一种瓦楞纸箱生产用快速压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸技术领域，具体为一种瓦楞纸箱生产用快速压痕装置。


背景技术：

2.压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
3.对于一种瓦楞纸板自动压痕机，大部分的压痕机在使用的时候，基本上都可以完成对瓦楞纸的压痕，但是由于大部分的压痕机在使用的时候由于压痕模具板上的压痕块位置固定，通常只能单一的对瓦楞纸进行一个位置的压痕，进而需要对相同大小的瓦楞纸进行不同位置的压痕时，需要对模具板进行更换，大部分的压痕机在更换模具板时，由于模具板拆卸费时费力，进而导致需要不同模具板时带来的工作效率底以及更换模具板时的复杂性等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸箱生产用快速压痕装置，具备简化了需要不同位置压痕机模具板的更换方式，提高了工作效率等优点，解决了需要不同模具板时带来的工作效率底以及更换模具板时的复杂性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱生产用快速压痕装置，包括传动机构，所述传动机构的表面固定连接有支撑架,传动机构的输出端固定连接有传动杆,传动杆的左侧固定连接有放置台,放置台的上侧开设有放置槽,放置槽的内部开设有槽口,支撑架内部的左右两侧均开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有模具外板，模具外板的后侧转动连接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的前端固定连接在支撑架的内部，模具外板内部的前侧开设有下滑槽,下滑槽的内部设置有调节装置。
8.优选的，所述放置台的上侧为倾斜状，放置槽的形状同样为倾斜状，滑动槽的形状为中字状，模具外板的形状为凸字状，螺纹套的表面在支撑架的内部转动连接。
9.优选的，所述调节装置包括第一滑杆,第一滑杆的下端固定连接在下滑槽的内部，第一滑杆的上端滑动连接有模具内板,模具内板的下侧固定连接有第一弹簧,模具内板的上侧转动连接有螺纹轴,螺纹轴的上端贯穿模具外板的内部并延伸至模具外板的上侧，模具内板的后侧开设有压痕槽,压痕槽的内部设置有挤压装置。
10.优选的，所述第一弹簧的内部滑动套接在第一滑杆的表面，第一弹簧的下端固定连接在下滑槽的内部，螺纹轴的表面与模具外板的内部螺纹连接。
11.优选的，所述挤压装置包括第二滑杆,第二滑杆的前端固定连接在压痕槽的内部，第二滑杆的后端滑动连接有压痕块,压痕块的前侧固定连接有第二弹簧,第二弹簧的内部
与第二滑杆的表面滑动套接，第二弹簧的前端固定连接在压痕槽的内部，模具外板内部的后侧开设有升降槽,升降槽的内部固定连接有第三滑杆,第三滑杆的上端滑动连接有卡板,卡板的下侧固定连接有第三弹簧,第三弹簧的内侧与第三滑杆的表面滑动套接，第三弹簧的下端固定连接在升降槽的内部。
12.优选的，所述压痕块的形状为等腰梯形，卡板的前侧同样为倾斜状，卡板的下侧为弧形状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞纸箱生产用快速压痕装置，具备以下有益效果：
15.1、该瓦楞纸箱生产用快速压痕装置，通过螺纹套调节模具外板的位置，进而达到对不同厚度的瓦楞纸进行压痕后，进而通过旋转螺纹轴调节模具内板在下滑槽内部的位置，进而模具内板后侧的压痕块受到下滑槽内部的挤压向压痕槽的内部滑动，直至压痕块达到卡板的前侧时由于第二弹簧的弹力大于第三弹簧的弹力，在第二弹簧的弹力作用下将卡板挤压进升降槽的内部，进而在放置台带动放置槽内部的瓦楞纸靠近模具外板进行压痕时，通过放置台和压痕块的撞击力完成对放置槽内部的瓦楞纸进行压痕，这样的方式改善了需要不同折痕位置时的模具板的快速性，提高了压痕机工作时的便捷性，进而保障了压痕机使用时的灵活性，简化了需要不同位置压痕机模具板的更换方式，提高了工作效率。
