消音器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种消音器。

背景技术：

在炼油化工、火力发电、生活采暖等领域，经常需要对设备内的大量气体进行排放。由于设备内气体的压力往往较高，使得在排放设备内气体时，气体的流速较快，在排放气体时会产生较高分贝的噪声，形成噪声污染。

相关技术中，通常在设备的排气口安装消音器，并将设备内的气体通过该消音器排出。消音器包括筒体，以及固定在筒体内壁的缓冲板，其中，筒体上具有进气口和出气口，缓冲板安装在筒体内靠近进气口的位置。设备的排气口与筒体上的进气口连通，设备内需要排放的气体从进气口进入消音器，并从出气口流出消音器。并且，在消音器内缓冲板的缓冲作用下，气体的流速减小，从而降低了排出气体时产生的噪声的分贝。

但是，从设备内排入消音器的气体流速较高，气体在进入消音器后，对缓冲板的冲击力较大，使得缓冲板较容易从筒体内掉落，影响消音器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种消音器，能够解决消音器经常无法正常使用的问题。所述技术方案如下：

一种消音器，所述消音器包括：筒体和缓冲结构；

所述筒体具有进气口和出气口，所述缓冲结构固定在所述筒体的内壁，且靠近所述进气口，所述缓冲结构靠近所述进气口的表面为曲面。

可选地，所述曲面的中心区域向靠近所述进气口的方向弯曲，所述曲面的边缘区域向远离所述进气口的方向弯曲。

可选地，所述消音器还包括：位于所述筒体内的多个隔板；

所述多个隔板在所述缓冲结构和所述出气口之间依次排布，且每个所述隔板的边缘固定在所述筒体的内壁；

所述隔板具有气体通道，至少部分所述隔板上所述气体通道的中心不共线。

可选地，所述多个隔板中相邻隔板上所述气体通道的中心不共线。

可选地，所述消音器还包括：位于所述筒体内至少一个目标空间的弯曲板，所述弯曲板上具有多个气孔；

所述筒体内具有多个目标空间，所述多个目标空间包括：所述多个隔板中相邻的隔板之间的第一目标空间，以及所述多个隔板中靠近所述出气口的隔板与所述出气口之间的第二目标空间。

可选地，在所述至少一个目标空间包括所述第一目标空间时，所述第一目标空间内的至少一个弯曲板位于所述第一目标空间相邻的两个隔板的两个气体通道之间；

在所述至少一个目标空间包括所述第二目标空间时，所述第二目标空间内的至少一个弯曲板位于所述第二目标空间相邻的隔板的气体通道与所述出气口之间。

可选地，对于至少部分所述弯曲板中的每个弯曲板：

所述弯曲板向对应的隔板上的所述气体通道弯曲，其中，所述弯曲板对应的隔板位于所述弯曲板和所述进气口之间，且与所述弯曲板相邻。

可选地，每个所述目标空间内均具有多个所述弯曲板；

所述第一目标空间内的所述弯曲板向对应的隔板上的所述气体通道弯曲；

所述第二目标空间内的一部分弯曲板向对应的隔板上的所述气体通道弯曲，另一部分弯曲板向远离对应的隔板上的所述气体通道的方向弯曲，其中，所述一部分弯曲板位于所述出气口和靠近所述出气口的隔板上的所述气体通道之间。

可选地，所述消音器还包括：位于所述筒体外的排液管；

所述筒体上具有与所述筒体内多个空间一一对应的多个排液孔，所述排液管通过所述多个排液孔与所述多个空间连通；

其中，所述多个空间包括：所述多个隔板中相邻的隔板之间的第一目标空间，所述多个隔板中靠近所述出气口的隔板与所述出气口之间的第二目标空间，以及所述多个隔板中靠近所述进气口的隔板与所述进气口之间的第三目标空间。

可选地，所述消音器还包括：隔音结构，所述隔音结构覆盖所述筒体内壁上未固定有所述缓冲结构、所述隔板以及所述弯曲板的区域。

综上所述，由于本实用新型提供的消音器中，缓冲结构靠近进气口的表面为曲面，因此，从进气口进入筒体内的气体对缓冲结构的冲击力较弱，缓冲结构在气体的冲击下从筒体上掉落的概率较低，消音器的稳固性较高，进而比较能够保证消音器的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种消音器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种消音器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的又一种消音器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的原理、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

