一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备及其使用方法。


背景技术：

2.纺织行业中使用的棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工后制成，在这一过程中，首先需要使用抓棉打手从成捆的棉花原料中抓取棉束、棉块后，然后通过负压管道输送给后面的机械中进行下步工序的加工生产。
3.纺织企业的清花工序中，抓棉机的抓棉打手等机构均为铁质材料，相互摩擦会产生铁屑，而铁屑容易落入抓棉圆盘内，由于混入棉束的铁屑颗粒较小，难以清理干净，一旦流入产品，必致客户投诉，客户不仅要求停止供货，而且还会要求企业退货赔偿，其对公司的打击是致命的，存在一定的缺陷。
4.同时传统的抓棉上料装置，无法根据抓棉圆盘内棉花的高度，对抓棉装置进行调节，无法对抓棉圆盘底部的棉花进行充分的切割打松，影响抓棉的效率和质量，实用性较差，另外，抓棉机打手不断与棉块进行摩擦，会产生大量热量，容易发生火灾。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备，通过设置除铁盘对棉块中的铁屑进行吸附，同时在圆盘中柱的顶面设置升降杆控制抓棉装置升降，并设置温度传感器测量抓棉机打手的温度，避免发生火灾，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定安装有抓棉圆盘和控制器，所述抓棉圆盘的内腔固定安装有旋转机构，所述旋转机构的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定卡接有贯穿于固定板上下两侧的抽棉管，所述抽棉管的底面固定安装有抓棉装置；
7.所述旋转机构包括圆盘中柱，所述圆盘中柱固定安装于抓棉圆盘的顶面，所述圆盘中柱底面的圆心与抓棉圆盘顶面的圆心重合，所述圆盘中柱的内腔固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定套接有第一转动轴，所述圆盘中柱的顶面固定安装有升降杆，所述升降杆的顶面固定安装有转动柱，所述第一转动轴的表面与升降杆活动套接，所述第一转动轴贯穿至转动柱的内部，所述第一转动轴的顶部与转动柱活动套接，所述转动柱的表面固定套接有固定套，所述固定板的一侧与固定套的表面固定安装；
8.所述抓棉装置包括抽棉斗，所述抽棉斗的内腔活动卡接有除铁盘，所述抽棉斗的两侧分别固定安装有转动箱和固定转板，所述转动箱的一侧转动安装有抓棉机打手的一端，所述抓棉机打手的另一端与固定转板转动安装，所述抽棉斗的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有压力传感器，所述除铁盘底面的两侧均固定安装有支撑杆，所述除铁盘的表面开设有若干通气孔，所述通气孔的内侧固定安装有橡皮套，所述橡皮
套的内侧活动套接有磁铁，所述抓棉机打手的表面固定安装有若干打手头，所述抓棉机打手一侧的表面固定安装有温度传感器；
9.所述转动箱的内腔固定安装有电机箱和齿轮箱，所述电机箱的内腔固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合有从动齿轮，所述转动箱内壁的顶面固定安装有连接杆，所述从动齿轮的内侧固定套接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面与连接杆活动套接，所述第二转动轴的一端与抓棉机打手的转轴固定安装。
10.优选地，所述装置底座的顶面固定安装有警报器，所述警报器的输入端与控制器的输出端电性连接，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。
11.优选地，所述抽棉管分为上下两段，下段所述抽棉管的顶部活动套接有缓冲管，所述缓冲管的一端与上段抽棉管的底部活动套接，所述缓冲管为软塑料材质构件，所述缓冲管的内部固定安装有缓冲装置。
12.优选地，所述升降杆为电推杆结构，所述升降杆的输入端与控制器的输出端电性连接，所述升降杆的内部固定安装有橡胶套，所述橡胶套的内侧与第一转动轴的表面活动套接。
13.优选地，所述从动齿轮、第二转动轴和抓棉机打手的数量均为两个，两个所述从动齿轮的外沿相啮合，两个所述抓棉机打手表面固定安装的若干打手头相互交叉，所述打手头的表面固定安装有环形刀片。
14.优选地，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述抽棉斗的两侧均开设有通孔，所述通孔的直径稍大于除铁盘，所述支撑杆的底面固定安装有橡胶压头，所述橡胶压头的底面与压力传感器的顶面相抵接。
