由于反光材料110在相邻两发光模组120之间的部分形成了弯折部113，使反光材料110具备弹性，反光材料110的弹力方向朝向其两侧的发光模组120，使反光材料110与其两侧的发光模组120始终保持紧密贴合的状态，从而使反光材料110能够将发光模组120间的拼缝充分遮挡或填充，避免出现局部遮挡/填充不充分的情况，大大降低了暗线或者暗点出现的概率，有效提升了发光效果和发光均一性。
51.发光模组120包括基板121、发光芯片122和光学保护胶层123，发光芯片122设于基板121上，光学保护胶层123覆盖于基板121上并将发光芯片122封装于基板121上。其中，发光芯片122可以是led芯片，但不限于此。
52.需要说明的是，在本发明其他的实施例中，发光模组120的结构可以不同，发光模组120还可以采用其他类型的发光结构，并不局限于此。
53.在本实施例中，反光材料110采用反射纸，可以理解，根据实际生产设计需要，反光材料110可以进行灵活选择。
54.反光材料110包括：第一延伸部111、第一反光部112、弯折部113、第二反光部114和第二延伸部115。弯折部113连接于第一反光部112和第二反光部114之间，第一延伸部111连接于第一反光部112远离弯折部113的一端，第二延伸部115连接于第二反光部114远离弯折部113的一端。
55.第一延伸部111贴合并粘接于一发光模组120的背光面127的边缘。第一反光部112贴合并粘接于该一发光模组120的侧面125。第二反光部114贴合并粘接于与该一发光模组120相邻的发光模组120的侧面125，第二延伸部115贴合并粘接于该相邻发光模组120的背光面127的边缘。弯折部113位于该相邻两发光模组120之间。
56.具体的，弯折部113由反光材料110朝向发光模组120的背光面127所在一侧凹陷形成，在本实施例中，弯折部113的横截面呈v型，第一反光部112、弯折部113和第二反光部114整体呈现m型，这样的结构使反光材料110具备了更好的弹性，能够使反光材料110充分地与其两侧的发光模组120贴合，使反光材料110能够充分地将发光模组120之间的拼缝消除，避免出现暗线或暗点。
57.需要说明的是，反光材料110沿相邻两发光模组120间的拼缝的长度方向延伸，相邻两发光模组120间的反光材料110的长度d1与该相邻两发光模组120间的拼缝的长度d2相当。
58.其中，反光材料110与发光模组120之间通过光学粘接胶进行粘接。
59.进一步地，弯折部113与第一反光部112的连接部113a、以及弯折部113与第二反光部114的连接部113b均与发光模组120的发光面126齐平，这样能够避免反光材料110对发光模组120的发射角造成阻挡。
60.可以理解，弯折部113的结构还可以不同，在本发明的其他的实施例中，弯折部113还可以为连续锯齿型(如图3所示)、连续波浪型(如图4所示)等，且不限于此。
61.当然，在不会对发光模组120的发射角造成阻挡的情况下，连接部113a和连接部113b也可以高于发光模组120的发光面126，如图5所示，可以理解，弯折部113远离背光侧的一侧还可以低于发光模组120的发光面126，如图6所示。
62.请参照图7，为了便于将发光模组120拼装形成背光模组100，可以设置背板130，在拼装发光模组120时，直接将发光模组120安装到背板130上进行拼装，有助于提高拼装过程中发光模组120的稳定性，能够提高拼装精度和效率。与此同时，也更便于在拼接过程中控制反光材料110对拼缝进行准确、充分遮挡，从而进一步提高背光显示效果。
63.总体而言，背光模组100结构简单，反光材料110对发光模组120之间的拼缝的遮挡/填充效果好，不容易出现暗线或暗点，大大提高了背光显示效果。
64.实施例2