相关技术中从设备内排入消音器的气体流速较高，气体在进入消音器后，对消音器中缓冲板的冲击力较大，使得缓冲板较容易从消音器的筒体内掉落，影响消音器的正常使用。

本实用新型提供了一种消音器，该消音器的稳固性较高，且不易在气体的冲击下从筒体内掉落，因此，比较能够保证消音器的正常使用。

示例地，图1为本实用新型实施例提供的一种消音器0的结构示意图，如图1所示，消音器0包括：筒体01和缓冲结构02。其中，筒体01具有进气口011和出气口012，缓冲结构02固定在筒体01的内壁a，且靠近进气口011；并且，缓冲结构02靠近进气口011的表面b为曲面。

需要说明的是，筒体01可以是任何形状的筒状结构，比如筒体01可以是圆筒、方筒等，本实用新型实施例对此不作限定。

综上所述，由于本实用新型实施例提供的消音器中，缓冲结构靠近进气口的表面为曲面，因此，从进气口进入筒体内的气体对缓冲结构的冲击力较弱，缓冲结构在气体的冲击下从筒体上掉落的概率较低，消音器的稳固性较高，进而比较能够保证消音器的正常使用。

并且，由于表面b为曲面，因此，在筒体01内的有限空间内，能够尽可能的提升表面b的面积，从而尽可能的增强表面b对气体的缓冲作用，进而尽可能降低消音器内产生的噪声的分贝。

可选地，图2为本实用新型实施例提供的另一种消音器0的结构示意图，如图2所示，在图1的基础上，对于缓冲结构02靠近进气口011的表面b这一曲面，该曲面的中心区域b1向靠近进气口011的方向弯曲，该曲面的边缘区域b2向远离进气口011的方向弯曲。

如图2所示，由于曲面的中心区域b1向靠近进气口011的方向弯曲，因此，从进气口011进入筒体内的气体在该中心区域b1的作用下，会向该中心区域b1的四周流动，并且在该中心区域b1进行初步的缓冲，初步降低了气体的流速。又由于曲面的边缘区域b2向远离进气口011的方向弯曲，因此，向中心区域b1的四周流动的气体又会在该边缘区域b2的引导作用下，向靠近进气口011的方向流动，之后，再向出气口012所在方向流动。并且，由于气体在边缘区域b2的引导作用下向靠近进气口011的方向流动，因此能够避免气体直接冲击筒体的内壁，对内壁起到了一定的保护作用，进一步提升了消音器的稳固性。

可选地，缓冲结构02的表面b的中心可以正对进气口011的中心，在平行于筒体的中心线的平面上，表面b的中心和进气口011的中心可以重合。

请继续参考图2，该缓冲结构02包括：第一弯板021、第二弯板022、第三弯板023、第一直板024、第二直板025以及支撑结构026。其中，第一弯板021向靠近进气口011的方向弯曲，且第一弯板021的两端固定在筒体01的内壁a。支撑结构026位于第一弯板021与内壁a之间，对第一弯板021的中心区域进行支撑。第二弯板022和第一直板024位于第一弯板021的一侧，第三弯板023和第二直板025位于第一弯板021的另一侧。第一直板024和第二直板025均固定在筒体01的内壁a上。第二弯板022和第三弯板023均位于第一弯板021靠近进气口011的一侧。第二弯板022的一端与第一直板024连接，另一端搭接在第一弯板021上(如搭接在第一弯板021的腰部)，第三弯板023的一端与第二直板025连接，另一端搭接在第一弯板021上(如搭接在第一弯板021的腰部)。

从图2可以看出，缓冲结构02靠近进气口011的表面b是由第一弯板021靠近进气口011的表面的中心区域、第二弯板022靠近进气口011的表面以及第三弯板023靠近进气口011的表面组成。其中，表面b的中心区域b1包括第一弯板021靠近进气口011的表面的一部分，表面b的边缘区域b2包括：第一弯板021靠近进气口011的表面的中心区域的一部分、第二弯板022靠近进气口011的表面以及第三弯板023靠近进气口011的表面。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的消音器0的缓冲结构02可以有多种实现方式，图2中仅示出了该缓冲结构02的一种可实现方式，该缓冲结构还可以有其他的实现方式，比如，该缓冲结构02并不包括上述支撑结构026等，本实用新型实施例对此不作限定。

还需要说明的是，图2仅示出了表面b这一曲面的一种可实现方式，该曲面还可以有其他可实现方式，比如，该曲面仅中心区域向进气口011所在方向弯曲，或者，该曲面弯曲成波浪形等，本实用新型实施例对此不作限定。

