一种纸板加工设备的收料结构的制作方法

1.本技术涉及纸板加工设备的领域，尤其是涉及一种纸板加工设备的收料结构。


背景技术：

2.纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m、厚度大于0.5mm的称为纸板。
3.参照图1，相关技术中公开了一种纸板加工设备的收料结构，包括工作台1、支撑架2、压合机构3和传送机构4，所述压合机构3设置于所述支撑架2上，所述压合机构3用于压合纸板；所述支撑架2上可拆卸连接有两个承载杆7，所述传送机构4安装于所述承载杆7上，所述传送机构4用于传送纸板；所述传送机构4包括两个传送组件41、第一驱动件和传送带43，所述传送组件41包括两个支座411、旋转轴412、带轮413和传送带43；两个所述支座411分别固定设置于两个所述承载杆7上，所述旋转轴412的两端分别与两个所述支座411转动连接，所述旋转轴412穿过所述带轮413，所述旋转轴412与所述带轮413固定连接，所述传送带43环绕设置于两个所述带轮413之间，所述第一驱动件用于驱动其中一个所述旋转轴412旋转。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：旋转轴与带轮固定连接，无法沿旋转轴的长度方向调节带轮的位置，从而无法根据纸板的型号调节相邻两个传送带之间的距离，只能加工一种型号的纸板。


技术实现要素：

5.为了能够加工多种大小不同型号的纸板，本技术提供一种纸板加工设备的收料结构。
6.本技术提供的一种纸板加工设备的收料结构采用如下的技术方案：
7.一种纸板加工设备的收料结构，包括工作台、支撑架、压合机构、传送机构和驱动机构，所述压合机构设置于所述支撑架上，所述压合机构用于压合纸板；所述支撑架上可拆卸连接有两个承载杆，所述传送机构安装于所述承载杆上，所述传送机构用于传送纸板；
8.所述传送机构包括两个传送组件、第一驱动件和传送带，所述传送组件包括两个支座、旋转轴和带轮；两个所述支座分别固定设置于两个所述承载杆上，所述旋转轴的两端分别与两个所述支座转动连接，所述带轮与所述旋转轴滑移配合，所述带轮上设置有用于固定所述带轮的固定组件，所述传送带环绕设置于两个所述带轮之间，所述第一驱动件用于驱动其中一个所述旋转轴旋转；
9.所述驱动机构包括滑移组件、第二驱动件、导向杆，所述滑移组件用于驱动所述导向杆沿水平方向滑移，所述第二驱动件用于驱动所述导向杆沿竖直方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，通过解除固定组件对带轮的固定作用，通过第二驱动件驱动导向杆向下滑移，然后通过滑移组件驱动导向杆沿水平方向滑移，导向杆同时驱动两个旋转轴上的带轮分别在两个旋转轴上滑移，从而调节相邻两个传送带之间的距离，然后
通过固定组件实现对带轮的固定，以使相邻两个传送带可以传送多种大小不同型号的纸板。
11.可选的，所述支撑架上固定设置有承载板，所述滑移组件包括两个支撑块、丝杆、滑移块和第三驱动件；两个所述支撑块均固定于所述承载板上，所述丝杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接，所述丝杆穿过所述滑移块，所述丝杆与所述滑移块螺纹配合，所述承载板上开设有滑移槽，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合，所述第二驱动件固定于所述滑移块上，所述第三驱动件用于驱动所述丝杆旋转。
12.通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱动丝杆旋转，丝杆驱动滑移块沿滑移槽的长度方向滑移，滑移块驱动第二驱动件沿滑移槽的长度方向滑移，第二驱动件驱动导向杆沿滑移槽的长度方向滑移，导向杆同时驱动两个带轮沿旋转轴的长度方向滑移，从而调节相邻两个带轮之间的距离。
