一种纺织用苎麻纤维切断方法与流程

1.本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种纺织用苎麻纤维切断方法。


背景技术：

2.由苎麻纤维制成的麻布具有透气清爽，柔软舒适耐洗、耐晒，防腐、抑菌的的特点。苎麻纤维在脱胶后，有一至关重要的步骤——根据工艺要求进行切断处理。现有技术在切断苎麻纤维后缺乏相应的收取或抓取机构，使切断后的苎麻纤维容易产生散乱；其次，刀具位置相对固定，难以适应不同的生产工艺对苎麻纤维的不同长度的要求；第三，由于缺少定位机构，易造成苎麻纤维在切断时产生位移，造成苎麻纤维长短不一，影响产品质量。基于上述原因，设计此一种具有抓取功能的，可适应不同切割长度要求的，实现较好的品控的纺织用苎麻纤维切断方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种纺织用苎麻纤维切断方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织用苎麻纤维切断方法，该方法是配合一种苎麻纤维切断装置进行的，该一种苎麻纤维切断装置包括控制机架，所述控制机架对面设有与之平行的动力机架，所述动力机架与所述控制机架之间竖向对称设有主转轴，所述动力机架上设有主电动机，所述主电动机的输出端固设有主转轴，所述动力机架内设有齿轮箱，所述齿轮箱设有齿轮箱盖，与所述主电动机的输出端固定连接的所述主转轴在所述齿轮箱的位置固设有主动齿轮，另一所述主转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合传动，位于上部的所述主转轴设有减震垫圈，所述减震垫圈上设有上滚筒，位于下部的所述主转轴设有减震垫圈，所述减震垫圈上设有下滚筒，所述上滚筒的外圆周面与所述下滚筒的外圆周相互抵接，所述上滚筒内部设有刀具及动力机构，所述上滚筒内部设有收刀和保护机构，所述上滚筒内部设有上挤夹机构，所述下滚筒内部设有下挤夹机构，所述下滚筒外圆周面设有滚筒橡胶层，所述下滚筒的外圆周面按六十度均匀设有六个v形刀槽，所述下滚筒的左右端面和所述上滚筒的右端面设有挤夹控制机构，所述上滚筒的左端面设有刀具控制机构。
5.优选的，所述上滚筒按六十度均匀开设有六个刀架滑槽，每个所述刀架滑槽内部设有可往复滑动的刀架，每个所述刀架内开设有切刀滑槽，每个所述切刀滑槽内设有可往复滑动的v形切刀，每个所述v形切刀与其所对应的所述切刀滑槽之间设有切刀弹簧。
6.优选的，所述上滚筒内部按六十度均匀开设有六个摆动槽，每个所述摆动槽内设有可往复滑动的弧形滑板，每个所述刀架上设有调位齿轮轴，每个所述调位齿轮轴上设有可摆动的第一摆动杆，每个所述第一摆动杆的末端设有摆动转轴，每个所述摆动转轴上设有可摆动的第二摆动杆，每个所述第二摆动杆末端设有摆动转轴，每个所述摆动转轴固设在弧形滑板上。
7.优选的，所述上滚筒内部按六十度均匀设有六个挤夹滑槽，所述挤夹滑槽内设有可往复滑动的挤夹滑块，所述挤夹滑块与所述挤夹滑槽之间设有挤夹弹簧，所述挤夹滑块的圆弧面设有挤夹橡胶层，每个所述挤夹滑块内部设有挤夹限位轴。
8.优选的，所述下滚筒内部按六十度均匀设有六个挤夹滑槽，所述挤夹滑槽内设有可往复滑动的挤夹滑块，所述挤夹滑块与所述挤夹滑槽之间设有挤夹弹簧，所述挤夹滑块的圆弧面设有挤夹橡胶层，每个所述挤夹滑块内部设有挤夹限位轴。
9.优选的，所述控制机架在所述下滚筒的左端面位置、所述动力机架在所述下滚筒的右端面位置和所述上滚筒的右端面位置设有挤夹限位架，所述挤夹限位架上固设有挤夹限位圈，所述挤夹限位圈内圈抵接有所述挤夹限位轴。
10.优选的，所述控制机架上设有控制电动机，所述控制电动机的输出端固设有定齿轮轴，所述定齿轮轴上设有中凸台承，所述中间凸台上设有厚齿轮，所述定齿轮轴的末端设有套轴承，所述套轴承设于主转轴内，每个所述调位齿轮轴上设有薄齿轮，所述薄齿轮成组交错分布于与其对应的所述调位齿轮轴上，每个所述薄齿轮上啮合有齿条，每个所述齿条与厚齿轮相互啮合。
11.优选的，可合理布置所述挤夹限位轴和调位齿轮轴的位置，进而调整优化所述行刀限位圈和所述挤夹限位圈的位置与范围，使其互相不发生干涉，可是其对称分布于所述上滚筒两端面，强化控制校正能力。