15.一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备的使用方法，使用该抓棉上料设备，包括以下步骤：
16.s1：首先根据抓棉圆盘中棉花的高度对装置进行调节，利用控制器控制升降杆升降，通过升降杆调节转动柱的高度，通过转动柱带动抓棉装置和抽棉管升降，并利用缓冲管上下运动进行缓冲；
17.s2：接着启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动第一转动轴、转动柱和固定套进行旋转，利用固定套带动固定板和抓棉装置进行旋转，并使抽棉斗绕抓棉圆盘的内壁进行旋转，同时启动第二驱动电机，利用第二驱动电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮旋转，并带动抓棉机打手旋转，利用打手头上的环形刀片对棉块进行打碎疏松处理，同时启动抽棉斗，抽取疏松后的棉花，并利用除铁盘中的磁铁对棉花中的铁屑进行吸附，避免棉花中混有的铁屑影响产品质量，同时防止铁屑刮伤抽棉管；
18.s3：通过支撑杆对压力传感器的挤压，可以测出磁铁中吸附铁屑的重量，当磁铁吸附的铁屑过多，其重量超过设定值时，通过压力传感器向控制器发出电信号，并利用控制器控制警报器报警，提示工作人员对磁铁中的铁屑进行清理，同时抓棉机打手对棉花进行切割打松的过程中，抓棉机打手与棉花不断地进行摩擦，抓棉机打手的温度会不断上升，利用温度传感器对温度进行检测，当温度过高时，利用温度传感器向控制器传递电信号，并利用控制器控制警报器发出警报，避免温度过高引起火灾。
19.优选地，在步骤s2中，所述橡皮套和磁铁均匀分布于除铁盘的表面，所述橡皮套和
磁铁均为环形柱结构，所述橡皮套和磁铁顶面的半径均稍大于底面。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、上述方案中，该一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备通过在抓棉装置中设置除铁盘，利用除铁盘中的磁铁对棉块中的铁屑进行吸附，避免铁屑对设备进行刮擦，损伤设备，同时避免产品中混有铁屑，而影响产品质量；
22.2、上述方案中，该一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备通过在圆盘中柱的顶面设置升降杆，并利用控制器控制升降杆运动，带动抓棉装置上下运动以适应抓棉圆盘中棉块的高度，以便于对抓棉圆盘中的棉块进行充分切割打松，提高抓棉效果；
23.3、上述方案中，该一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备通过设置压力传感器，利用压力传感器测量磁铁中所吸附铁屑的重量，通过控制器控制警报器报警，提醒工作人员及时对铁屑进行清理，同时设置温度传感器，当抓棉机打手与棉块摩擦产生的热量过大，通过温度传感器向控制器发送电信号，通过控制器控制报警器报警，避免发生火灾。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的旋转机构结构示意图；
26.图3为本发明的抓棉装置结构示意图；
27.图4为本发明的除铁盘结构示意图；
28.图5为本发明的除铁盘结构立体图；
29.图6为本发明的抓棉机打手结构示意图；
30.图7为本发明的图3的a结构示意图；
31.图8为本发明的磁铁结构立体图；
32.图9为本发明的转动箱结构示意图；
33.图10为本发明的齿轮箱结构示意图。
34.附图标记为：1、装置底座；2、抓棉圆盘；3、控制器；4、旋转机构；5、固定板；6、抓棉装置；7、抽棉管；8、支撑板；31、警报器；41、圆盘中柱；42、第一驱动电机；43、第一转动轴；44、升降杆；45、转动柱；46、固定套；61、抽棉斗；62、除铁盘；63、抓棉机打手；64、转动箱；65、固定转板；71、缓冲管；81、压力传感器；621、橡皮套；622、磁铁；623、支撑杆；631、打手头；632、温度传感器；641、电机箱；642、齿轮箱；643、第二驱动电机；644、主动齿轮；645、从动齿轮；646、连接杆；647、第二转动轴。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1与附图10所示的一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备，包括装置底座1，装置底座1的顶面固定安装有抓棉圆盘2和控制器3，抓棉圆盘2的内腔固定安装有旋转机构4，旋转机构4的一侧固定安装有固定板5，固定板5的内侧固定卡接有贯穿于固定板5上下
两侧的抽棉管7，抽棉管7分为上下两段，下段抽棉管7的顶部活动套接有缓冲管71，缓冲管71的一端与上段抽棉管7的底部活动套接，缓冲管71为软塑料材质构件，缓冲管71的内部固定安装有缓冲装置，抽棉管7的底面固定安装有抓棉装置6；
