一种织布用的两轴数控针布冲齿机的制作方法

1.本实用新型涉及冲齿机技术领域，具体涉及一种织布用的两轴数控针布冲齿机。


背景技术：

2.对带锯材料进行开齿的一般生产过程为：先将经过热处理后的带锯材料安装在开齿机上，然后通过在开齿机上安装一个单开齿模来进行开齿；带锯材料的传动主要通过安装在开齿机的棘轮进行拨动，由于棘轮的运动主要是通过开齿机的曲轴传动对齿距的调整进行带动，结构相当繁琐；且模具的损耗较大，在多次开齿后容易产生带锯材料打滑的现象，产品的精度不高，并且只能进行单齿冲压，费时费力，生产成本较高。
3.现有的针布冲齿机，驱动电机一般通过传动皮带等传动机构带动刀盘主轴，结构复杂，模具的损耗较大，产品的精度不高，工作效果不理想。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种织布用的两轴数控针布冲齿机，具有模具的损耗小、方便更换冲齿刀、结构简单和方便收集碎屑的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布用的两轴数控针布冲齿机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集仓，所述滑槽的上端面固定连接有冲齿台，所述冲齿台的上端面贯穿开设有凹槽，所述凹槽位于收集仓的上方，所述冲齿台的上端面左右两侧固定连接有固定框，所述固定框的上端面可拆卸连接有气缸，所述气缸的输出端可拆卸连接有驱动轴，所述驱动轴的下端面贯穿固定框的上端面并延伸至固定框的内部，所述驱动轴的下端面固定连接有固定板，所述固定板的下端面固定连接有两个前后分布的固定块，两个所述固定块之间可拆卸连接有冲齿刀。
6.为了方便工作人员输送针布，作为本实用新型一种织布用的两轴数控针布冲齿机优选的，所述冲齿台的左右两侧均可拆卸连接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有输送辊。
7.为了方便支撑冲齿台、避免滑槽损坏，作为本实用新型一种织布用的两轴数控针布冲齿机优选的，所述底座和冲齿台之间固定连接有四个均匀分布的支撑杆。
8.为了方便调整针布方位，作为本实用新型一种织布用的两轴数控针布冲齿机优选的，所述冲齿台的上端面固定连接有四个导向板。
9.为了方便工作人员清理收集仓，作为本实用新型一种织布用的两轴数控针布冲齿机优选的，所述收集仓的右侧固定连接有把手。
10.为了提高安装板稳定性，作为本实用新型一种织布用的两轴数控针布冲齿机优选的，所述固定框的前端面左右两侧均固定连接有l型加强筋，两个所述l型加强筋相背的一侧分别与两个安装板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种织布用的两轴数控针布冲齿机，当使用该冲齿机时，首先将需要冲齿的针布放在冲齿台的上端面，然后气动气缸，在气缸的带动下带动驱动轴向下移动，进而带动固定板、固定块以及冲齿刀向下移动，直至固定板的下端面与冲齿台的上端面紧密贴合，同时冲齿刀的进入凹槽的内部，避免冲齿刀与冲齿台发生碰撞导致冲齿刀的刀刃破损，进而对针布进行开齿，开齿后的碎屑通过凹槽进入收集仓的内部，通过收集仓将碎屑收集，在固定冲齿刀时，通过多个螺钉将两个固定块和冲齿刀固定，从而达到了模具的损耗小、方便更换冲齿刀、结构简单和方便收集碎屑的效果。
13.2、该种织布用的两轴数控针布冲齿机，当使用该冲齿机时，通过驱动装置带动输送辊转动，进而带动输送辊上的针布向后移动，避免工作人员去手动输送针布时发生危险，从而达到了方便工作人员输送针布的效果。
14.3、该种织布用的两轴数控针布冲齿机，通过底座和冲齿台之间固定连接有四个均匀分布的支撑杆，当使用该冲齿机时，通过支撑杆将冲齿台支撑，减轻滑槽承受的重力，防止滑槽损坏，从而达到了方便支撑冲齿台、避免滑槽损坏的效果。
15.综上所述，该种织布用的两轴数控针布冲齿机，具有模具的损耗小、方便更换冲齿刀、结构简单和方便收集碎屑的特点。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种织布用的两轴数控针布冲齿机结构图；
18.图2为本实用新型的一种织布用的两轴数控针布冲齿机剖面图。
19.图中，1、底座；101、支撑杆；102、安装板；103、输送辊；104、l型加强筋；2、冲齿台；201、凹槽；202、导向板；203、滑槽；204、收集仓；2041、把手；3、固定框；301、气缸；302、驱动轴；303、固定板；304、固定块；305、冲齿刀。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供以下技术方案：一种织布用的两轴数控针布冲齿机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有滑槽203，滑槽203的内部滑动连接有收集仓204，滑槽203的上端面固定连接有冲齿台2，冲齿台2的上端面贯穿开设有凹槽201，凹槽201位于收集仓204的上方，冲齿台2的上端面左右两侧固定连接有固定框3，固定框3的上端面可拆
