消音器和制氧机的制作方法

本申请实施例涉及气体提供的技术领域，特别涉及一种应用于制氧机的带逆止阀的消音器和包含该消音器的制氧机。

背景技术：

现在市面上应用的制氧机基本都是排气部直接与大气连接，在制氧机处于放置而未使用的状态下，大气中的湿气会从排气部直接侵入到制氧机的分子筛塔内，导致分子筛吸湿发生劣化，增加了制氧机的故障率，影响了制氧机的使用寿命。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了解决上述问题的至少一个或其他类似问题，本申请实施例提供了一种消音器和制氧机，以延长制氧机的使用寿命。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种消音器，应用于制氧机，所述消音器包括：

第一消音腔，在所述第一消音腔的一端设置有第一进气口，在所述第一消音腔的另一端设置有第二进气口，在所述第一消音腔的内部设置有逆止阀，所述逆止阀设置在所述第一进气口和所述第二进气口之间，

其中，所述逆止阀具有排气腔、覆盖所述排气腔的入口的膜片和驱动所述膜片运动的驱动部件，在所述制氧机处于工作状态时，从所述第一进气口进入的气体对所述驱动部件施力，所述驱动部件驱动所述膜片打开，从所述第二进气口进入的气体通过所述排气腔排出，进入到所述第一消音腔；在所述制氧机处于非工作状态时，从所述第一进气口进入的气体停止进入，所述膜片关闭，从所述第二进气口进入的气体停止进入所述排气腔。

在一些实施例中，所述第一进气口与所述制氧机的氧气输出口连通，所述第二进气口与所述制氧机的氮气输出口连通。

在一些实施例中，所述驱动部件包括施力部件和围绕所述施力部件设置的弹性部件，在所述制氧机处于工作状态时，所述施力部件受到从所述第一进气口进入的气体的作用力，带动所述弹性部件朝靠近所述膜片的方向运动，使所述膜片打开；在所述制氧机处于非工作状态时，所述施力部件受到所述弹性部件的回弹力的作用驱动所述膜片关闭。

在一些实施例中，在所述排气腔的周壁上设置有多个排气孔，所述多个排气孔围绕所述排气腔的周壁等间隔设置。

在一些实施例中，所述排气孔的气体排出方向与所述周壁之间的夹角小于90度。

在一些实施例中，所述消音器还包括：第二消音腔，所述第二消音腔的至少一部分与所述第一消音腔连通。

在一些实施例中，所述第二消音腔的体积大于所述第一消音腔的体积。

在一些实施例中，所述第二消音腔的内部设置有微孔结构，所述微孔结构对进入到所述第二消音腔的气体进行消音。

在一些实施例中，所述第二消音腔的内部设置有导流结构，所述导流结构对进入到所述第二消音腔的气体的流动方向进行引导。

在一些实施例中，在所述第一消音腔和/或所述第二消音腔内放置有微孔消音材料。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种制氧机，所述制氧机包括前述的消音器。

本申请实施例的有益效果之一在于：当制氧机动作的时候(制氧机处于工作状态)，由于来自外部气体(例如从第一进气口进入的氧气)的冲击作用，驱动部件(例如气缸)中的施力部件受力，带动弹性部件(例如活塞压缩弹簧)朝靠近膜片的方向运动，使逆止阀的膜片打开，当制氧机关机的时候(制氧机处于非工作状态)，驱动部件中的施力部件不再受力，弹性部件回弹到自由状态，施力部件受到弹性部件的回弹力的作用驱动逆止阀的膜片关闭，制氧机的排气系统的整个气路处于闭合状态。由此，用户在不使用制氧机时，制氧机的排气气路处于闭合状态，不会有湿气进入排气系统，因此，制氧机的分子筛不会受潮发生劣化，延长了制氧机的使用寿命，同时，所述结构还能降低排气噪音。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：

图1是本申请实施例的消音器的一个示意图；

图2是本申请实施例的消音器的一个分解图；

图3是本申请实施例的消音器的一个剖视图；

图4是本申请实施例的消音器的另一个剖视图；

图5是本申请实施例消音器中的逆止阀的一个示意图；

图6是图5所示的逆止阀的内部构成示意图；

图7是排气孔的气体排出方向与周壁之间的夹角的示意图；

图8是本申请实施例的制氧机的一个示意图；

图9是本申请实施例的制氧机的另一个示意图；

图10是本申请实施例的制氧机的又一个示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据”，术语“基于”应理解为“至少部分基于”，除非上下文另外明确指出。