65.请参照图8，本实施例提供一种背光模组200，背光模组200通过多个发光模组230拼接而成。背光模组200包括：背板210、反光材料220、发光模组230和支撑件240。发光模组230界定相背的发光面234与背光面235，以及连接发光面234和背光面235的侧面236。
66.支撑件240安装于背板210，发光模组230也安装于背板210并在背板210上完成拼接，支撑件240设于相邻两发光模组230之间，反光材料220覆盖于支撑件240靠近发光模组230的发光面126的一侧，以将发光模组230之间的拼缝遮挡。
67.如此设计，反光材料220能够将发光模组230之间的拼缝遮挡住，以达到消除拼缝的目的，从而在显示效果上达到消除暗线的目的。
68.此外，支撑件240能够为发光模组230的制备起到定位的作用，有助于对发光模组230的安装位置进行定位，提高制备的稳定性。而且支撑件240还能够对反光材料220起到支撑作用，避免反光材料220发生塌陷，从而保证反光材料220能够稳定地发挥反光作用。
69.在本实施例中，可以将支撑件240提前设置在背板210的预定位置，从而用于为发光模组230的安装进行定位。
70.反光材料220被构造为层状。在相邻两发光模组230中，二者均连接有反光材料220，反光材料220一边缘与发光模组230连接，反光材料220另一边缘朝向与其相邻的另一发光模组230延伸。
71.具体的，反光材料220包括相连的延伸部221、第一反光部222和第二反光部223，第一反光部222连接于延伸部221和第二反光部223之间。
72.相邻的两发光模组230中，每个发光模组230均连接有一反光材料220。延伸部221与发光模组230的背光面235的边缘贴合并粘接，延伸部221连接于发光模组230的背光面235与背板210之间。第一反光部222与发光模组230的侧面236贴合并粘接，第一反光部222连接于发光模组230的侧面236和支撑件240之间。第二反光部223朝与其相邻的另一发光模组230延伸。相邻的两发光模组230的两反光材料220的第二反光部223在支撑件240表面重叠。
73.反光材料220通过光学粘接胶与发光模组230、背板210粘接，在支撑件240表面，第二反光部223也通过光学粘接胶与支撑件240表面粘接，且两反光材料220的第二反光部223在支撑件240表面重叠时也通过光学粘接胶粘接。
74.通过以上设计，能够保证反光材料220的第二反光部223充分地将发光模组230件的拼缝覆盖住，从而避免出现暗线或暗点，这大大提高了背光显示效果。
75.在本实施例中，支撑件240的横截面呈矩形，第一反光部222抵接于支撑件240和发光模组230之间，这样的话，支撑件240能够作为发光模组230制备过程的定位参照，使发光模组230分布更加均匀，同时，还能够进一步提高反光材料220的连接稳定性，防止反光材料220发生脱落，大大提高了背光效果的稳定性。
76.在本实施例中，反光材料220采用反射纸。
77.发光模组230包括基板231、发光芯片232和光学保护胶层233，发光芯片232设于基板231上，光学保护胶层233覆盖于基板231上并将发光芯片232封装于基板231上。此时，延伸部221粘接于基板231和背板210之间。
78.其中，发光芯片232可以是led芯片，但不限于此。需要说明的是，在本发明其他的实施例中，发光模组230的结构可以不同，发光模组230还可以采用其他类型的发光结构，并不局限于此。
79.需要说明的是，如图9所示，发光模组230可以不设置基板231，直接将发光芯片232设置在背板210上，光学保护胶层233覆盖于背板210上并将发光芯片232封装于背板210上。此时，延伸部221粘接于位于边缘的发光芯片232和背板210之间。
80.可以理解，在本发明其他的实施例中，支撑件240和反光材料220沿相邻两发光模组230间的拼缝的长度方向延伸，相邻两发光模组230间的反光材料220的长度和支撑件240的长度均与该相邻两发光模组230间的拼缝的长度相当。