12.优选的，可根据具体的工艺要求调整所述v形切刀和所述挤夹滑块及其附属机构的数量和分布，以实现更好的生产切断效果。
13.优选的，可根据不同麻类纤维的强度调整所述切刀弹簧的弹力，以实现更好的切断效果。
14.有益效果：
15.本发明通过改进在次提供了一种纺织用苎麻纤维切断方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
16.1、通过挤夹滑块及其附属机构的配合，实现了对已切断的苎麻纤维的抓取，便于后续加工处理工艺。
17.2、通过刀架、薄齿轮、厚齿轮和调位齿轮轴及其附属机构的配合，可以实现对刀具的收取和封闭保护，从而实现了对苎麻纤维不同切断长度的控制。
18.3、v形刀槽和v形切刀的配合使用，对处于切割状态的苎麻纤维起到了基础定位功能，确保了苎麻纤维的切割质量。
附图说明
19.图1为本设计的主视图；
20.图2为图1中a
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a处的剖视图；
21.图3为图1中b
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b处的剖视图；
22.图4为图1中c
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c处的剖视图；
23.图5为图1中d
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d处的剖视图；
24.图6为图3中e
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e处的剖视图；
25.图7为图4中f
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f处的剖视图；
26.图8为图3中g处的局部放大图；
27.图9为图3中h处的局部放大图。
28.图中，v形切刀10、上滚筒11、行刀限位圈12、末端轴承13、薄齿轮14、齿条15、控制电动机16、调位齿轮轴17、定齿轮轴18、中间凸台19、厚齿轮20、行刀限位架21、行刀限位轴22、主转轴23、控制机架24、动力机架25、齿轮箱26、齿轮箱盖27、主动齿轮28、主电动机29、从动齿轮30、挤夹限位圈31、挤夹限位架32、减震垫圈33、滚筒橡胶层34、下滚筒35、挤夹限位轴36、v形刀槽37、刀架滑槽38、刀架39、挤夹滑块40、挤夹橡胶层41、切刀滑槽42、弧形滑板43、第二摆动杆44、摆动转轴45、第一摆动杆46、摆动槽47、挤夹弹簧48、挤夹滑槽49、切刀弹簧50、套轴承51。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1所示，一种纺织用苎麻纤维切断方法，该方法是配合一种苎麻纤维切断装置进行的，该一种苎麻纤维切断装置包括控制机架24，控制机架24对面设有与之平行的动力机架25，动力机架25与控制机架24之间竖向对称设有主转轴23，动力机架25上设有主电动机29，主电动机29的输出端固设有主转轴23，动力机架25内设有齿轮箱26，齿轮箱26设有齿轮箱盖27，与主电动机29的输出端固定连接的主转轴23在齿轮箱26的位置固设有主动齿轮28，另一主转轴23上设有从动齿轮30，从动齿轮30与主动齿轮28相互啮合传动，位于上部的主转轴23设有减震垫圈33，减震垫圈33上设有上滚筒11，位于下部的主转轴23设有减震垫圈33，减震垫圈33上设有下滚筒35，上滚筒11的外圆周面与下滚筒35的外圆周相互抵接，上滚筒11内部设有刀具及动力机构，上滚筒11内部设有收刀和保护机构，上滚筒11内部设有上挤夹机构，下滚筒35内部设有下挤夹机构，下滚筒35外圆周面设有滚筒橡胶层34，下滚筒35的外圆周面按六十度均匀设有六个v形刀槽37，下滚筒35的左右端面和上滚筒11的右端面设有挤夹控制机构，上滚筒11的左端面设有刀具控制机构。
32.如图3、图4和图6、图8所示，上滚筒11按六十度均匀开设有六个刀架滑槽38，每个刀架滑槽38内部设有可往复滑动的刀架39，每个刀架39内开设有切刀滑槽42，每个切刀滑槽42内设有可往复滑动的v形切刀10，每个v形切刀10与其所对应的切刀滑槽42之间设有切刀弹簧50。
