一种工业丝喷丝组合装置的制作方法

1.本发明涉及涤纶工业丝生产领域，尤其涉及一种工业丝喷丝组合装置。


背景技术：

2.涤纶自问世以来，在工业用途上取得了巨大的发展，涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，涤纶工业丝以其断裂强度高，初始模量高，延伸率低，耐冲击性好等优良的物理机械性能，在工业上被广泛应用，可作为轮胎帘子线、电缆包线、输送带等橡胶和塑料涂层织物的骨架材料。
3.在涤纶工业丝的制造过程中，一般通过其他牵引设备对涤纶丝进行牵引，牵引设备速度过快，纺丝成形受到一定影响，同时成形过程决定了涤纶丝的聚集形态，会导致线密度偏差率较高，聚集后的涤纶丝粗细不均匀，生产中会导致毛丝，且容易导致涤纶丝发生断裂，成品率下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够使挤出熔融原料与涤纶丝聚集操作同步发生、可以防止涤纶丝发生断裂、能够降低线密度偏差率的工业丝喷丝组合装置，以解决上述背景技术中提出线密度偏差率较高、聚集后的涤纶丝粗细不均匀、容易导致涤纶丝发生断裂的问题。
5.技术方案是：一种工业丝喷丝组合装置，包括有支撑底架、转动组件、工业丝吸引组件和用于将涤纶丝聚集的聚合框；支撑底架顶面固定安装有转动组件，转动组件用于为设备提供动力；转动组件上设置有工业丝吸引组件，工业丝吸引组件起推动涤纶丝向下运动的作用；转动组件上固定安装有聚合框。
6.进一步，转动组件包括有导风框、冷却框、喷射板、出风框、电动推杆、直齿架、齿轮架、超越离合器、第一直齿轮、第一转动架和第二直齿轮，支撑底架上固定安装有导风框，导风框上方固定安装有冷却框，冷却框顶部设置有喷射板，出风框固定安装在支撑底架上，出风框内壁上方固定安装有聚合框，支撑底架上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端焊接有直齿架，出风框上转动式连接有齿轮架，齿轮架上设置有超越离合器，超越离合器上固接有第一直齿轮，第一直齿轮与直齿架啮合，出风框上转动式连接有第一转动架，第一转动架上固接有第二直齿轮，第二直齿轮与齿轮架相互啮合。
7.进一步，工业丝吸引组件包括有第二转动架、传动板、第一锥齿轮、固定支撑架、扇叶架和第二锥齿轮，出风框下方转动式连接有第二转动架，第二转动架后侧转动式连接有传动板，传动板与第一转动架前侧转动式连接，第二转动架后恻焊接有第一锥齿轮，出风框内壁下方设置有固定支撑架，固定支撑架上的轴承通过过盈配合的方式连接有扇叶架，扇叶架底端焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
8.进一步，还包括有导出组件，导出组件设置在聚合框底部，导出组件包括有拨动架、导向框和导向板，第一转动架右端焊接有拨动架，拨动架的上部开有弧形槽，聚合框底部联接有导向框，导向框贯穿出风框，导向框上设置有两导向板。
9.进一步，还包括有加热组件，喷射板顶面固接有加热组件，加热组件包括有加热环、支撑框、支撑顶板、温控开关和玻璃隔板，喷射板顶面固接有加热环，加热环上固接有支撑框，支撑框上呈周向分布的方式开有进料槽，支撑框顶部固接有支撑顶板，支撑顶板上开有出气口，加热环下方固定安装有温控开关，支撑框上设置有玻璃隔板。
10.进一步，还包括有推出组件，直齿架顶面固接有推出组件，推出组件包括有连接架、推板架和支柱，直齿架固定连接有连接架，支撑顶板上以可升降的方式连接有支柱，支柱与连接架固接，支柱底端固接有推板架，推板架与支撑框滑动式连接，支柱与支撑顶板滑动式连接，推板架上开有两出气孔。
11.进一步，还包括有排气组件，推板架上滑动式连接有排气组件，排气组件包括有第一滑动支撑架、圆形挡板架、卡板和第一弹簧，推板架上滑动式连接有第一滑动支撑架，第一滑动支撑架上开有两凹槽，第一滑动支撑架与支撑顶板相互接触，第一滑动支撑架底端焊接有圆形挡板架，圆形挡板架位于支撑框内，推板架上滑动式连接有卡板，卡板至少一部分卡入第一滑动支撑架凹槽内，卡板与推板架之间连接有第一弹簧。
12.进一步，还包括有聚拢组件，支撑底架内设置有聚拢组件，聚拢组件包括有支撑板、支撑滑块、限位辊、第二滑动支撑架、双开槽板、第二弹簧、带卡柱楔形架、第三弹簧和限位板，支撑底架内固定安装有两对支撑板，支撑板上对称滑动式连接有支撑滑块，同侧两相对的支撑滑块上共同转动式连接有限位辊，第二滑动支撑架滑动式连接于支撑底架上，第二滑动支撑架上固接有两双开槽板，双开槽板与限位辊限位配合，第二滑动支撑架与支撑底架之间连接有第二弹簧，支撑底架上滑动式连接有带卡柱楔形架，带卡柱楔形架与支撑底架之间连接有第三弹簧，直齿架上方焊接有限位板，限位板与第二滑动支撑架相互接触，限位板与带卡柱楔形架相互接触。
13.有益效果为：通过冷却框将挤出的原料进行冷却，使原料冷却后形成涤纶丝，同时扇叶架转动将该设备上方空气抽入导风框内再从出风框排出，使气流推动涤纶丝向下运动，聚合框将涤纶丝聚集。
14.通过温控开关实时感知加热环内的熔融的原料是否达到熔点，温控开关控制电动推杆收缩再伸长，使得推板架对熔融的原料进行挤压，使挤出熔融原料与涤纶丝聚集操作同步发生，防止涤纶丝向下运动过快发生断裂。
15.推板架向下运动时，空气通过推板架上的出气孔排出，空气再通过支撑顶板上的出气口排出，提高熔融的原料挤出效率，避免挤压不充分而导致出丝不均匀，防止聚集后的涤纶丝粗细不均匀。