16.2、该瓦楞纸箱生产用快速压痕装置，通过旋转螺纹套，进而使螺纹套在螺纹杆的表面进行螺纹转动，进而螺纹套在螺纹杆的表面向后移动，进而在螺纹套的位置变动下，螺纹套带动模具外板在滑动槽的内部向后滑动，进而通过螺纹套调节模具外板在滑动槽内部的位置变化，进而达到对不同厚度瓦楞纸放置在放置槽内部后，便于放置台和模具外板发生碰撞时可根据瓦楞纸的厚度灵活调节模具外板在滑动槽内部的位置，进而避免瓦楞纸过厚导致模具外板在支撑架上侧比较靠后不能与放置台有效的贴合压痕，进而提高了对不同厚度瓦楞纸压痕时的便利性。
17.3、该瓦楞纸箱生产用快速压痕装置，通过在放置台的内部设置风机，进而使槽口和放置台内部的风机相通，进而放置槽的内部具有一定的吸力，进而便于将瓦楞纸箱放置在放置槽内部时，瓦楞纸箱在放置槽的内部具有稳定的效果，进而避免对瓦楞纸压痕时导致瓦楞纸偏移，进而保障瓦楞纸压痕时具有良好的压痕效果。
附图说明
18.图1为本实用新型一种瓦楞纸箱生产用快速压痕装置结构示意图；
19.图2为本实用新型螺纹套结构示意图；
20.图3为本实用新型模具外板内部结构示意图。
21.图中：1传动机构、2支撑架、3传动杆、4放置台、5放置槽、6槽口、7滑动槽、8模具外板、9螺纹套、10螺纹杆、11下滑槽、12第一滑杆、13模具内板、14第一弹簧、15螺纹轴、16压痕槽、17第二滑杆、18压痕块、19第二弹簧、20升降槽、21第三滑杆、22卡板、23第三弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种瓦楞纸箱生产用快速压痕装置，包括传动机构1,传动机构1为现有结构，在此不做过多的赘述，传动机构1的表面固定连接有支撑架2,传动机构1的输出端固定连接有传动杆3,传动杆3的左侧固定连接有放置台4,放置台4的上侧为倾斜状，放置台4的上侧开设有放置槽5,放置槽5的形状同样为倾斜状，放置槽5的内部开设有槽口6,通过在放置台4的内部设置风机，进而使槽口6和放置台4内部的风机相通，进而放置槽5的内部具有一定的吸力，进而便于将瓦楞纸箱放置在放置槽5内部时，瓦楞纸箱在放置槽5的内部具有稳定的效果，进而避免对瓦楞纸压痕时导致瓦楞纸偏移，进而保障瓦楞纸压痕时具有良好的压痕效果；
24.支撑架2内部的左右两侧均开设有滑动槽7,滑动槽7的形状为中字状，滑动槽7的内部滑动连接有模具外板8，模具外板8的形状为凸字状，进而模具外板8在滑动槽7的内部滑动时，具有较强的平行滑动的限制作用，进而滑动槽7对模具外板8起到辅助滑行的作用，模具外板8的后侧转动连接有螺纹套9，螺纹套9的表面在支撑架2的内部转动连接，螺纹套9的内部螺纹连接有螺纹杆10,螺纹杆10的前端固定连接在支撑架2的内部，通过旋转螺纹套9，进而使螺纹套9在螺纹杆10的表面进行螺纹转动，进而螺纹套9在螺纹杆10的表面向后移动，进而在螺纹套9的位置变动下，螺纹套9带动模具外板8在滑动槽7的内部向后滑动，进而通过螺纹套9调节模具外板8在滑动槽7内部的位置变化，进而达到对不同厚度瓦楞纸放置在放置槽5内部后，便于放置台4和模具外板8发生碰撞时可根据瓦楞纸的厚度灵活调节模具外板8在滑动槽7内部的位置，进而避免瓦楞纸过厚导致模具外板8在支撑架2上侧比较靠后不能与放置台4有效的贴合压痕，进而提高了对不同厚度瓦楞纸压痕时的便利性；