81.总体而言，背光模组200结构简单，反光材料220对发光模组230之间的拼缝的遮挡/填充效果好，不容易出现暗线或暗点，大大提高了背光显示效果。
82.实施例3
83.请参照图10，本实施例提供一种背光模组300，与实施例1中的背光模组100相比，不同的是：背光模组300中相邻的两发光模组310均设置有反光材料320，在任一发光模组310中，反光材料320设置于基板311和光学保护胶层312之间，以将反光材料320与发光模组310连接，反光材料320朝另一发光模组310延伸。相邻的两发光模组310的反光材料320在该两发光模组310的拼缝中部分重叠，从而将该两发光模组310的拼缝遮挡。
84.实施例4
85.请参照图11，本实施例提供一种背光模组制备工艺。背光模组制备工艺包括如下步骤：
86.s1：提供反光材料和发光模组，发光模组界定相背的发光面与背光面，以及连接发光面和背光面的侧面；
87.s2：将反光材料连接于发光模组的背光面和/或侧面；
88.s3：拼接发光模组。
89.在背光模组制备工艺中，将反光材料连接于相邻发光模组的发光模组的背光面和/或侧面，在拼接发光模组的过程中，使反光材料将发光模组之间的拼缝遮挡和/或填充。这样的话，在拼接发光模组的过程中，可以同时控制反光材料对发光模组之间拼缝的遮挡，使发光模组的拼接和对拼缝的遮挡同时完成。此外，在拼接过程中，可以通过控制发光模组的接近程度来保证反光材料将发光模组间的拼缝完全遮挡，工艺的可控性高。
90.与传统的“先将发光模组拼装完毕，再对发光模组间的拼缝进行遮挡/填充”的方式相比，传统方法很难保证将拼缝完全填充，很容易产生局部暗线或暗点。在本实施例的技
术方案中，采用先将反光材料与发光模组相连的方式，在拼接发光模组的过程中，同时完成反光材料对拼缝的遮挡，工艺流程更加简化，还降低了对反光材料的安装难度。
91.另一方面，在本实施例的技术方案机动性和可调性更强，若在制备过程中反光材料并没有将拼缝遮挡完全，那么可以通过重复移动、调整发光模组的方式对反光材料的遮挡情况进行调整，比传统方式的可控性、可调性好，有利于控制反光材料的遮挡情况，能够使反光材料更好地发挥遮挡效果。
92.请参照图12，当背光模组制备工艺用于制备实施例1中的背光模组100时：
93.在步骤s2中，将第一延伸部111与一发光模组120的背光面127的边缘粘接，将第一反光部112与该发光模组120的侧面125粘接；并将第二延伸部115与另一发光模组120的背光面127的边缘粘接，并将第二反光部114与该另一发光模组120的侧面125粘接。将发光模组120的背光面127的边缘和发光模组120的侧面125均与反光材料110连接，能够有效地提高反光材料110的连接稳定性。
94.在步骤s3中，将与反光材料110相连的两发光模组120进行拼接，拼接完毕后，反光材料110也顺利地将两发光模组120间的拼缝充分遮挡了。
95.需要说明的是，弯折部113可以是在制备的过程中挤压形成，也可以是预先将弯折部制作好。
96.另一方面，为了避免弯折部113在弹性变形的过程中阻挡发光模组的发射角，使弯折部113由反光材料朝向发光模组的背光侧凹陷形成。
97.请参照图13，当背光模组制备工艺用于制备实施例2中的背光模组200时：
98.在步骤s2中，将相邻的两发光模组230均连接一反光材料220。具体的，在一发光模组230中，连接一反光材料220，将延伸部221与一发光模组230的背光面235的边缘粘接，将第一反光部222与该发光模组230的侧面236粘接；在另一发光模组230中，连接另一反光材料220，将延伸部221与该另一发光模组230的背光面235的边缘粘接，将第一反光部222与该另一发光模组230的侧面236粘接。