16.通过限位辊相向运动对涤纶丝进行限位，使涤纶丝能够充分聚集到聚合框中央，降低线密度偏差率。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明转动组件的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明工业丝吸引组件的第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明工业丝吸引组件的第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明导出组件的立体结构示意图。
23.图7为本发明加热组件的立体结构示意图。
24.图8为本发明推出组件的立体结构示意图。
25.图9为本发明连接架和第一滑动支撑架的立体结构示意图。
26.图10为本发明排气组件的部分立体结构示意图。
27.图11为本发明a的放大立体结构示意图。
28.图12为本发明聚拢组件的第一种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明聚拢组件的第二种部分立体结构示意图。
30.图中标记为：1
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支撑底架，2
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转动组件，21
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导风框，22
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冷却框，221
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喷射板，23
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出风框，24
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电动推杆，25
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直齿架，26
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齿轮架，27
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超越离合器，271
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第一直齿轮，28
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第一转动架，29
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第二直齿轮，3
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工业丝吸引组件，31
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第二转动架，32
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传动板，33
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第一锥齿轮，34
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固定支撑架，35
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扇叶架，36
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第二锥齿轮，4
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聚合框，5
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导出组件，51
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拨动架，52
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导向框，53
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导向板，6
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加热组件，61
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加热环，62
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支撑框，63
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支撑顶板，64
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温控开关，65
