一种侧向上条机械式唱盘八音琴的制作方法

本实用新型涉及一种八音琴。

背景技术：

常见的八音琴包括驱动机构、传动机构、梳状音片、音筒，音筒上设置拔叉，驱动机构通过传动机构驱动音筒使其拔叉拔动梳状音片而发音，但其形式较为单调，因此，设计出唱盘八音琴，通过唱盘播放八音琴曲子而使其形式多样。

现有唱盘八音琴的驱动机构采用上条机构通过锥齿轮传输力矩，配合较复杂，加工难度大，且齿轮易磨损。还由于在机芯上方上条，既不顺手又干涉到唱盘更换，且空间位置受布局影响而发条不宜过大，因此，导致奏鸣时间过短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种侧向上条机械式唱盘八音琴，使其结构简单、方便更换唱盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种侧向上条机械式唱盘八音琴，其包括底板组件、音片、压轮组件、拨轮组件、唱盘、驱动组件、传动机构，其特征在于：所述驱动组件为侧向上发条组件，其包括左支架、发条盒、条轴、发条、盖、右支架、止逆爪、止逆轮、手柄，所述发条一端固定在条轴上，另一端固定在发条盒内壁上，条轴穿过发条盒并将发条置于发条盒内，盖盖在发条盒另一侧上，条轴左端由左支架转动支撑，条轴右端穿过盖并由右支架转动支撑，并与手柄固定，手柄内侧的条轴上固定止逆轮，止逆轮一侧的手柄上固定止逆爪，止逆爪防止止逆轮反转；所述发条盒外圈上设置驱动齿轮，驱动齿轮侧向与传动机构的传动齿轮啮合，通过发条盒的转动可以带动传动机构转动；所述左支架、右支架分别固定在底座上。

更好地，所述止逆轮另一侧的右支架上固定止逆片，止逆片防止止逆轮反转，这样就形成稳定的棘轮机构，防止止逆轮反转。

更好地，所述拨轮组件包括拨轮轴、拨轮、固定圈、拨齿轮，一组拨轮、固定圈依次压入拨轮轴中，拨轮组件的二端分别由支架转动支撑，支架固定在底板上；上述拨齿轮包括同轴的啮合齿轮和传动齿轮，啮合齿轮与传动机构的传动齿啮合，传动齿轮与唱盘边缘的驱动孔配合。这样，通过传动机构带动拨齿轮转动，再通过拨齿轮的传动齿轮带动唱盘旋转。

更好地，所述唱盘包括圆盘，圆盘圆周上设有与拨齿轮的传动齿轮配合的驱动孔，圆盘面上设置与拨轮配合的曲谱孔，唱盘中心为用于支撑的中心孔；所述唱盘由固定轴支撑，固定轴固定在底座上，固定轴上部设置支撑唱盘的台阶，唱盘的中心孔套入固定轴后由台阶支撑，这样，唱盘能够以固定轴为中心而旋转。

更好地，所述压轮组件包括连接头、轮轴、压轮，一组压轮依次套入轮轴，轮轴的一端连接连接头，连接头中设置限位孔，固定轴上端穿过限位孔，轮轴另一端用销轴可旋转地固定在支撑轴上，固定轴、支撑轴分别固定在底板上。

更好地，所述连接头的限位孔旁侧通过销可旋转地固定锁钩，锁钩与固定轴上部配合，旋转锁钩可锁在固定轴上部，使轮轴稳定固定，这样压轮能够更平稳地压在圆盘502上。

更好地，所述传动机构包括二组齿轮，每组齿轮均为双齿轮，第一组齿轮的一侧齿轮与驱动齿轮啮合，另一侧齿轮与第二组齿轮的一侧齿轮啮合，第二组齿轮的另一侧齿轮与拨轮组件的拔齿轮的齿轮啮合，从而使侧向上发条组件的弹簧反转力通过驱动齿轮、传动机构传递给拨轮组件的拔齿轮，拔齿轮再驱动唱盘转动，并通过唱盘的音乐孔带动拨轮转动而使拨轮弹音片而发出音乐。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.由于发条驱动机构侧向与传动机构啮合、传动，因此，唱盘八音琴发条盒空间加大，占用平面空间小，机芯整体紧凑，外形美观，且有足够的输出力矩长时间奏鸣，减少了上条次数。

2.由于发条驱动机构选择直齿轮传输力矩，效率高，齿轮加工简单，大大降低生产成本，提高了产品品质，延长了产品寿命。

3.由于发条驱动机构的手柄在机芯的外侧不必拆卸，不影响机芯的外观，且操作方便。手柄上条方便顺手，力度轻便，采用机械结构更加环保、实用。

4.由于发条驱动机构在唱盘外侧，更方便于唱盘更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例侧向上条机械式唱盘八音琴的立体示意图。

图2为本实用新型实施例侧向上条机械式唱盘八音琴去掉唱盘后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例侧向上条机械式唱盘八音琴的分解图。