下面结合附图对本申请实施例的各种实施方式进行说明。

实施例1

本申请实施例提供了一种消音器。该消音器可用于产生规定类型的气体并将该气体提供至用户的供气设备中，供气设备例如可以为制氧机、雾化器等。在本申请实施例中，以制氧机为例进行说明。

图1是本申请实施例的消音器的一个示意图，图2是本申请实施例的消音器的一个分解图，图3是本申请实施例的消音器的一个剖视图，图4是本申请实施例的消音器的另一个剖视图。

如图1至图4所示，本申请实施例的消音器包括：第一消音腔11，第一消音腔11的一端设置有第一进气口12，第一消音腔11的另一端设置有第二进气口13，在第一消音腔11的内部设置有逆止阀14，逆止阀14设置在第一进气口12和第二进气口13之间。

图5是逆止阀的一个示意图，图6是图5所示的逆止阀的内部构成示意图，如图3至图6所示，逆止阀14具有排气腔141、覆盖排气腔141的入口的膜片142和驱动膜片142运动的驱动部件143。在制氧机处于工作状态时，从第一进气口12进入的气体对驱动部件143施力，驱动部件143驱动膜片142打开，如图3所示，从第二进气口13进入的气体通过逆止阀14的排气腔141排出，进入到第一消音腔11；在制氧机处于非工作状态时，从第一进气口12进入的气体停止进入，膜片142关闭，如图4所示，从第二进气口13进入的气体由于膜片142的阻挡而停止进入到第一消音腔11，也即该气体无法通过逆止阀14进入到第一消音腔11。

由此，用户在不使用制氧机时，制氧机的排气气路处于闭合状态，与大气连通的消音腔内的气体也不会进入排气系统，故不会有湿气进入排气系统，因此，制氧机的分子筛不会受潮发生劣化，延长了制氧机的使用寿命，降低了排气噪音。

在一些实施例中，如图6所示，驱动部件143(例如气缸)可以包括施力部件1431和围绕施力部件1431设置的弹性部件1432(例如活塞压缩弹簧)。在制氧机处于工作状态时，施力部件1431受到从第一进气口12进入的气体的作用力，带动弹性部件1432朝靠近膜片142的方向压缩，并使膜片142打开，如图3所示；在制氧机处于非工作状态时，施力部件1431受到弹性部件1432的回弹力的作用而驱动膜片142关闭，如图4所示。

在一些实施例中，该消音器可以作为制氧机的排气消音器发挥作用，上述第一进气口12可以与制氧机的氧气输出口连通，上述第二进气口13可以与制氧机的氮气输出口连通。由此，当制氧机的整个系统中有氧气输出时，驱动部件143因为受到氧气的冲击作用，弹性部件1432处于压缩状态，逆止阀14的膜片142打开，当制氧机关机时，由于受到弹性部件1432自身的回弹力的作用，逆止阀14的膜片142返回到关闭的状态，同时，由于氮气先进入逆止阀14的排气腔141的腔体内然后再经过排气消音器的第一消音腔11，起到了扩大氮气的体积消音的作用。

在一些实施例中，如图5所示，在排气腔141的周壁上设置有多个排气孔1411，多个排气孔1411围绕排气腔141的周壁等间隔设置。由此，当膜片142处于打开状态时，从第二进气口13进入的气体(如前所述的氮气)可以经由排气孔1411而排出从而进入到第一消音腔11。

在一些实施例中，上述排气孔1411的气体排出方向与周壁之间的夹角小于90度。在本申请实施例中，排气孔1411的气体排出方向与周壁之间的夹角是指，排气孔1411的气体排出方向与该排气孔1411在所在周壁上的切面之间的夹角。

以上述周壁为圆筒状为例，图7示出了该排气孔1411的气体排出方向a与该排气孔1411在周壁上的切面b之间的夹角θ，如图7所示，该夹角θ小于90度，例如为45度。

在一些实施例中，如图2至图4所示，该消音器还可以包括第二消音腔15，并且，如图2所示，第二消音腔15的至少一部分与第一消音腔11连通。由此，从第二进气口13进入的气体在经过逆止阀14的排气腔141进入第一消音腔11进行消音后，可以进入第二消音腔15，进一步通过第二消音腔15进行消音。

