一种架子鼓的主鼔与小鼓的连接结构的制作方法

本实用新型涉及架子鼓技术领域，具体涉及一种架子鼓的主鼔与小鼓的连接结构。

背景技术：

架子鼓往往设有多种不同大小位置的鼓，主鼔的上方一般设有两个小鼓，小鼓与主鼔通过支架进行连接。

当前在使用架子鼓时，使用者在使用时间长久后，会逐渐加大力道，使得主鼔受到的击打逐渐加大，产生的震动容易使得小鼓与主鼔之间的连接结构产生损坏，且小鼓在安装时为了方便进行调节，往往是可以上下移动的，但是在经过长时间的击打后容易下移，为此，现提出一种架子鼓的主鼔与小鼓的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种架子鼓的主鼔与小鼓的连接结构，能够在主鼔使用时震动，减少损坏，提高了实用性；避免小鼓在使用时被击打造成下移，提高了稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号支撑杆、一号安装板、连接杆、一号限位板、转轴、一号螺母、固定板、连接块、螺杆、一号固定螺栓、二号限位板、二号支撑杆、二号安装板和二号螺母；一号支撑杆的底部固定有一号安装板；一号支撑杆的前后两侧均固定有连接杆；连接杆底部的左右两侧均设有一号限位板，转轴通过轴承旋接穿设在连接杆、一号限位板内；转轴的左端设于左侧的一号限位板左侧；一号螺母通过螺纹旋接套设在转轴的左端；位于同一侧的两个一号限位板的底部固定在固定板上；

一号支撑杆的左右两侧均固定有连接块；连接块内部的左右两端均开设有一号通孔，螺杆穿设在一号通孔中；一号固定螺栓的内端旋接穿过连接块后，抵设在螺杆上；螺杆的底部固定有二号限位板；螺杆的上部旋接套设有二号螺母；连接块中间开设有二号通孔，二号支撑杆穿设在二号通孔中；二号支撑杆的后侧上端设有二号安装板。

进一步地，固定板的内侧壁上固定有一号橡胶垫。

进一步地，二号限位板的上表面固定有二号橡胶垫，二号支撑杆的内端抵设在二号橡胶垫上。

进一步地，二号支撑杆的下部前侧刻设有一号刻度标识层。

进一步地，二号支撑杆的上端设有螺纹，二号支撑杆的上端旋接套设有内螺纹管，内螺纹管的后侧壁与二号安装板固定；内螺纹管的顶板上开设有螺纹孔，二号固定螺栓旋接穿过螺纹孔后，其内端抵设在二号支撑杆上；二号固定螺栓的顶端固定有手拧。

进一步地，内螺纹管的环壁上刻设有二号刻度标识层，二号支撑杆的上部前侧刻设有三号刻度标识层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种架子鼓的主鼔与小鼓的连接结构，能够在主鼔使用时震动，减少损坏，提高了实用性；避免小鼓在使用时被击打造成下移，提高了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中的a-a向剖视图。

图4是图3中的b部放大图。

附图标记说明：

一号支撑杆1、一号安装板2、连接杆3、一号限位板4、转轴5、一号螺母6、固定板7、一号橡胶垫8、连接块9、一号通孔10、螺杆11、一号固定螺栓12、二号限位板13、二号橡胶垫14、二号通孔15、二号支撑杆16、一号刻度标识层17、内螺纹管18、二号安装板19、二号刻度标识层20、螺纹孔21、二号固定螺栓22、手拧23、三号刻度标识层24、二号螺母25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号支撑杆1、一号安装板2、连接杆3、一号限位板4、转轴5、一号螺母6、固定板7、一号橡胶垫8、连接块9、螺杆11、一号固定螺栓12、二号限位板13、二号橡胶垫14、二号支撑杆16、一号刻度标识层17、内螺纹管18、二号安装板19、二号刻度标识层20、二号固定螺栓22、手拧23、三号刻度标识层24和二号螺母25；一号支撑杆1的底部通过螺栓固定有一号安装板2；一号支撑杆1的前后两侧均通过螺栓固定有连接杆3；连接杆3底部的左右两侧均设有一号限位板4，转轴5通过轴承旋接穿设在连接杆3、一号限位板4内；转轴5的左端设于左侧的一号限位板4左侧；一号螺母6通过螺纹旋接套设在转轴5的左端；位于同一侧的两个一号限位板4的底部焊接固定在固定板7上；固定板7的内侧壁上通过胶水粘贴固定有一号橡胶垫8；

一号支撑杆1的左右两侧均通过螺栓固定有连接块9；连接块9内部的左右两端均开设有一号通孔10，螺杆11穿设在一号通孔10中；一号固定螺栓12的内端旋接穿过连接块9后，抵设在螺杆11上；螺杆11的底部焊接固定有二号限位板13；二号限位板13的上表面通过胶水粘贴固定有二号橡胶垫14；螺杆11的上部旋接套设有二号螺母25；连接块9中间开设有二号通孔15，二号支撑杆16穿过二号通孔15后，其内端抵设在二号橡胶垫14上；二号支撑杆16的下部前侧刻设有一号刻度标识层17；

二号支撑杆16的上端设有螺纹，二号支撑杆16的上端旋接套设有内螺纹管18，内螺纹管18的后侧壁与二号安装板19通过螺栓固定；内螺纹管18的顶板上开设有螺纹孔21，二号固定螺栓22旋接穿过螺纹孔21后，其内端抵设在二号支撑杆16上；二号固定螺栓22的顶端焊接固定有手拧23；内螺纹管18的环壁上刻设有二号刻度标识层20，二号支撑杆16的上部前侧刻设有三号刻度标识层24。

本具体实施方式的工作原理：使用时，拧松一号螺母6，将一号安装板2安装在主鼔上，将前后两个固定板7去与主鼔相贴设，拧紧一号螺母6，使得主鼔夹紧在两个二号橡胶垫14之间；将小鼓与二号安装板19安装固定，将二号支撑杆16插进二号通孔15内，根据一号刻度标识层17的指示来调节二号支撑杆16的高度，拧紧一号固定螺栓12，使得二号支撑杆16固定，拧松二号螺母25，使得二号支撑杆16的底部抵设在二号橡胶垫14上，拧紧二号螺母25，使得二号限位板13固定；根据使用者的习惯，转动手拧23，拧松二号固定螺栓22，转动内螺纹管18，根据二号刻度标识层20和三号刻度标识层24的指示进行调节，使得小鼓调节到合适的位置后，转动手拧23，将二号固定螺栓22的内端抵设在二号支撑杆16上。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、设有固定板7，能够在主鼔使用时分担一号支撑杆1的震动，减少一号支撑杆1的损坏，提高了实用性；

2、设有二号限位板13，避免小鼓在使用时被击打造成下移，提高了稳定性；

3、设有内螺纹管18，使得小鼓能够根据使用者的习惯进行角度的调节，便于进行击打。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。