图4为本实用新型实施例侧向上条机械式唱盘八音琴的拨轮组件的分解示意图。

图5为本实用新型实施例侧向上条机械式唱盘八音琴的驱动组件的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，侧向上条机械式唱盘八音琴包括底板组件、音片2、压轮组件3、拨轮组件9、唱盘5、驱动组件7、传动机构。

上述底板组件包括底板1、音片座12，音片座12固定在底板上。

上述音片2包括梳状音键22，音片2用音片螺钉21固定在底板1的音片座12上，梳状音键22可由拨轮92拨动，梳状音键22奏出音符。

上述拨轮组件9包括拨轮轴91、拨轮92、固定圈93、拨齿轮94，一组拨轮92、固定圈93依次压入拨轮轴91中，拨轮组件9的二端分别由支架18转动支撑，支架18固定在底板1上。

上述拨齿轮94包括同轴的啮合齿轮941和传动齿轮942，啮合齿轮941与传动机构的传动齿啮合，传动齿轮942与唱盘5边缘的驱动孔503配合。这样，通过传动机构带动拨齿轮94转动，再通过拨齿轮94的传动齿轮942带动唱盘5旋转。

上述唱盘5包括圆盘502，圆盘502圆周上设有与拨齿轮94的传动齿轮942配合的驱动孔503，圆盘面上设置与拨轮92配合的曲谱孔504，唱盘中心为用于支撑的中心孔505。

上述唱盘5由固定轴35支撑，固定轴35固定在底座1上，固定轴35上部设置支撑唱盘5的台阶351，唱盘5的中心孔505套入固定轴35后由台阶351支撑，唱盘5能够以固定轴35为中心而旋转。

上述压轮组件3包括连接头37、轮轴33、压轮34、锁钩36，一组压轮34依次套入轮轴33，轮轴33的一端连接连接头37，连接头37中设置限位孔371，固定轴35上端穿过限位孔371，轮轴33另一端用销轴31可旋转地固定在支撑轴38上，固定轴35、支撑轴38分别固定在底板1上。

上述连接头37的限位孔371旁侧通过销361可旋转地固定锁钩36，锁钩36与固定轴35上部352配合，旋转锁钩36可锁在上部352，使轮轴33稳定固定，这样压轮34能够更平稳地压在圆盘502上。

上述驱动组件为侧向上发条组件7，其包括左支架71、发条盒75、条轴76、发条77、盖78、右支架79、止逆爪74、止逆轮72、手柄73，所述发条77一端固定在条轴76上，另一端固定在发条盒75内壁上，条轴76穿过发条盒75并将发条77置于发条盒75内，盖78盖在发条盒75另一侧上，条轴76左端由左支架71转动支撑，右端穿过盖78并由右支架79转动支撑，并与手柄73固定。

上述左支架71、右支架79分别固定在底座1上。

上述手柄73内侧的条轴76上固定止逆轮72，止逆轮72一侧的手柄73上固定止逆爪74，止逆爪74防止止逆轮72反转，止逆轮72另一侧的右支架79上固定止逆片70，止逆片70防止止逆轮72反转，这样就形成稳定的棘轮机构，防止止逆轮72反转。

上述条轴76上还固定拔叉102，对应发条盒75一侧上用螺钉103固定棘轮104，拔叉102可带动棘轮104旋转，从而记录上紧发条的有效圈数，也能防止条轴76旋转得过紧。

上述发条盒75外圈上设置驱动齿轮751，驱动齿轮751与传动机构的传动齿轮侧向啮合，通过发条盒75的转动通过驱动齿轮751可以侧向带动传动机构转动。

上述传动机构包括二组齿轮81、82，齿轮81与齿轮82均为双齿轮，齿轮81的一侧齿轮811与驱动齿轮751啮合，齿轮81的另一侧齿轮812与齿轮82的一侧齿轮821啮合，齿轮82的另一侧齿轮822与拨轮组件9的拔齿轮94的齿轮941啮合，从而使侧向上发条组件7的弹簧反转力通过驱动齿轮751、传动机构8传递给拨轮组件9的拔齿轮94，拔齿轮94再驱动唱盘5转动，并通过唱盘5的音乐孔带动拨轮92转动而使拨轮92弹音片4而发出音乐。

上述齿轮81二端分别由支架14、15转动支撑，齿轮82由支架16转动支撑。

还设置桥夹板部件4，通过其能够实现稳速，控制发条释放弹性势能的快慢，稳定奏鸣速度。

还设置刹车部件6，用于暂停音乐，可选取和更换唱盘。

侧向上条机械式唱盘八音琴的工作过程如下：通过顺时针360°旋转手柄73使发条77上紧在发条盒75内。其后利用发条77的恢复力驱动发条盒齿轮751传动分别驱动桥夹板部件4、传动部件中的齿轮811，传动齿轮运转后使拨齿轮94通过唱盘上的驱动孔503带动唱盘5围绕中心支承轴35旋转，拨轮轴上的拨齿轮92，当唱盘转动时唱盘上的曲谱孔504与某些拨轮92套入后，这些拨轮92就会转动，拨轮弹起音片2音键22，便开始奏鸣、播放音乐。