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玻璃隔板，7
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推出组件，71
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连接架，72
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推板架，73
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支柱，8
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排气组件，81
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第一滑动支撑架，811
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圆形挡板架，82
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卡板，83
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第一弹簧，9
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聚拢组件，91
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支撑板，92
‑
支撑滑块，93
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限位辊，94
‑
第二滑动支撑架，95
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双开槽板，96
‑
第二弹簧，97
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带卡柱楔形架，971
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第三弹簧，98
‑
限位板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1一种工业丝喷丝组合装置，如图1
‑
5所示，包括有支撑底架1、转动组件2、工业丝吸引组件3和聚合框4，支撑底架1顶面固定安装有转动组件2，转动组件2上设置有工业丝吸引组件3，转动组件2上固定安装有聚合框4，聚合框4用于将涤纶丝聚集。
33.转动组件2包括有导风框21、冷却框22、喷射板221、出风框23、电动推杆24、直齿架25、齿轮架26、超越离合器27、第一直齿轮271、第一转动架28和第二直齿轮29，支撑底架1上固定安装有导风框21，导风框21上方固定安装有用于将熔融的原料冷却的冷却框22，冷却框22顶部设置有喷射板221，喷射板221用于将熔融的原料挤出，出风框23固定安装在支撑底架1上，出风框23内壁上方固定安装有聚合框4，支撑底架1上固定安装有电动推杆24，电动推杆24伸缩轴一端焊接有直齿架25，出风框23上转动式连接有齿轮架26，齿轮架26上设置有超越离合器27，超越离合器27上固接有第一直齿轮271，第一直齿轮271与直齿架25啮合，出风框23上转动式连接有第一转动架28，第一转动架28上固接有第二直齿轮29，第二直齿轮29与齿轮架26相互啮合。
34.工业丝吸引组件3包括有第二转动架31、传动板32、第一锥齿轮33、固定支撑架34、
扇叶架35和第二锥齿轮36，出风框23下方转动式连接有第二转动架31，第二转动架31后侧转动式连接有传动板32，传动板32与第一转动架28前侧转动式连接，第二转动架31后侧焊接有第一锥齿轮33，出风框23内壁下方设置有固定支撑架34，固定支撑架34上的轴承通过过盈配合的方式连接有扇叶架35，扇叶架35用于将该设备上方空气抽入下方，扇叶架35底端焊接有第二锥齿轮36，第二锥齿轮36与第一锥齿轮33相互啮合。
35.当需要对涤纶工业丝进行制造时，通过外界输送设备将熔融的原料从喷射板221挤出，冷却框22将挤出的原料进行冷却，使原料冷却后形成涤纶丝，工作人员手动控制电动推杆24收缩，电动推杆24收缩带动直齿架25向下运动，直齿架25带动第一直齿轮271及其上装置逆时针转动，齿轮架26转动带动第二直齿轮29及其上装置转动，第一转动架28通过传动板32带动第二转动架31及第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮36及扇叶架35转动，扇叶架35将该设备上方空气抽入下方，使得气流从导风框21内进入再从出风框23排出，气流推动涤纶丝向下运动，聚合框4将涤纶丝聚集。
36.接着工作人员手动控制电动推杆24伸长，电动推杆24伸长带动直齿架25向上运动，直齿架25带动第一直齿轮271及超越离合器27顺时针转动，超越离合器27顺时针转动不会将动力传递至齿轮架26上。重复上述操作，完成涤纶丝制造工作。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有导出组件5，导出组件5设置在聚合框4底部，导出组件5包括有拨动架51、导向框52和导向板53，第一转动架28后端焊接有拨动架51，聚合框4底部联接有导向框52，导向框52的上部开有弧形槽，导向框52贯穿出风框23，导向框52上设置有两导向板53。
