一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法与流程

1.本发明涉及聚酯纤维技术领域，尤其涉及一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，银纤维是通过特殊技术，将一层纯银永久的结合在纤维表面上所得的高科技产物。这种结构不仅使银纤维保持了原有的纺织品属性，更赋予了它银所具有的神奇功能，就有了银纤维的神奇功效，具有防辐射、抗静电和清理除臭的功效。
3.基于现有的技术，在生产防辐射服时，是以棉纤维为基体进行生产，工艺流程相对较为繁琐，且耐磨性较差，同时，在对聚酯短纤维进行纳米银的附着时，纳米银的附着率较低，防辐射率低。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法。
5.本发明提出的一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，包括以下步骤：
6.s1：取适量的聚酯块切片，加入75％的乙醇溶液进行清洗，清洗10
‑
20min，进行烘干，得到聚酯片原料；
7.s2：向聚酯片原料中加入消光剂，将混合物加热到熔融状态后，经螺杆挤出机挤出并拉丝，烘干后得到聚酯纤维丝；
8.s3：将聚酯纤维丝放在裁剪机上进行裁剪切断处理，得到聚酯短纤维；
9.s4：将聚酯短纤维丝加入硝酸银溶液a中，放在磁力搅拌器内搅拌1
‑
1.5h，得到聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液；
10.s5：向聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液中放入电解器，接入220v 交流电，使得电解器将聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液中的银离子电解出，并以纳米银状态附着在聚酯短纤维丝表面上，烘干后得到纳米银聚酯短纤维a；
11.s6：将烘干后的纳米银聚酯短纤维a放进硝酸银溶液b中，放进磁力搅拌器中搅拌1
‑
1.5h，得到纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混浊液；
12.s7：向纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混合液中放入电解器，接入220v交流电，使得电解器将纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混合液中的银离子电解出，并以纳米银状态附着在纳米银聚酯短纤维a表面上，烘干后得到纳米银聚酯短纤维；
13.s8：利用激光照射纳米银聚酯短纤维，使得纳米银聚酯短纤维最外层的纳米银发生氧化。
14.优选地，所述s2中的消光剂为二氧化钛，且二氧化钛质量为聚酯片质量的0.3％
‑
0.5％。
15.优选地，所述s4中硝酸银溶液a浓度为0.6mol/l，且硝酸银溶液a质量为聚酯短纤维丝质量的160％
‑
240％。
16.优选地，所述s5中电解时间为4
‑
5h，且烘干温度为60℃
‑
80℃，烘干时间为2
‑
2.5h。
17.优选地，所述s6中硝酸银溶液b浓度为0.6mol/l，且硝酸银溶液b质量为纳米银聚酯短纤维a质量的180％
‑
300％。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过将纳米银与聚酯短纤维结合，使得利用纳米银聚酯短纤维生产出来的纺丝具有良好的耐磨性、较高的弹性和弹性恢复能力，同时，具有较好的防辐射能力，此外，利用激光将最外层的纳米银氧化，形成一层致密的氧化膜，能够防止内层的纳米银与氧气接触，提高了抗氧化能力。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1，一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，包括以下步骤：
22.s1：取适量的聚酯块切片，加入75％的乙醇溶液进行清洗，清洗 10
‑
20min，进行烘干，得到聚酯片原料；
23.s2：向聚酯片原料中加入消光剂，将混合物加热到熔融状态后，经螺杆挤出机挤出并拉丝，烘干后得到聚酯纤维丝，消光剂为二氧化钛，且二氧化钛质量为聚酯片质量的0.3％
‑
0.5％；
24.s3：将聚酯纤维丝放在裁剪机上进行裁剪切断处理，得到聚酯短纤维；
25.s4：将聚酯短纤维丝加入硝酸银溶液a中，放在磁力搅拌器内搅拌1
‑
1.5h，得到聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液，硝酸银溶液a浓度为0.6mol/l，且硝酸银溶液a质量为聚酯短纤维丝质量的160％
‑
240％；
26.s5：向聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液中放入电解器，接入220v 交流电，使得电解器将聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液中的银离子电解出，并以纳米银状态附着在聚酯短纤维丝表面上，烘干后得到纳米银聚酯短纤维a，电解时间为4
‑
5h，且烘干温度为60℃
‑
80℃，烘干时间为2
‑
2.5h；
27.s6：将烘干后的纳米银聚酯短纤维a放进硝酸银溶液b中，放进磁力搅拌器中搅拌1
‑
1.5h，得到纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混浊液；
28.s7：向纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混合液中放入电解器，接入220v交流电，使得电解器将纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混合液中的银离子电解出，并以纳米银状态附着在纳米银聚酯短纤维a表面上，烘干后得到纳米银聚酯短纤维，硝酸银溶液b浓度为0.6mol/l，且硝酸银溶液b质量为纳米银聚酯短纤维a质量的180％
‑
300％；
29.s8：利用激光照射纳米银聚酯短纤维，使得纳米银聚酯短纤维最外层的纳米银发生氧化。
30.经检测，相较于以棉纤维为基体的纳米银纤维最终抗氧化性提升了39.68％，屏蔽
效果提升了24.75％，耐磨性提升了68.93％。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：取适量的聚酯块切片，加入75％的乙醇溶液进行清洗，清洗10
‑
20min，进行烘干，得到聚酯片原料；s2：向聚酯片原料中加入消光剂，将混合物加热到熔融状态后，经螺杆挤出机挤出并拉丝，烘干后得到聚酯纤维丝；s3：将聚酯纤维丝放在裁剪机上进行裁剪切断处理，得到聚酯短纤维；s4：将聚酯短纤维丝加入硝酸银溶液a中，放在磁力搅拌器内搅拌1
‑
1.5h，得到聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液；s5：向聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液中放入电解器，接入220v交流电，使得电解器将聚酯短纤维丝
‑
硝酸银a混合液中的银离子电解出，并以纳米银状态附着在聚酯短纤维丝表面上，烘干后得到纳米银聚酯短纤维a；s6：将烘干后的纳米银聚酯短纤维a放进硝酸银溶液b中，放进磁力搅拌器中搅拌1
‑
1.5h，得到纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混浊液；s7：向纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混合液中放入电解器，接入220v交流电，使得电解器将纳米银聚酯短纤维a
‑
硝酸银b混合液中的银离子电解出，并以纳米银状态附着在纳米银聚酯短纤维a表面上，烘干后得到纳米银聚酯短纤维；s8：利用激光照射纳米银聚酯短纤维，使得纳米银聚酯短纤维最外层的纳米银发生氧化。2.根据权利要求1所述的一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，其特征在于，所述s2中的消光剂为二氧化钛，且二氧化钛质量为聚酯片质量的0.3％
‑
0.5％。3.根据权利要求1所述的一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，其特征在于，所述s4中硝酸银溶液a浓度为0.6mol/l，且硝酸银溶液a质量为聚酯短纤维丝质量的160％
‑
240％。4.根据权利要求1所述的一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，其特征在于，所述s5中电解时间为4
‑
5h，且烘干温度为60℃
‑
80℃，烘干时间为2
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2.5h。5.根据权利要求1所述的一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，其特征在于，所述s6中硝酸银溶液b浓度为0.6mol/l，且硝酸银溶液b质量为纳米银聚酯短纤维a质量的180％
‑
300％。

技术总结
本发明公开了一种纳米银聚酯短纤维纺丝的工艺方法，包括以下步骤，取适量的聚酯块切片，加入75％的乙醇溶液进行清洗，清洗10


技术研发人员：程贤生
受保护的技术使用者：苏州贤辉新纺织科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/15