13.可选的，所述固定组件包括套筒和螺杆，所述套筒固定于所述带轮上，所述套筒与所述带轮固定连接，所述旋转轴穿过所述套筒，所述螺杆与所述套筒螺纹配合，所述螺杆的端部抵接于所述旋转轴的表面。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节相邻两个传送带之间的距离时，通过旋转螺杆，解除螺杆对套筒的固定作用，从而解除对带轮的固定作用，便于工作人员调节相邻两个带轮之间的距离。
15.可选的，所述螺杆远离所述套筒的一端固定设置有旋钮。
16.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，更加省时省力。
17.可选的，所述滑移块的侧壁固定设置有定位部，所述定位部的下表面抵接于所述承载板的上表面。
18.通过采用上述技术方案，承载板对定位部有向上的支撑作用，定位部对滑移块有导向作用，以使滑移块沿滑移槽的长度方向稳定的滑移。
19.可选的，所述第二驱动件为气缸，所述气缸的输出端与所述导向杆的上表面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动导向杆沿竖直方向滑移，相比于人工手动驱动导向杆沿竖直方向滑移，更加省时省力。
21.可选的，所述第三驱动件为第四电机，所述第四电机安装于所述支撑块上，所述第四电机的输出端与所述丝杆的端部固定连接。
22.通过采用上述技术方案，通过第四电机驱动丝杆旋转，相比于人工手动旋转丝杆，更加省时省力。
23.可选的，所述承载杆的下表面固定设置有第一固定部，所述第一固定部上开设有调节槽，所述调节槽上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述支撑架螺纹配合。
24.通过采用上述技术方案，工作人员通过解除第一螺栓对第一固定部的固定作用，沿竖直方向滑移第一固定部，以使调节槽与第一螺栓发生相对滑移，可以沿竖直方向调节第一固定部的位置，第一固定部驱动承载杆沿竖直方向滑移，从而调节承载杆的高度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过解除固定组件对带轮的固定作用，通过第二驱动件驱动导向杆向下滑移，然后通过滑移组件驱动导向杆沿水平方向滑移，导向杆同时驱动两个旋转轴上的带轮分别
在两个旋转轴上滑移，从而调节相邻两个传送带之间的距离，然后通过固定组件实现对带轮的固定，以使相邻两个传送带可以传送多种大小不同型号的纸板；
27.2.通过第三驱动件驱动丝杆旋转，丝杆驱动滑移块沿滑移槽的长度方向滑移，滑移块驱动第二驱动件沿滑移槽的长度方向滑移，第二驱动件驱动导向杆沿滑移槽的长度方向滑移，导向杆同时驱动两个带轮沿旋转轴的长度方向滑移，从而调节相邻两个带轮之间的距离；
28.3.工作人员通过解除第一螺栓对第一固定部的固定作用，沿竖直方向滑移第一固定部，以使调节槽与第一螺栓发生相对滑移，可以沿竖直方向调节第一固定部的位置，第一固定部驱动承载杆沿竖直方向滑移，从而调节承载杆的高度。
附图说明
29.图1是相关技术中纸板加工设备的收料结构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中纸板加工设备的收料结构的结构示意图。
31.图3是图2中a部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；21、支撑板；22、连接板；3、压合机构；31、第一压合辊；311、第一电机；32、第二压合辊；321、第二电机；4、传送机构；41、传送组件；411、支座；4111、第二固定部；412、旋转轴；413、带轮；42、第三电机；43、传送带；5、驱动机构；51、滑移组件；511、支撑块；512、丝杆；513、滑移块；5131、定位部；514、第四电机；52、气缸；53、导向杆；531、圆角；6、挡板；61、第一挡块；62、第二挡块；7、承载杆；71、第一固定部；711、调节槽；8、第一螺栓；9、连接杆；10、第二螺栓；11、固定组件；111、套筒；112、螺杆；1121、旋钮；12、承载板；121、滑移槽；13、轴承。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种纸板加工设备的收料结构。参照图2和图3，纸板加工设备的收料结构包括工作台1、支撑架2、压合机构3、传送机构4、驱动机构5和挡板6，工作台1的形状为长方体，支撑架2位于工作台1一侧，压合机构3设置于支撑架2上，压合机构3用于压合纸板。支撑架2上可拆卸连接有两个，传送机构4安装于承载杆7上，传送机构4用于传送纸板，挡板6用于限制纸板的滑移行程。
