一种热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔丝生产设备技术领域，具体为一种热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置。


背景技术：

2.热熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一，热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间，在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融，而在此温度下，常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起，因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒；同时节省了工艺流程，降低了下游的生产成本。
3.但是，生产热熔丝的最后工序是将热熔丝卷绕，现有的卷绕装置中卷绕筒多为气缸内撑固定，更换较为麻烦，且热熔丝在卷绕筒表面卷绕并不均匀，存在局部叠加的现象，不便于后期使用，为此我们提出了一种热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置，以解决上述背景技术中提出的生产热熔丝的最后工序是将热熔丝卷绕，现有的卷绕装置中卷绕筒多为气缸内撑固定，更换较为麻烦，且热熔丝在卷绕筒表面卷绕并不均匀，存在局部叠加的现象，不便于后期使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置，包括机箱，所述机箱的前侧设置卷绕筒，且卷绕筒的上侧设置有导向轮，并且导向轮的右侧设置有导向筒，所述机箱的内部安装有第一电机，且第一电机的右端连接有转轴，所述转轴外端螺接有固定盖，且转轴的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定有第二弹簧，且第二弹簧的上端连接有键块，所述机箱内部顶端固定有安装板，且安装板的下端安装有第二电机，所述第二电机的下端连接有偏心轮，且偏心轮的右端设置有滑动端，所述滑动端的右端连接有导杆，且导杆的表面设置有固定块，并且固定块的右侧设置有第一弹簧，所述导向轮的下方设置有夹线器，且夹线器的右侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面安装有弹簧，且螺纹杆的右端固定有旋钮，并且螺纹杆的左端设置有螺纹段，所述夹线器的左侧连接有固定筒，且固定筒的内部设置有螺纹套。
6.优选的，所述卷绕筒的中心孔端面设置有键槽，且键槽与键块匹配，并且键块滑入键槽内部时，第二弹簧处于压缩状态。
7.优选的，所述活动槽的深度设置为转轴直径的一半，且初始状态下键块的一半处于活动槽内部，并且键块的前端做倒角处理。
8.优选的，所述转轴的外端设置有螺纹段，且螺纹段与固定盖内螺纹匹配，并且转轴与机箱侧壁连接处设置有轴承座。
9.优选的，所述偏心轮的边缘设置有凹槽，且凹槽与滑动端滑动接触，并且在第一弹簧的作用下，偏心轮始终保持与滑动端接触。
10.优选的，所述导杆与机箱侧壁滑动接触，且导杆的外端与导向轮转动连接，并且在导向轮的两端安装有卡簧固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置，结构设置合理，便于更换卷绕筒，且便于控制热熔丝卷绕摆幅，使得热熔丝均匀卷绕，有利于后期使用；
12.1、设有转轴、卷绕筒和固定盖，通过转轴带动卷绕筒转动，使得卷绕筒将热熔丝卷绕，且通过固定盖与转轴螺接固定，使得卷绕筒在卷绕过程中稳定转动不跑偏；
13.2、设有偏心轮、导杆、第一弹簧和导向轮，通过第二电机驱动偏心轮转动，使得偏心轮推动导杆运动，并且通过第一弹簧的作用，使得导杆在水平方向做直线往复运动，并通过导杆与导向轮转动连接，使得导向轮内侧的热熔丝有规律的摆动，进而达到在卷绕筒上均匀缠绕的效果；