图3为本实用新型实施例提供的又一种消音器的结构示意图，如图3所示，在图2的基础上，该消音器0还可以包括：位于筒体01内的多个隔板03(图3中以三个隔板03为例)。该多个隔板03在缓冲结构02和出气口012之间依次排布，且每个隔板03的边缘固定在筒体01的内壁a。

隔板03具有气体通道c，并且至少部分隔板03上气体通道c的中心不共线。比如，该多个隔板03中相邻隔板03上气体通道c的中心不共线，该多个隔板03中的气体通道c可以呈s形排布。从进气口011经缓冲结构02的气体，能够依次经过该多个隔板03上的气体通道c，最终到达出气口012。并且，由于至少部分隔板03上气体通道c的中心不共线，因此，气体在该多个隔板03上能够进行缓冲，从而进一步降低了气体的流速，进一步降低了消音器0中产生的噪声的分贝。

可选地，隔板03上气体通道c的中心可以偏离隔板03的中心(也即隔板02上气体通道c的中心与隔板03的中心不重合)，可选地，隔板03上气体通道c的中心也可以与隔板03的中心重合，本实用新型实施例对此不作限定。

请继续参考图3，该消音器0还可以包括：与多个隔板03一一对应的多个套筒04，套筒04套接在对应的隔板03上的气体通道c内。套筒04能够对气体通道c进行支撑，以提升气体通道c的稳固性，从而进一步提升了消音器0的稳固性。

可选地，图3所示的消音器0还包括：位于筒体01内至少一个目标空间的弯曲板05，弯曲板05上具有多个气孔(图3中未示出)。需要说明的是，筒体01内具有多个目标空间，该多个目标空间包括：多个隔板03中相邻的隔板03之间的第一目标空间d1(图3中共包括两个第一目标空间d1)，以及多个隔板03中靠近出气口012的隔板03与出气口012之间的第二目标空间d2。由于弯曲板05具有多个气孔，因此，弯曲板05也能够对所在目标空间内气体进行缓冲的作用，进一步降低了气体的流速，进一步降低了消音器内产生的噪声的分贝。并且，由于弯曲板05具有曲面，因此，在弯曲板05所在目标空间内，能够尽可能的提升弯曲板05的表面积，从而尽可能的增多弯曲板05上气孔的个数，进而尽可能降低消音器内产生的噪声的分贝。

一方面，在上述至少一个目标空间包括上述第一目标空间d1时，第一目标空间d1内的至少一个弯曲板05可以位于第一目标空间d1相邻的两个隔板03的两个气体通道c之间(图3中以第一目标空间d1内的所有弯曲板05均位于第一目标空间d1相邻的两个隔板03的两个气体通道c之间为例)。这样一来，气体在流经这两个气体通道c时，必然会流经这两个气体通道c之间的弯曲板05，使该弯曲板05得到了最大范围的应用，提升了弯曲板05对气体的缓冲作用。

另一方面，在上述至少一个目标空间包括第二目标空间d2时，第二目标空间d2内的至少一个弯曲板05位于第二目标空间d2相邻的隔板03的气体通道c与出气口012之间(图3中以第二目标空间d2内的一个弯曲板05位于第二目标空间d2相邻的隔板03的气体通道c与出气口012之间，且该气体通道c和出气口012均位于另一个弯曲板05的同侧为例)。气体在流经第二目标空间d2相邻的隔板03的气体通道c与出气口012之间时，必然会流经该气体通道c与出气口012之间的弯曲板05，使该弯曲板05得到了最大范围的应用，提升了弯曲板05对气体的缓冲作用。

可选地，请继续参考图3，对于至少部分弯曲板05中的每个弯曲板05：弯曲板05向对应的隔板03上的气体通道c弯曲，其中，弯曲板05对应的隔板03位于该弯曲板05和进气口011之间，且与该弯曲板05相邻。

示例地，每个目标空间内均具有多个弯曲板05(图3中以两个弯曲板05为例)。第一目标空间d1内的每个弯曲板05均向对应的隔板03上的气体通道c弯曲；第二目标空间d2内的一部分弯曲板05(图3中以一个弯曲板05为例)向对应的隔板03上的气体通道c弯曲，另一部分弯曲板05(图3中以一个弯曲板05为例)向远离对应的隔板03上的气体通道c的方向弯曲。其中，该一部分弯曲板05位于出气口012和靠近出气口012的隔板03上的气体通道c之间。