33.如图3、图4和图6、图8所示，上滚筒11内部按六十度均匀开设有六个摆动槽47，每个摆动槽47内设有可往复滑动的弧形滑板43，每个刀架39上设有调位齿轮轴17，每个调位齿轮轴17上设有可摆动的第一摆动杆46，每个第一摆动杆46的末端设有摆动转轴45，每个摆动转轴45上设有可摆动的第二摆动杆44，每个第二摆动杆44末端设有摆动转轴45，每个摆动转轴45固设在弧形滑板43上。
34.如图3、图4和图6、图8所示，上滚筒11内部按六十度均匀设有六个挤夹滑槽49，挤夹滑槽49内设有可往复滑动的挤夹滑块40，挤夹滑块40与挤夹滑槽49之间设有挤夹弹簧48，挤夹滑块40的圆弧面设有挤夹橡胶层41，每个挤夹滑块40内部设有挤夹限位轴36。
35.如图3、图4和图6、图9所示，下滚筒35内部按六十度均匀设有六个挤夹滑槽49，挤夹滑槽49内设有可往复滑动的挤夹滑块40，挤夹滑块40与挤夹滑槽49之间设有挤夹弹簧48，挤夹滑块40的圆弧面设有挤夹橡胶层41，每个挤夹滑块40内部设有挤夹限位轴36。
36.如图1和图2、图5所示，控制机架24在下滚筒35的左端面位置、动力机架25在下滚筒35的右端面位置和上滚筒11的右端面位置设有挤夹限位架32，挤夹限位架32上固设有挤夹限位圈31，挤夹限位圈31内圈抵接有挤夹限位轴36。
37.如图1和图2所示，控制机架24上设有控制电动机16，控制电动机16的输出端固设有定齿轮轴18，定齿轮轴18上设有中凸台承19，中间凸台19上设有厚齿轮20，定齿轮轴18的末端设有套轴承51，套轴承51设于主转轴23内，每个调位齿轮轴17上设有薄齿轮14，薄齿轮14成组交错分布于与其对应的调位齿轮轴17上，每个薄齿轮14上啮合有齿条15，每个齿条15与厚齿轮20相互啮合。
38.进一步的，可合理布置所述挤夹限位轴36和调位齿轮轴17的位置，进而调整优化所述行刀限位圈12和所述挤夹限位圈31的位置与范围，使其互相不发生干涉，可是其对称分布于所述上滚筒11两端面，强化控制校正能力。
39.进一步的，可根据具体的工艺要求调整所述v形切刀10和所述挤夹滑块40及其附属机构的数量和分布，以实现更好的生产切断效果。
40.进一步的，可根据不同麻类纤维的强度调整所述切刀弹簧50的弹力，以实现更好的切断效果。
41.初始位置：位于行刀限位圈12凹位处的行刀限位轴22，在切刀弹簧50的作用下，带动v形切刀10处在弹出状态。位于行刀限位圈12凸位处的行刀限位轴22，克服切刀弹簧50的弹力，带动v形切刀10处在收回状态。位于挤夹限位圈31凸位处的挤夹限位轴36，挤夹弹簧48的作用下，带动挤夹滑块40处在弹出状态。位于挤夹限位圈31凹位处的挤夹限位轴36，克服挤夹弹簧48的弹力作用，带动挤夹滑块40处在收回状态。调位齿轮轴17带动刀架39处在切割位置。弧形滑板43位于摆动槽47内。
42.该一种纺织用苎麻纤维切断方法的具体步骤如下：
43.第一步：转入苎麻纤维。启动主电动机29，主电动机29带动位于上部的主转轴23转动，该主转轴23带动上滚筒11转动位于上部的主转轴23带动主动齿轮28转动，主动齿轮28带动从动齿轮30转动，从动齿轮30带动位于下部的主转轴23，该主转轴23带动下滚筒35。随着下滚筒35和上滚筒11的转动，苎麻纤维不断被带入。
44.第二步：切断苎麻纤维。随着上滚筒11的不断转动，行刀限位轴22到达行刀限位圈12的凹位处，v形切刀10在切刀弹簧50的作用下弹出，从而切断苎麻纤维。
45.第三步：抓取苎麻纤维。随着上滚筒11的不断转动，挤夹限位轴36逐步到达挤夹限位圈31的凸位处，挤夹滑块40在挤夹弹簧48的作用下弹出，从而抓取苎麻纤维。
46.第四步：收刀或调整切割长度。启动控制电动机16，控制电动机16带动定齿轮轴18转动，定齿轮轴18带动厚齿轮20转动，厚齿轮20带动六个齿条15转动，每个齿条15又各自带动薄齿轮14转动并带动调位齿轮轴17向轴心方向位移，调位齿轮轴17带动刀架39及v形切
刀10、行刀限位轴22沿刀架滑槽38向轴心方向位移，弧形滑板43通过第二摆动杆44、摆动转轴45、第一摆动杆46沿着摆动槽47的底面画出，封闭刀架滑槽38。若要调整切割长度秩序控制相应的薄齿轮14是否与齿条15啮合。
47.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。