99.在步骤s3中，将支撑件240设置于背板210的板面，将连接了反光材料220的上述两发光模组230进行制备。具体的，将两发光模组230分别设置于支撑件240的两侧并抵接于支撑件240的两侧，使延伸部221粘结于背板210和发光模组230之间，使第一反光部222粘结于发光模组230和支撑件240之间，并使两发光模组230的两反光材料220的第二反光部223覆盖于支撑件240的远离背板210的表面，且使两反光材料220的第二反光部223在支撑件240的表面部分重叠。利用光学粘接胶使第二反光部223与支撑件240的表面粘接，并使两第二反光部223的重叠部分也通过光学粘接胶粘接。
100.请参照图14，当背光模组制备工艺用于制备实施例3中的背光模组300时：
101.在步骤s2中，将相邻的两发光模组310均连接一反光材料320。反光材料320构造为层状，反光材料320设于基板311和光学保护胶层312之间，并由基板311和光学保护胶层312之间沿发光模组310的侧向进行延伸。
102.在步骤s3中，将以上两发光模组310进行制备，使反光材料320在该两发光模组310的拼缝当中部分重叠，从而将该两发光模组310的拼缝遮挡。
103.实施例5
104.本实施例提供一种显示器件，其包括实施例1、实施例2和实施例3中至少一者的背
光模组。
105.显示器件中反光材料能够将发光模组间的拼缝充分遮挡或填充，避免出现局部遮挡/填充不充分的情况，大大降低了暗线或者暗点出现的概率，有效提升了发光效果和发光均一性。
106.实施例6
107.本实施例提供一种电子设备，其包括实施例1、实施例2和实施例3中至少一者的背光模组，或包括实施例5中的显示器件。
108.电子设备中反光材料能够将发光模组间的拼缝充分遮挡或填充，避免出现局部遮挡/填充不充分的情况，大大降低了暗线或者暗点出现的概率，有效提升了发光效果和发光均一性。
109.与现有技术相比，本发明的实施例提供的技术方案的有益效果包括：
110.1.在背光模组制备工艺中，将反光材料连接于发光模组的背光面和/或侧面，在拼接发光模组的过程中，使反光材料将发光模组之间的拼缝遮挡和/或填充。这样的话，在拼接发光模组的过程中，可以同时控制反光材料对发光模组之间拼缝的遮挡，使发光模组的拼接和对拼缝的遮挡同时完成。此外，在拼接过程中，可以通过控制发光模组的接近程度来保证反光材料将发光模组间的拼缝完全遮挡，工艺的可控性高。
111.与传统的“先将发光模组拼装完毕，再对发光模组间的拼缝进行遮挡/填充”的方式相比，传统方法很难保证将拼缝完全填充，很容易产生局部暗线或暗点。在本实施例的技术方案中，采用先将反光材料与发光模组相连的方式，在拼接发光模组的过程中，同时完成反光材料对拼缝的遮挡，工艺流程更加简化，还降低了对反光材料的安装难度。
112.另一方面，在本实施例的技术方案机动性和可调性更强，若在拼接过程中反光材料并没有将拼缝遮挡完全，那么可以通过重复移动、调整发光模组的方式对反光材料的遮挡情况进行调整，比传统方式的可控性、可调性好，有利于控制反光材料的遮挡情况，能够使反光材料更好地发挥遮挡效果。
113.2.由于反光材料在相邻两发光模组之间的部分形成了弯折部，使反光材料具备弹性，反光材料的弹力方向朝向其两侧的发光模组，使反光材料与其两侧的发光模组始终保持紧密贴合的状态，从而使反光材料能够将发光模组间的拼缝充分遮挡或填充，避免出现局部遮挡/填充不充分的情况，大大降低了暗线或者暗点出现的概率，有效提升了发光效果和发光均一性。
114.3.支撑件能够为发光模组的制备起到定位的作用，有助于对发光模组的安装位置进行定位，提高制备的稳定性。而且支撑件还能够对反光材料起到支撑作用，避免反光材料发生塌陷，从而保证反光材料能够稳定地发挥反光作用。
115.4.背光模组通过背光模组制备工艺制备得到，使反光材料能够将发光模组间的拼缝充分遮挡或填充，避免出现局部遮挡/填充不充分的情况，大大降低了暗线或者暗点出现的概率，有效提升了发光效果和发光均一性。
116.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。