一种纺织用的纺织纱架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，具体是一种纺织用的纺织纱架。


背景技术：

2.随着社会的进步，纺织业得到较大的发展，现有技术，在纺织过程中，针织领域一般使用纱架放置纱筒，纱架包括支撑杆和多个纱筒杆，支撑杆起到支撑纱架的作用，纱筒杆均匀分布且垂直固定在支撑杆上，纺纱需要缠绕在纱筒上，纱线通过纱管后输送给针织机的输送装置。
3.现有的纱架中，在使用过程中纱筒杆上的纱线圈在容易掉落，掉落的纱线圈会同时影响到其他的纱线圈的使用，对工人工作过程中造成极大的不便，降低了工作效率，加大工人的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织用的纺织纱架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织用的纺织纱架，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖向支撑柱，两个所述竖向支撑柱支撑柱之间呈等距固定连接有若干连接板，所述连接板的正面和背面呈等距设置有若干悬挂结构，所述悬挂结构包括支撑板，所述支撑板的正面固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆的内部固定安装有限位挡块，所述悬挂杆的内部且位于限位挡块的前方设置有提拉板，所述提拉板的正面固定连接有挡板，所述挡板的背面穿插设置有提拉柱，所述提拉柱的一端固定安装有固定板，所述提拉柱的另一端固定连接有连接板块，所述提拉柱的外壁套接有第一弹簧，且第一弹簧 位于挡板和连接板块之间，所述提拉板内壁的顶部和底部均固定连接有第一限位柱，所述提拉板内壁的顶部和底部之间固定连接有第二限位柱，两个所述第一限位柱与第二限位柱之间均设置有活动板，所述第二限位柱的外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧位于两个活动板之间，两个所述活动板的相背面均固定安装有卡紧柱，且卡紧柱的自由端贯穿提拉板的内壁并延伸至悬挂杆的内部，所述提拉板内壁的两侧之间转动安装有两个限位轮，两个所述活动板与连接板块之间均固定安装有拉绳，且拉绳穿过限位轮的内腔，所述悬挂杆内壁的顶部和底部均固定安装有中空卡座。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的顶部呈等距开设有若干卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块,且卡块与支撑板之间固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块与卡槽的形状均为燕尾形，且卡块与卡槽相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位柱与第二限位柱的直径一致，所述活动板顶部的两侧均贯穿开设有与第一限位柱相适配的滑孔，且活动板通过滑孔与第一限位柱活动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的背面贯穿开设有与提拉柱相适配的滑孔，且挡板通过滑孔与提拉柱滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的正面固定连接有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用通过连接板、悬挂杆、支撑板、卡块、卡槽之间的相互配合使用，就可以快速完成对悬挂装置的拆卸，反之，即可快速完成安装，从而实现了对相邻两个悬挂装置之间的间距进行调节，使得纺织纱架适用于不同尺寸的纱线圈，纺织纱架的适用性强，有效的防止了在纱架使用时由于纱线圈的过大相互接触造成的不便，减轻了工人一些不必要的劳作。本实用通过提拉板、悬挂杆、拉环、固定板、提拉柱、第一弹簧、限位挡块、连接板块、拉绳、限位轮、第一限位柱、中空卡座、卡紧柱、第二弹簧、第二限位柱、活动板之间的相互配合使用，即可完成挡板的移动，反之，即可拉紧挡板，进而实现在使用纱线时，完成对纱线圈的阻挡作用，防止线圈的掉落，大大减少了线圈掉落对其他线圈的影响，减轻了劳作工人不必要的工作，节省人力，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为一种纺织用的纺织纱架的结构示意图；