可选地，请继续参考图3，消音器0还包括：位于筒体01外的排液管06；筒体01上具有与筒体01内多个空间一一对应的多个排液孔(图1中未标出)，排液管06通过该多个排液孔与该多个空间连通；其中，该多个空间包括：上述多个隔板03中相邻的隔板03之间的第一目标空间d1，上述多个隔板03中靠近出气口012的隔板03与出气口012之间的第二目标空间d2，以及上述多个隔板03中靠近进气口011的隔板03与进气口011之间的第三目标空间d3。

在进入消音器0内的气体包含水蒸气时，在消音器0内各个结构的缓冲作用下，水蒸气较容易凝结为液体，并汇聚在上述多个空间内。此时，汇聚在该多个空间内的液体可以从该排液管排出筒体01。

可选地，该消音器0还可以包括：排液阀07，该排液阀07位于排液管06上，通过操控该排液阀07能够实现控制排液管06导通的目的。

可选地，请继续参考图3，消音器0还包括：隔音结构(如包括图3中的隔音棉08和隔音网09)，隔音结构覆盖筒体01内壁a上未固定有缓冲结构02、隔板03以及弯曲板05的区域。当隔音结构包括隔音棉08和隔音网09时，该隔音棉08覆盖内壁a上未固定有缓冲结构02、隔板03以及弯曲板05的区域，该隔音网09可以覆盖在隔音棉08表面，隔音网09能够将隔音棉08固定在筒体01的内壁a。隔音结构能够阻止筒体内产生的噪声向筒体01外传播，从而起到隔音的效果，进一步降低了消音器产生的噪声的分贝。

可选地，请继续参考图3，消音器0还包括：底座10，筒体01固定在底座10上。示例地，该底座10可以包括：底板101以及两个支撑板102，其中，两个支撑板102均垂直于底板101，且固定在底板101上，筒体01固定在两个支撑板102远离底板101的一端。

可选地，请继续参考图3，消音器0还包括：地基11，地基11能够固定于地面，上述底座10可以固定在地基11上，从而避免筒体01震动弹跳。

可选地，请继续参考图3，消音器0还包括：第一短节12、第一法兰13、第二短节14和第二法兰15。其中，第一短节12的一端与进气口011连接，另一端与第一法兰13的一端连接，第一法兰13的另一端用于连接需要排气的设备中的排气管道。可选地，筒体01的内径可以大于该排气管道的内径。第二短节14的一端与出气口012连接，另一端与第二法兰15的一端连接，第二法兰15的另一端与消音器0外部的输气管道连接。从消音器0的出气口012排出的气体会流入该输气管道。

以下将结合图3对本实用新型实施例提供的消音器的工作原理进行简单讲述：

请继续参考图3，气体经第一法兰13、第一短节12和进气口011进入筒体01内后，首先进入第三目标空间d3，并在缓冲结构02的作用下进行第一次缓冲消音。

之后，气体由第三目标空间d3通过第一个隔板03(多个隔板中靠近进气口011的第一个隔板03)上的气体通道c进入第一个第一目标空间d1(多个第一目标空间中多个隔板中靠近进气口011的第一个第一目标空间d1)，并在第一个第一目标空间d1内的弯曲板05上进行第二次缓冲消音。

然后，气体由第一个第一目标空间d1通过第二个隔板03(多个隔板中靠近进气口011的第二个隔板03)上的气体通道c进入第二个第一目标空间d1(多个第一目标空间中多个隔板中靠近进气口011的第二个第一目标空间d1)，并在第二个第一目标空间d1内的弯曲板05上进行第三次缓冲消音。

最后，气体由第二个第一目标空间d1通过第三个隔板03上的气体通道c进入第二目标空间d2，并在第二目标空间d2内的弯曲板05上进行第四次缓冲消音，并途径出气口012、第二短节14和第二法兰15进入消音器外的输气管道。

在此过程中，气体在消音器内进行了多次缓冲消音，所以从消音器流出的气体的流速较低，消音器内产生的噪声的分贝较低。并且，筒体01内生成的液体会从排液管06流出筒体01，从而避免了液体在筒内01聚集，影响消音器的正常工作。

综上所述，由于本实用新型实施例提供的消音器中，缓冲结构靠近进气口的表面为曲面，因此，从进气口进入筒体内的气体对缓冲结构的冲击力较弱，缓冲结构在气体的冲击下从筒体上掉落的概率较低，消音器的稳固性较高，进而比较能够保证消音器的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。比如，图3中的缓冲结构02替换为如图1所示的缓冲结构02，本实用新型实施例对此不作限定。