38.第一转动架28转动会带动拨动架51转动，拨动架51对聚集后的涤纶丝进行拨动，通过导向板53及导向框52的作用，拨动架51将聚集后的涤纶丝从导向框52中推出，工作人员将导向框52中导出的涤纶丝缠绕收集。
39.实施例3在实施例2的基础之上，如图7
‑
9所示，还包括有加热组件6，喷射板221顶面固接有加热组件6，加热组件6包括有加热环61、支撑框62、支撑顶板63、温控开关64和玻璃隔板65，喷射板221顶面固接有加热环61，加热环61用于对原料进行加热，加热环61上固接有支撑框62，支撑框62上呈周向分布的方式开有进料槽，支撑框62顶部固接有支撑顶板63，支撑顶板63上开有出气口，加热环61下方固定安装有温控开关64，支撑框62上设置有便于工作人员观察设备内部情况的玻璃隔板65。
40.还包括有推出组件7，直齿架25顶面固接有推出组件7，推出组件7用于将熔融的原料挤出，推出组件7包括有连接架71、推板架72和支柱73，直齿架25顶面固定连接有连接架71，支撑顶板63上以可升降的方式连接有支柱73，支柱73与连接架71固接，支柱73底端固接有推板架72，推板架72与支撑框62滑动式连接，支柱73与支撑顶板63滑动式连接，推板架72上开有两出气孔。
41.外界输送设备将原料通过支撑框62上的进料槽至支撑框62、加热环61及喷射板221形成的空间内，加热环61对原料进行加热，玻璃隔板65便于工作人员观察原料是否进入支撑框62、加热环61及喷射板221形成的空间内，同时便于工作人员观察原料是否熔融。当温控开关64感知到加热环61内的熔融的原料达到熔点，温控开关64控制电动推杆24收缩再
伸长，电动推杆24收缩带动直齿架25向下运动，直齿架25带动连接架71及推板架72向下运动，推板架72对熔融的原料进行挤压，使得熔融的原料从喷射板221挤出，重复上述操作，将涤纶丝聚集，使挤出熔融的原料与涤纶丝聚集操作同步发生，防止涤纶丝发生断裂。
42.实施例4在实施例3的基础之上，如图9
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11所示，还包括有排气组件8，推板架72上滑动式连接有排气组件8，排气组件8用于将支撑框62、加热环61及喷射板221形成的空间内的空气排出，排气组件8包括有第一滑动支撑架81、圆形挡板架811、卡板82和第一弹簧83，推板架72上滑动式连接有第一滑动支撑架81，第一滑动支撑架81上开有两凹槽，第一滑动支撑架81与支撑顶板63相互接触，第一滑动支撑架81底端焊接有圆形挡板架811，圆形挡板架811位于支撑框62内，推板架72上滑动式连接有卡板82，卡板82至少一部分卡入第一滑动支撑架81凹槽内，卡板82用于将第一滑动支撑架81卡住，卡板82与推板架72之间连接有第一弹簧83。
43.当推板架72向下运动时，支撑框62、加热环61及喷射板221形成的空间内的空气会通过推板架72上的出气孔排出，空气再通过支撑顶板63上的出气口排出，提高熔融的原料挤出效率，避免挤压不充分而导致出丝不均匀，防止加工后的涤纶丝粗细不均匀。推板架72带动第一滑动支撑架81及圆形挡板架811向下运动，当圆形挡板架811与熔融的原料相互接触时，熔融的原料会推动圆形挡板架811及第一滑动支撑架81向上运动，第一滑动支撑架81会推动卡板82拨动，随之卡板82将第一滑动支撑架81卡住，圆形挡板架811将推板架72上的出气孔挡住，推板架72再对熔融的原料进行挤压，防止熔融的原料从推板架72上的出气孔挤出。当推板架72向上运动时，第一滑动支撑架81与支撑顶板63相互接触时，支撑顶板63推动第一滑动支撑架81及圆形挡板架811向下运动复位，圆形挡板架811不再将推板架72上的出气孔挡住。
44.实施例4在实施例3的基础之上，如图12
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13所示，还包括有聚拢组件9，支撑底架1内设置有聚拢组件9，聚拢组件9包括有支撑板91、支撑滑块92、限位辊93、第二滑动支撑架94、双开槽板95、第二弹簧96、带卡柱楔形架97、第三弹簧971和限位板98，支撑底架1内固定安装有两对支撑板91，支撑板91上对称滑动式连接有支撑滑块92，同侧两相对的支撑滑块92上共同转动式连接有限位辊93，限位辊93用于对涤纶丝进行限位，第二滑动支撑架94滑动式连接于支撑底架1上，第二滑动支撑架94上固接有两双开槽板95，双开槽板95与限位辊93限位配合，第二滑动支撑架94与支撑底架1之间连接有第二弹簧96，支撑底架1上滑动式连接有带卡柱楔形架97，带卡柱楔形架97与支撑底架1之间连接有第三弹簧971，直齿架25上方焊接有限位板98，限位板98与第二滑动支撑架94相互接触，限位板98与带卡柱楔形架97相互接触。
45.直齿架25向下运动会带动限位板98向下运动，限位板98与带卡柱楔形架97分离，被拉伸的第三弹簧971复位带动带卡柱楔形架97朝靠近电动推杆24方向运动，带卡柱楔形架97与第二滑动支撑架94分离，被拉伸的第二弹簧96复位带动第二滑动支撑架94及双开槽板95向下运动，双开槽板95推动限位辊93相向运动，限位辊93对涤纶丝进行限位，使涤纶丝能够充分聚集到聚合框4中央，降低线密度偏差率。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。