15.图2为一种纺织用的纺织纱架中悬挂装置的结构示意图；
16.图3为一种纺织用的纺织纱架中悬挂杆的剖视图。
17.图中：底座1、竖向支撑柱2、悬挂结构3、连接板4、挡板5、提拉板6、悬挂杆7、支撑板8、卡块9、卡槽10、拉环11、固定板12、提拉柱13、第一弹簧14、限位挡块15、连接板块16、拉绳17、限位轮18、第一限位柱19、中空卡座20、卡紧柱21、第二弹簧22、第二限位柱23、活动板24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.1．请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纺织用的纺织纱架，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有竖向支撑柱2，竖向支撑柱2之间呈等距固定连接有若干连接板4，连接板4的正面和背面呈等距设置有若干悬挂结构3，悬挂结构3包括支撑板8，支撑板8的正面固定连接有悬挂杆7，悬挂杆7的内部固定安装有限位挡块15，所述悬挂杆7的内部且位于限位挡块15的前方设置有提拉板6，提拉板6的正面固定连接有挡板5，挡板5的背面穿插设置有提拉柱13，提拉柱13的一端固定安装有固定板12，提拉柱13的另一端固定连接有连接板块16，提拉柱13的外壁套接有第一弹簧14，且第一弹簧 14位于挡板5和连接板块16之间，提拉板6内壁的顶部和底部均固定连接有第一限位柱19，提拉板6内壁的顶部和底部之间固定连接有第二限位柱23，第一限位柱19与第二限位柱23之间均设置有活动板24，第二限位柱23的外壁套接有第二弹簧22，且第二弹簧22位于两个活动板24之间，活动板24的相背面均固定安装有卡紧柱21，且卡紧柱21的自由端贯穿提拉板6的内壁并延伸至悬挂杆7的
内部，提拉板6内壁的两侧之间转动安装有两个限位轮18，活动板24与连接板块16之间均固定安装有拉绳17，且拉绳17穿过限位轮18的内腔，悬挂杆7内壁的顶部和底部均固定安装有中空卡座20，连接板4的顶部呈等距开设有若干卡槽10，卡槽10的内部卡接有卡块9,且卡块9与支撑板8之间固定连接，卡块9与卡槽10的形状均为燕尾形，且卡块9与卡槽10相适配，第一限位柱19与第二限位柱23的直径一致，活动板24顶部的两侧均贯穿开设有与第一限位柱19相适配的滑孔，且活动板24通过滑孔与第一限位柱19活动连接，挡板5的背面贯穿开设有与提拉柱13相适配的滑孔，且挡板5通过滑孔与提拉柱13滑动连接，固定板12的正面固定连接有拉环11。
20.本实用新型的工作原理是：
21.使用时，当悬挂杆7的左右或上下挂有较大的纱线圈时，从卡槽10中取出卡块9，就可以快速完成对悬挂结构3的拆卸，反之，即可快速完成安装，从而实现了对相邻两个悬挂结构3之间的间距进行调节，使得纺织纱架适用于不同尺寸的纱线圈，纺织纱架的适用性强，有效的防止了在纱架使用时由于纱线圈的过大相互接触造成的不便，减轻了工人一些不必要的劳作，当纱架在使用过程中，当纱线圈安装到悬挂杆7上后，拉动拉环11，会带动固定板12、提拉柱13和连接板块16的移动，并对第一弹簧14进行压缩，进而带动拉绳17的移动，使的两个活动板24相向移动，并对第二弹簧22进行压缩，从而实现将两个卡紧柱21收回到提拉板6的内部，然后将提拉板6插入悬挂杆7的内部，限位挡块15会对提拉板6进行阻挡，当卡紧柱21与中空卡座20对齐时，松开拉环11，在第一弹簧14与第二弹簧22的复位作用下，使得卡紧柱21进入中空卡座20的内部并与其进行卡接，完成提拉板6与悬挂杆7之间的连接，同理反之，即可完成提拉板6与悬挂杆7之间的拆卸，进而实现在使用纱线时，挡板5对纱线圈起到了阻挡作用，防止线圈的掉落，大大减少了线圈掉落对其他线圈的影响，保证了纺织纱架使用的稳定性，减轻了劳作工人不必要的工作，节省人力，提高了工作效率，且限位轮18的设置可对拉绳17的位置进行限定，防止拉绳17出现位置的偏移，保证了提拉板6与悬挂杆7之间装拆的稳定性。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。