25.模具外板8内部的前侧开设有下滑槽11,下滑槽11的内部固定连接有第一滑杆12,第一滑杆12的上端滑动连接有模具内板13,模具内板13的下侧固定连接有第一弹簧14,第一弹簧14的内部滑动套接在第一滑杆12的表面，第一弹簧14的下端固定连接在下滑槽11的内部，模具内板13的上侧转动连接有螺纹轴15,螺纹轴15的上端贯穿模具外板8的内部并延伸至模具外板8的上侧，螺纹轴15的表面与模具外板8的内部螺纹连接，通过旋转螺纹轴15，进而控制螺纹轴15带动模具内板13在下滑槽11的内部进行上下滑动，进而在第一弹簧14的弹力作用下保障模具内板13在下滑槽11的内部上下滑动时具有辅助上下滑动的力，进而保障模具内板13在下滑槽11内部滑动时的平稳性，模具内板13的后侧开设有压痕槽16,压痕槽16内部固定连接有第二滑杆17,第二滑杆17的后端滑动连接有压痕块18,压痕块18的形状为等腰梯形，压痕块18的前侧固定连接有第二弹簧19,第二弹簧19的内部与第二滑杆17的表面滑动套接，第二弹簧19的前端固定连接在压痕槽16的内部，模具外板8内部的后侧开设有升降槽20,升降槽20的内部固定连接有第三滑杆21,第三滑杆21的上端滑动连接有卡板22,卡板22的前侧同样为倾斜状，卡板22的下侧为弧形状，进而通过卡板22的弧形状便于卡板22在升降槽20的内部进行上下滑动，卡板22的下侧固定连接有第三弹簧23,第三弹簧23的内侧与第三滑杆21的表面滑动套接，第三弹簧23的下端固定连接在升降槽20的内部，通过螺纹套9调节模具外板8的位置，进而达到对不同厚度的瓦楞纸进行压痕后，进而通过旋转螺纹轴15调节模具内板13在下滑槽11内部的位置，进而模具内板13后侧的压痕块18受
到下滑槽11内部的挤压向压痕槽16的内部滑动，直至压痕块18达到卡板22的前侧时由于第二弹簧19的弹力大于第三弹簧23的弹力，在第二弹簧19的弹力作用下将卡板22挤压进升降槽20的内部，进而在放置台4带动放置槽5内部的瓦楞纸靠近模具外板8进行压痕时，通过放置台4和压痕块18的撞击力完成对放置槽5内部的瓦楞纸进行压痕，这样的方式改善了需要不同折痕位置时的模具板的快速性，提高了压痕机工作时的便捷性，进而保障了压痕机使用时的灵活性，简化了需要不同位置压痕机模具板的更换方式，提高了工作效率。
26.工作原理：通过在放置台4的内部设置风机，进而使槽口6和放置台4内部的风机相通，进而放置槽5的内部具有一定的吸力，进而便于将瓦楞纸箱放置在放置槽5内部时，瓦楞纸箱在放置槽5的内部具有稳定的效果，进而避免对瓦楞纸压痕时导致瓦楞纸偏移，进而保障瓦楞纸压痕时具有良好的压痕效果；
27.通过旋转螺纹套9，进而使螺纹套9在螺纹杆10的表面进行螺纹转动，进而螺纹套9在螺纹杆10的表面向后移动，进而在螺纹套9的位置变动下，螺纹套9带动模具外板8在滑动槽7的内部向后滑动，进而通过螺纹套9调节模具外板8在滑动槽7内部的位置变化，进而达到对不同厚度瓦楞纸放置在放置槽5内部后，便于放置台4和模具外板8发生碰撞时可根据瓦楞纸的厚度灵活调节模具外板8在滑动槽7内部的位置，进而避免瓦楞纸过厚导致模具外板8在支撑架2上侧比较靠后不能与放置台4有效的贴合压痕，进而提高了对不同厚度瓦楞纸压痕时的便利性；
28.通过螺纹套9调节模具外板8的位置，进而达到对不同厚度的瓦楞纸进行压痕后，进而通过旋转螺纹轴15调节模具内板13在下滑槽11内部的位置，进而模具内板13后侧的压痕块18受到下滑槽11内部的挤压向压痕槽16的内部滑动，直至压痕块18达到卡板22的前侧时由于第二弹簧19的弹力大于第三弹簧23的弹力，在第二弹簧19的弹力作用下将卡板22挤压进升降槽20的内部，进而在放置台4带动放置槽5内部的瓦楞纸靠近模具外板8进行压痕时，通过放置台4和压痕块18的撞击力完成对放置槽5内部的瓦楞纸进行压痕，这样的方式改善了需要不同折痕位置时的模具板的快速性，提高了压痕机工作时的便捷性，进而保障了压痕机使用时的灵活性，简化了需要不同位置压痕机模具板的更换方式，提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。