卸连接有气缸301，气缸301的输出端可拆卸连接有驱动轴302，驱动轴302的下端面贯穿固定框3的上端面并延伸至固定框3的内部，驱动轴302的下端面固定连接有固定板303，固定板303的下端面固定连接有两个前后分布的固定块304，两个固定块304之间可拆卸连接有冲齿刀305。
23.本实施例中：当使用该冲齿机时，首先将需要冲齿的针布放在冲齿台2的上端面，然后气动气缸301，在气缸301的带动下带动驱动轴302向下移动，进而带动固定板303、固定块304以及冲齿刀305向下移动，直至固定板303的下端面与冲齿台2的上端面紧密贴合，同时冲齿刀305的进入凹槽201的内部，避免冲齿刀305与冲齿台2发生碰撞导致冲齿刀305的刀刃破损，进而对针布进行开齿，开齿后的碎屑通过凹槽201进入收集仓204的内部，通过收集仓204将碎屑收集，在固定冲齿刀305时，通过多个螺钉将两个固定块304和冲齿刀305固定，从而达到了模具的损耗小、方便更换冲齿刀305、结构简单和方便收集碎屑的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，冲齿台2的左右两侧均可拆卸连接有安装板102，两个安装板102之间转动连接有输送辊103。
25.本实施例中：当使用该冲齿机时，通过驱动装置带动输送辊103转动，进而带动输送辊103上的针布向后移动，避免工作人员去手动输送针布时发生危险，从而达到了方便工作人员输送针布的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1和冲齿台2之间固定连接有四个均匀分布的支撑杆101。
27.本实施例中：通过底座1和冲齿台2之间固定连接有四个均匀分布的支撑杆101，当使用该冲齿机时，通过支撑杆101将冲齿台2支撑，减轻滑槽203承受的重力，防止滑槽203损坏，从而达到了方便支撑冲齿台2、避免滑槽203损坏的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，冲齿台2的上端面固定连接有四个导向板202。
29.本实施例中：通过冲齿台2的上端面固定连接有四个导向板202，当输送辊103输送针布时，通过导向板202调整针布的方位，避免输送过行程中针布偏移，从而达到了方便调整针布方位的效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，收集仓204的右侧固定连接有把手2041。
31.本实施例中：通过收集仓204的右侧固定连接有把手2041，当工作人员清理收集仓204内部的碎屑时，通过握住把手2041将收集仓204从滑槽203的内部抽出，从而达到了方便工作人员清理收集仓204的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框3的前端面左右两侧均固定连接有l型加强筋104，两个l型加强筋104相背的一侧分别与两个安装板102固定连接。
33.本实施例中：通过固定框3的前端面左右两侧均固定连接有l型加强筋104，两个l型加强筋104相背的一侧分别与两个安装板102固定连接，当安装板102将输送辊103固定在冲齿台2的左右两侧时，通过l型加强筋104提高安装板102稳定性，避免固定安装板102螺钉松动导致安装板102不能正常运行，从而达到了提高安装板102稳定性的效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用该冲齿机时，首先将需要冲齿的针布输送辊103的外侧壁，通过驱动装置带动输送辊103转动，进而带动针布的端部向后移动，进而通过冲齿台2的上端面穿过凹槽201，然后气动气缸301，在气缸301的带动下带动驱动轴
302向下移动，进而带动固定板303、固定块304以及冲齿刀305向下移动，直至固定板303的下端面与冲齿台2的上端面紧密贴合，同时冲齿刀305的进入凹槽201的内部，避免冲齿刀305与冲齿台2发生碰撞导致冲齿刀305的刀刃破损，进而对针布进行开齿，开齿后的碎屑通过凹槽201进入收集仓204的内部，通过收集仓204将碎屑收集，在固定冲齿刀305时，通过多个螺钉将两个固定块304和冲齿刀305固定。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。