一种降噪效果好的隔声罩的制作方法

本实用新型涉及隔声罩技术领域，具体为一种降噪效果好的隔声罩。

背景技术：

隔声罩是一种阻隔声源机器设备的噪声不致外传，从而使噪声降低到所规定的允许声级以下的降噪设备，外层常用钢板制成，内涂阻尼漆、沥青等阻尼层，目的是防止吻合效应和钢板低频共振，为了提高降噪效果，内层再铺一层吸声材料。

随着隔声罩的不断使用，在实际对机器设备进行降噪的过程中发现了下述问题：

现有的隔声罩生产出来后，厚度固定，外层钢板、阻尼层和吸声内层等厚度固定，当声源机器设备的噪声过大，隔声罩本体无法将噪声降低到所规定的允许声级以下，隔声罩无法进行适应性调整，导致降噪效果差，且现有很多噪声大的机器振动也较大，而这种机器多直接放置在地面上，使得机器本身部件直接与地面撞击，易造成机器内部零件损坏，缩短机器的使用寿命。

所以需要针对上述问题设计一种降噪效果好的隔声罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪效果好的隔声罩，以解决上述背景技术中提出隔声效果不佳时，隔声罩无法进行适应性调整，且现有很多噪声大的机器振动也较大，而这种机器多直接放置在地面上，使得机器本身部件直接与地面撞击，易造成机器内部零件损坏，缩短机器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪效果好的隔声罩，包括隔声罩本体、伺服电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和滚筒组，所述隔声罩本体外侧嵌套安装有附加隔声罩，且隔声罩本体外侧底部焊接固定有侧基板，并且侧基板上垂直焊接固定有伺服电机，所述伺服电机底端输出轴的末端焊接固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与传递齿轮啮合连接，并且传递齿轮焊接固定在第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆通过其上设置的轴承座安装在侧基板内，且第一螺纹杆贯穿内活动板，并且内活动板设置在侧基板内，所述内活动板顶部焊接固定有连接板，且连接板贯穿轨迹窗，并且轨迹窗开设在侧基板上，同时连接板顶端焊接固定有挤压板，所述第一螺纹杆的另一端焊接固定有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与工作孔螺纹连接，并且工作孔开设在隔离板底部边侧，所述隔离板设置在隔声罩本体底部内侧，且隔离板上固定有稳定框板，并且稳定框板内侧安装有滚筒组。

优选的，所述驱动齿轮的直径大于传递齿轮的直径，且驱动齿轮与传递齿轮均为锥齿轮。

优选的，所述第一螺纹杆与内活动板为螺纹连接，且第一螺纹杆关于内活动板对称分布，并且内活动板与侧基板内部空间为滑动连接。

优选的，所述连接板与轨迹窗为滑动连接，且连接板关于挤压板对称分布，并且挤压板关于隔声罩本体对称分布。

优选的，所述隔离板的侧视剖面为直角三角形，且隔离板的下端面与隔声罩本体的底端处于同一水平面上。

优选的，所述稳定框板由不锈钢板制成，且稳定框板在隔离板上对称分布，并且稳定框板内侧倾斜等间距密集安装的不锈钢滚筒构成的滚筒组，同时隔离板为木质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降噪效果好的隔声罩，采用新型的结构设计，使得本装置不仅可以稳定的加装附加隔声罩，增强装置整体的隔声效果，而且可以将振动较大的机器设备与地面隔开，避免机器设备长时间与地面硬性振动撞击，造成机器设备使用寿命缩短；

1.通过驱动齿轮和传递齿轮驱动第一螺纹杆快速旋转，带动内活动板、连接板和挤压板进行快速的水平方向上的位移，对加装的附加隔声罩进行快速固定，避免因附加隔声罩固定不牢造成的装置本身振动，影响隔声效果；

2.通过第一螺纹杆带动第二螺纹杆驱动隔离板带着滚筒组从两侧靠近机器设备，将机器设备与地面抬起分离，避免振动大的机器设备与地面长时间硬性接触导致的机器设备内部零件损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧基板和隔离板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧基板和内活动板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型隔离板俯视结构示意图。