本申请对第二消音腔15的消音方式不做限制。在一个实施例中，第二消音腔15的体积大于第一消音腔11的体积，由此，可以通过扩大消音气体的体积实现体积消音的作用。在一个实施例中，第二消音腔15内设置有微孔结构，该微孔结构对进入到第二消音腔15的气体进行消音，本申请对该微孔结构的具体实现方式不做限制，可以参考相关技术。在另一个实施例中，第二消音腔15内设置有导流结构，该导流结构对进入到第二消音腔15的气体的流动方向进行引导，从而起到消音的作用，本申请对该导流结构的具体实现方式也不做限制，可以参考相关技术。

在本申请实施例中，如图1和图2所示，上述第一消音腔11和上述第二消音腔15可以通过一体成型的壳体或者分体成型的壳体而形成，本申请对第一消音腔11和第二消音腔15的形成方式不做限制。

在本申请实施例中，如图5所示，上述排气腔141可以通过多个直径不同的筒状的壳体形成，具有气体入口。在制氧机不工作时，上述膜片142覆盖上述气体入口，在制氧机工作时，施力部件1431受到来自第一进气口12的气体的冲击作用，带动弹性部件1432朝靠近膜片142的方向压缩，使膜片142打开，不再覆盖上述气体入口。从而，来自第二进气口13的气体可以从上述气体入口进入到排气腔141，并通过排气腔141周壁上形成的排气孔1411排出从而进入到第一消音器11。本申请对排气腔141的形成方式不做限制。

在本申请实施例中，如图6所示，驱动部件143的一部分位于排气腔141的内部，驱动部件143的另一部分位于排气腔141靠近第一出气口12的一侧(图2所示的下侧)，由此，来自第二出气口12的气体可以对驱动部件143施加外力，从而驱动膜片142打开。本申请对驱动部件143的实现方式不做限制。

以上仅对与本申请实施例的消音器相关的结构做了说明，本申请不限于此。本申请实施例的消音器还可以包括其他部件或者具有其它结构，关于这些部件或结构的具体内容，可以参考相关技术。

由上述实施例可知，当制氧机动作的时候(制氧机处于工作状态)，由于驱动部件受到外部气体(例如从第一进气口进入的氧气)的冲击作用，驱动部件中的弹性部件受力，逆止阀的膜片打开，当制氧机关机的时候(制氧机处于非工作状态)，驱动部件中的弹性部件不再受力，从而回弹到初始状态，逆止阀的膜片关闭，制氧机的排气系统的整个气路处于闭合状态。由此，用户在不使用制氧机时，制氧机的排气气路处于闭合状态，不会有湿气进入排气系统，因此，制氧机的分子筛不会受潮发生劣化，延长了制氧机的使用寿命，降低了排气噪音。

实施例2

本申请实施例提供了一种制氧机。

图8是本申请实施例的制氧机的一个示意图，图9是本申请实施例的制氧机的另一个示意图，图10是本申请实施例的制氧机的又一个示意图。

在本申请实施例中，如图8和图9所示，该制氧机包括：机箱壳体100、出氧口200、调压阀300、散热装置400、集成吸附塔500、细菌过滤器600以及氧气供给系统700。此外，如图10所示，该制氧机还包括：储氧罐压力传感器1001、进气口1002、进气消音器1003、压缩机1004、氧气浓度流量传感器1005、控制处理系统1006、排气消音器1007。

在本申请实施例中，上述调压阀300、散热装置400、集成吸附塔500和细菌过滤器600可以作为上述氧气供给系统700的组成部分。除了上述部件之外，该氧气供给系统700还可以包括图10所示的进气口1002、压缩机1004、进气消音器1003、氧气浓度流量传感器1005、排气消音器1007以及储氧罐压力传感器1001。此外，该氧气供给系统700还可以包括未图示的组成或部件，例如：进气过滤器、四位二通电磁阀、以及排气单向阀等。关于上述各组成部件的功能，可以参考相关技术，此处省略说明。

在本申请实施例中，上述控制处理系统1006用于控制该制氧机的各组成部分的工作。

在本申请实施例中，本申请实施例1的消音器可以作为该制氧机的排气消音器1007发挥作用，由于在实施例1中，已经对该消音器做了详细说明，其内容被合并与此，此处不再赘述。

本申请实施例的制氧机采用了实施例1的消音器作为其排气消音器，用户在不使用制氧机时，制氧机的排气气路处于闭合状态，不会有湿气进入排气系统，因此，制氧机的分子筛不会受潮发生劣化，延长了制氧机的使用寿命，同时，该结构能够降低排气噪音。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。