35.参照图2，支撑架2包括两个支撑板21和连接板22，两个支撑板21和连接板22的形状均为长方体。两个支撑板21相互平行，两个支撑板21的上表面均与连接板22的下表面焊接。
36.继续参照图2，压合机构3包括第一压合辊31和第二压合辊32，第一压合辊31位于第二压合辊32的上方，第一压合辊31的两端分别与两个支撑板21转动连接。其中一个支撑板21上安装有用于驱动第一压合辊31旋转的第一电机311，第一电机311的输出端与第一压合辊31的端部固定连接。第二压合辊32的两端分别与两个支撑板21转动连接，其中一个支撑板21上安装有用于驱动第二压合辊32旋转的第二电机321，第二电机321的输出端与第二压合辊32的端部固定连接。如此设置，工作人员将纸板的一边放入第一压合辊31与第二压合辊32之间，通过第一电机311驱动第一压合辊31旋转，通过第二电机321驱动第二压合辊
32旋转，第一压合辊31与第二压合辊32对纸板有压合作用，增加了纸板自身连接的牢固性。
37.继续参照图2，两个承载杆7分别安装于两个支撑板21背离工作台1的侧壁。具体的，两个承载杆7的下表面均一体成型有第一固定部71，第一固定部71的形状为长方体。第一固定部71上开设有贯穿的调节槽711，调节槽711的长度方向为竖直方向，调节槽711上穿设有第一螺栓8，第一螺栓8与支撑架2螺纹配合，从而将两个第一固定部71分别安装于两个支撑板21上，进而将两个承载杆7安装于两个支撑板21上。两个第一固定部71之间设置有连接杆9，连接杆9的两端分别与两个第一固定部71的侧壁焊接。如此设置，工作人员可以同时解除两个第一螺栓8对两个第一固定部71的固定作用，通过沿竖直方向滑移连接杆9，连接杆9同时驱动两个第一固定部71沿竖直方向滑移，两个第一固定部71同时驱动两个承载杆7沿竖直方向滑移，从而同时调节两个承载杆7的高度。当第一固定部71沿竖直方向滑移时，调节槽711与第一螺栓8发生相对滑移，第一螺栓8对第一固定部71有导向作用，增加了第一固定部71沿竖直方向滑移的稳定性，进而增加了承载杆7沿竖直方向滑移的稳定性。
38.参照图2和图3，传送机构4包括两个传送组件41、第一驱动件和传送带43，传送组件41包括两个支座411、旋转轴412和带轮413。两个支座411分别固定设置于两个承载杆7上，旋转轴412的两端分别与两个支座411通过轴承13转动连接，旋转轴412的长度方向与连接板22的长度方向相同。带轮413有四个，四个带轮413均套设于旋转轴412上，四个带轮413均与旋转轴412滑移配合，四个带轮413上均设置有用于固定带轮413的固定组件11，传送带43环绕设置于两个旋转轴412上的带轮413之间。在本实施例中，第一驱动件为第三电机42，第三电机42安装于其中一个支座411上，第三电机42用于驱动其中一个旋转轴412旋转，其中一个旋转轴412用于驱动其中一个带轮413旋转，其中一个带轮413用于驱动传送带43旋转，传送带43用于驱动另一个带轮413旋转，另一个带轮413用于驱动另一个旋转轴412旋转，从而实现对纸板的传送。
39.继续参照图2和图3，具体的，支座411两个相邻的侧壁分别一体成型有第二固定部4111，第二固定部4111的形状为长方体，两个二固定部的下表面均抵接于承载杆7的上表面，每个第二固定部4111上均穿设有第二螺栓10，两个第二螺栓10均与承载杆7螺纹配合，从而将两个第二固定部4111固定于承载杆7上，进而将支座411固定于承载杆7上，增加了工作人员安装和拆卸支座411的便捷性。