图中：1、隔声罩本体；101、附加隔声罩；2、侧基板；3、伺服电机；4、驱动齿轮；5、传递齿轮；6、第一螺纹杆；7、内活动板；8、连接板；9、轨迹窗；10、挤压板；11、第二螺纹杆；12、工作孔；13、隔离板；14、稳定框板；15、滚筒组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪效果好的隔声罩，包括隔声罩本体1、附加隔声罩101、侧基板2、伺服电机3、驱动齿轮4、传递齿轮5、第一螺纹杆6、内活动板7、连接板8、轨迹窗9、挤压板10、第二螺纹杆11、工作孔12、隔离板13、稳定框板14和滚筒组15，隔声罩本体1外侧嵌套安装有附加隔声罩101，且隔声罩本体1外侧底部焊接固定有侧基板2，并且侧基板2上垂直焊接固定有伺服电机3，伺服电机3底端输出轴的末端焊接固定有驱动齿轮4，且驱动齿轮4与传递齿轮5啮合连接，并且传递齿轮5焊接固定在第一螺纹杆6的一端，第一螺纹杆6通过其上设置的轴承座安装在侧基板2内，且第一螺纹杆6贯穿内活动板7，并且内活动板7设置在侧基板2内，内活动板7顶部焊接固定有连接板8，且连接板8贯穿轨迹窗9，并且轨迹窗9开设在侧基板2上，同时连接板8顶端焊接固定有挤压板10，第一螺纹杆6的另一端焊接固定有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11与工作孔12螺纹连接，并且工作孔12开设在隔离板13底部边侧，隔离板13设置在隔声罩本体1底部内侧，且隔离板13上固定有稳定框板14，并且稳定框板14内侧安装有滚筒组15。

本例的驱动齿轮4的直径大于传递齿轮5的直径，且驱动齿轮4与传递齿轮5均为锥齿轮，上述的结构设计使得驱动齿轮4可以驱动传递齿轮5进行速度更快的旋转运动；

第一螺纹杆6与内活动板7为螺纹连接，且第一螺纹杆6关于内活动板7对称分布，并且内活动板7与侧基板2内部空间为滑动连接，上述的结构设计使得第一螺纹杆6在旋转时可以利用螺纹连接关系，驱动内活动板7在侧基板2内部空间稳定的进行水平方向上的滑动位移；

连接板8与轨迹窗9为滑动连接，且连接板8关于挤压板10对称分布，并且挤压板10关于隔声罩本体1对称分布，上述的结构设计使得内活动板7可以通过连接板8带动挤压板10稳定移动，从水平方向上对附加隔声罩101进行挤压定位；

隔离板13的侧视剖面为直角三角形，且隔离板13的下端面与隔声罩本体1的底端处于同一水平面上，上述的结构设计使得隔离板13在位移时，可以利用直角三角形的倾斜边，从两侧对机器设备进行挤压顶起，令机器设备与地面隔离；

稳定框板14由不锈钢板制成，且稳定框板14在隔离板13上对称分布，并且稳定框板14内侧倾斜等间距密集安装的不锈钢滚筒构成的滚筒组15，同时隔离板13为木质，上述的结构设计使得滚筒组15配合侧视剖面为直角三角形的隔离板13，可以较为容易的将机器设备略微顶起远离地面，稳定框板14保证滚筒组15可以承受足够的压力，而木质的隔离板13可以振动。

工作原理：使用本装置时，首先使用吊机将隔声罩本体1吊起并罩在需要进行隔声降噪的机器设备外，当机器设备传出的噪声仍较大时，可以将与隔声罩本体1材质相同的附加隔声罩101吊起，对准隔声罩本体1放下，令附加隔声罩101嵌套在隔声罩本体1外；

随后通过外部供电电路为图1中对称分布的伺服电机3供电，伺服电机3通过其输出端带动驱动齿轮4旋转，驱动齿轮4通过传递齿轮5带动第一螺纹杆6旋转，图2中的第一螺纹杆6就在旋转过程中带动内活动板7、连接板8和挤压板10沿着轨迹窗9滑动靠近附加隔声罩101外侧，图1中的2个挤压板10就同时靠近，并将附加隔声罩101夹紧固定；

在第一螺纹杆6旋转的同时，对称分布的第二螺纹杆11同步旋转，利用与工作孔12的螺纹连接关系，推动隔离板13向隔声罩本体1内机器设备的底端边侧运动，由于隔离板13的正视剖面为直角三角形，且隔离板13上安装有滚筒组15，在隔离板13的倾斜边侧与机器设备底端边侧接触时，就将机器设备较为轻松的挤压铲起，令机器设备脱离地面，木质的隔离板13吸收机器设备产生的振动，减小机器设备与地面硬性接触产生的噪声，从而配合隔声罩本体1和附加隔声罩101达到更好的降噪效果，这就是该降噪效果好的隔声罩的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。