14.3、设有活动槽、第二弹簧、键槽和键块，通过卷绕筒内部的键槽与转轴表面的键块匹配连接，使得卷绕筒与转轴同步转动，且通过第二弹簧在活动槽内被压缩，使得键块获得第二弹簧的反向作用力，增强键块与键槽连接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为图2中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型卷绕筒剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型转轴剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型夹线器剖面结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、卷绕筒；3、导向轮；4、导向筒；5、第一电机；6、偏心轮；7、安装板；8、第二电机；9、固定盖；10、转轴；11、滑动端；12、固定块；13、第一弹簧；14、导杆；15、键槽；16、第二弹簧；17、活动槽；18、键块；31、夹线器；32、第三弹簧；33、旋钮；34、螺纹杆；35、螺纹段；36、螺纹套；37、固定筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置，包括机箱1、卷绕筒2、导向轮3、导向筒4、第一电机5、偏心轮6、安装板7、第二电机8、固定盖9、转轴10、滑动端11、固定块12、第一弹簧13、导杆14、键槽15、第二弹簧16、活动槽17、键块18、夹线器31、第三弹簧32、旋钮33、导杆34、螺纹段35、螺纹套36和导向筒37，机箱1的前侧设置卷绕筒2，且卷绕筒2的上侧设置有导向轮3，并且导向轮3的右侧设置有导向筒4，机
箱1的内部安装有第一电机5，且第一电机5的右端连接有转轴10，转轴10外端螺接有固定盖9，且转轴10的内部开设有活动槽17，活动槽17的内部固定有第二弹簧16，且第二弹簧16的上端连接有键块18，机箱1内部顶端固定有安装板7，且安装板7的下端安装有第二电机8，第二电机8的下端连接有偏心轮6，且偏心轮6的右端设置有滑动端11，滑动端11的右端连接有导杆14，且导杆14的表面设置有固定块12，并且固定块12的右侧设置有第一弹簧13，导向轮3的下方设置有夹线器31，且夹线器31的右侧连接有螺纹杆34，螺纹杆34的表面安装有弹簧32，且螺纹杆34的右端固定有旋钮33，并且螺纹杆34的左端设置有螺纹段35，夹线器31的左侧连接有固定筒37，且固定筒37的内部设置有螺纹套36。
24.如图4和图5中，卷绕筒2的中心孔端面设置有键槽15，且键槽15与键块18匹配，并且键块18滑入键槽15内部时，第二弹簧16处于压缩状态，活动槽17的深度设置为转轴10直径的一半，且初始状态下键块18的一半处于活动槽17内部，并且键块18的前端做倒角处理，通过卷绕筒2内部的键槽15与转轴10表面的键块18匹配连接，使得卷绕筒2与转轴10同步转动，且通过第二弹簧16弹簧在活动槽17内被压缩，使得键块18获得弹簧的反向作用力，增强键块18与键槽15连接的稳定性。
25.如图2和图3中，转轴10的外端设置有螺纹段，且螺纹段与固定盖9内螺纹匹配，并且转轴10与机箱1侧壁连接处设置有轴承座，偏心轮6的边缘设置有凹槽，且凹槽与滑动端11滑动接触，并且在第一弹簧13的作用下，偏心轮6始终保持与滑动端11接触，通过第二电机8驱动偏心轮6转动，使得偏心轮6推动导杆14运动，并且通过第一弹簧13弹簧的作用，使得导杆14在水平方向做直线往复运动。
26.如图2中，导杆14与机箱1侧壁滑动接触，且导杆14的外端与导向轮3转动连接，并且在导向轮3的两端安装有卡簧固定，通过导杆14与导向轮3转动连接，使得导向轮3内侧的热熔丝有规律的摆动，进而达到在卷绕筒2上均匀缠绕的效果。
27.工作原理：在使用该热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置时，首先结合图1、图2和图3所示，热熔丝通过导向筒4进入导向轮3，通过第一电机5驱动转轴10带动卷绕筒2转动，使得卷绕筒2将热熔丝卷绕，且通过固定盖9与转轴10螺接固定，使得卷绕筒2在卷绕过程中稳定转动不跑偏，通过第二电机8驱动偏心轮6转动，使得偏心轮6推动导杆14运动，并且通过第一弹簧13的作用，使得导杆14在水平方向做直线往复运动，并通过导杆14与导向轮3转动连接，使得导向轮3内侧的热熔丝有规律的摆动，进而达到在卷绕筒2上均匀缠绕的效果，通过卷绕筒2内部的键槽15与转轴10表面的键块18匹配连接，使得卷绕筒2与转轴10同步转动，且通过第二弹簧16在活动槽17内被压缩，使得键块18获得第二弹簧16的反向作用力，增强键块18与键槽15连接的稳定性，这就是热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置使用的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。