40.继续参照图2和图3，在本实施例中，固定组件11包括套筒111和螺杆112，套筒111固定于带轮413上，套筒111的侧壁与带轮413的侧壁焊接。旋转轴412穿过套筒111，套筒111与旋转轴412滑移配合。螺杆112与套筒111螺纹配合，螺杆112的端部抵接于旋转轴412的表面，从而将套筒111固定于旋转轴412上，进而将带轮413固定于旋转轴412上。螺杆112远离套筒111的一端焊接有旋钮1121，旋钮1121可以为蝶形螺母。如此设置，工作人员可以通过旋转旋钮1121来旋转螺杆112，解除螺杆112对套筒111的固定作用，从而解除对带轮413的固定作用，可以沿旋转轴412的长度方向调节带轮413的位置，相比于直接旋转螺杆112，更加省时省力。
41.参照图2，驱动机构5包括滑移组件51、第二驱动件、导向杆53，滑移组件51用于驱动导向杆53沿水平方向滑移，第二驱动件用于驱动导向杆53沿水平方向滑移。
42.继续参照图2，为了便于工作人员调节带轮413在旋转轴412上的位置，支撑架2上焊接有承载板12，承载板12的形状为长方体，长方体的水平截面为矩形。在实施例中，滑移
组件51包括两个支撑块511、丝杆512、滑移块513和第三驱动件。两个支撑块511和滑移块513的形状均为长方体，两个支撑块511均焊接于承载板12上表面，丝杆512的两端分别与两个支撑块511转动连接，丝杆512的长度方向与旋转轴412的长度方向相同。丝杆512穿过滑移块513，丝杆512与滑移块513螺纹配合。承载板12上开设有贯穿的滑移槽121，滑移槽121的两端均呈封闭设置，滑移块513的底端与滑移槽121滑移配合。在本实施例中，第三驱动件为第四电机514，第四电机514安装于支撑块511上，第四电机514的输出端与丝杆512的端部固定连接。在本实施中，第二驱动件为气缸52，气缸52的长度方向为竖直方向气缸52的顶端与滑移块513的下表面固定连接，气缸52的输出端与导向杆53的上表面固定连接，导向杆53的形状为长方体，导向杆53的长度方向与旋转轴412的长度方向相互垂直，导向杆53的下表面设置有圆角531，当导向杆53的下表面接触到纸板时，圆角531对纸板有保护作用。如此设置，当需要调节带轮413的位置时，通过解除螺杆112对两个旋转轴412上的带轮413的固定作用，通过第四电机514驱动丝杆512旋转，丝杆512驱动滑移块513沿滑移槽121的长度方向滑移，滑移块513驱动气缸52沿滑移槽121的长度方向滑移，气缸52驱动导向杆53向下滑移，同时驱动导向杆53沿旋转轴412的长度方向滑移，导向杆53同时驱动两个带轮413分别沿两个旋转轴412的长度方向滑移，从而可以保证传送带43的长度方向与旋转轴412的长度方向始终垂直。
43.继续参照图2，滑移块513两个的侧壁均一体成型有定位部5131，两个定位部5131的形状均为长方体。两个定位部5131的上表面与滑移块513的上表面齐平，两个定位部5131的下表面均抵接于承载板12的上表面。如此设置，承载板12对定位部5131有向上的支撑作用，定位部5131对滑移块513有导向作用，以使滑移块513沿滑移槽121的长度方向稳定的滑移。
44.继续参照图2，在本实施例中，挡板6包括第一挡块61和第二挡块62，第一挡块61和第二挡块62的形状均为长方体，第一挡块61与第二挡块62相互垂直，第一挡块61和第二挡块62能够限制纸板的滑移行程，以使加工完毕的纸板堆积在一起，便于工作人员对加工完毕的纸板进行收集。
45.本技术实施例一种纸板加工设备的收料结构的实施原理为：工作人员可以通过旋转旋钮1121来旋转螺杆112，解除螺杆112对套筒111的固定作用，从而解除对带轮413的固定作用；通过第四电机514驱动丝杆512旋转，丝杆512驱动滑移块513沿滑移槽121的长度方向滑移，滑移块513驱动气缸52沿滑移槽121的长度方向滑移，气缸52驱动导向杆53向下滑移，同时驱动导向杆53沿旋转轴412的长度方向滑移，导向杆53同时驱动两个带轮413分别沿两个旋转轴412的长度方向滑移，从而调节相邻两个传送带43之间的距离，然后通过旋转旋钮1121来旋转螺杆112，以使螺杆112的端部抵接于旋转轴412的表面，从而实现对套筒111的固定，进而实现对带轮413的固定，以使相邻两个传送带43可以传送多种大小不同型号的纸板。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。