37.旋转机构4包括圆盘中柱41，圆盘中柱41固定安装于抓棉圆盘2的顶面，圆盘中柱41底面的圆心与抓棉圆盘2顶面的圆心重合，圆盘中柱41的内腔固定安装有第一驱动电机42，第一驱动电机42的输出轴固定套接有第一转动轴43，圆盘中柱41的顶面固定安装有升降杆44，升降杆44的顶面固定安装有转动柱45，第一转动轴43的表面与升降杆44活动套接，第一转动轴43贯穿至转动柱45的内部，第一转动轴43的顶部与转动柱45活动套接，转动柱45的表面固定套接有固定套46，固定板5的一侧与固定套46的表面固定安装；
38.抓棉装置6包括抽棉斗61，抽棉斗61的内腔活动卡接有除铁盘62，抽棉斗61的两侧分别固定安装有转动箱64和固定转板65，转动箱64的一侧转动安装有抓棉机打手63的一端，抓棉机打手63的另一端与固定转板65转动安装，抽棉斗61的两侧均固定安装有支撑板8，支撑板8的顶面固定安装有压力传感器81，除铁盘62底面的两侧均固定安装有支撑杆623，除铁盘62的表面开设有若干通气孔，通气孔的内侧固定安装有橡皮套621，橡皮套621的内侧活动套接有磁铁622，抓棉机打手63的表面固定安装有若干打手头631，抓棉机打手63一侧的表面固定安装有温度传感器632，装置底座1的顶面固定安装有警报器31，警报器31的输入端与控制器3的输出端电性连接，温度传感器632的输出端与控制器3的输入端电性连接；
39.转动箱64的内腔固定安装有电机箱641和齿轮箱642，电机箱641的内腔固定安装有第二驱动电机643，第二驱动电机643的输出轴固定套接有主动齿轮644，主动齿轮644的外沿啮合有从动齿轮645，转动箱64内壁的顶面固定安装有连接杆646，从动齿轮645的内侧固定套接有第二转动轴647，第二转动轴647的表面与连接杆646活动套接，第二转动轴647的一端与抓棉机打手63的转轴固定安装，从动齿轮645、第二转动轴647和抓棉机打手63的数量均为两个，两个从动齿轮645的外沿相啮合，两个抓棉机打手63表面固定安装的若干打手头631相互交叉，打手头631的表面固定安装有环形刀片。
40.在该实施例中，升降杆44为电推杆结构，升降杆44的输入端与控制器3的输出端电性连接，升降杆44的内部固定安装有橡胶套，橡胶套的内侧与第一转动轴43的表面活动套接，利用升降杆44对抓棉装置6和抽棉管7进行升降运动以适应棉块的高度。
41.在该实施例中，压力传感器81的输出端与控制器3的输入端电性连接，抽棉斗61的两侧均开设有通孔，通孔的直径稍大于除铁盘62，支撑杆623的底面固定安装有橡胶压头，橡胶压头的底面与压力传感器81的顶面相抵接，设置通孔使除铁盘62的重量完全反映在压力传感器81上，利用压力传感器81、控制器3控制警报器31发出警报，提醒工作人员对铁屑进行清理。
42.一种纺织开棉加工用新型抓棉上料设备的使用方法，使用该抓棉上料设备，包括以下步骤：
43.s1：首先根据抓棉圆盘2中棉花的高度对装置进行调节，利用控制器3控制升降杆44升降，通过升降杆44调节转动柱45的高度，通过转动柱45带动抓棉装置6和抽棉管7升降，并利用缓冲管71上下运动进行缓冲；
44.s2：接着启动第一驱动电机42，通过第一驱动电机42带动第一转动轴43、转动柱45
和固定套46进行旋转，利用固定套46带动固定板5和抓棉装置6进行旋转，并使抽棉斗61绕抓棉圆盘2的内壁进行旋转，同时启动第二驱动电机643，利用第二驱动电机643带动主动齿轮644旋转，通过主动齿轮644带动与之啮合的从动齿轮645旋转，并带动抓棉机打手63旋转，利用打手头631上的环形刀片对棉块进行打碎疏松处理，同时启动抽棉斗61，抽取疏松后的棉花，并利用除铁盘62中的磁铁622对棉花中的铁屑进行吸附，避免棉花中混有的铁屑影响产品质量，同时防止铁屑刮伤抽棉管7；
45.s3：通过支撑杆623对压力传感器81的挤压，可以测出磁铁622中吸附铁屑的重量，当磁铁622吸附的铁屑过多，其重量超过设定值时，通过压力传感器81向控制器3发出电信号，并利用控制器3控制警报器31报警，提示工作人员对磁铁622中的铁屑进行清理，同时抓棉机打手63对棉花进行切割打松的过程中，抓棉机打手63与棉花不断地进行摩擦，抓棉机打手63的温度会不断上升，利用温度传感器632对温度进行检测，当温度过高时，利用温度传感器632向控制器3传递电信号，并利用控制器3控制警报器31发出警报，避免温度过高引起火灾。
46.在该实施例中，在步骤s2中，橡皮套621和磁铁622均匀分布于除铁盘62的表面，橡皮套621和磁铁622均为环形柱结构，橡皮套621和磁铁622顶面的半径均稍大于底面，使磁铁622活动卡接于橡皮套621的内侧，便于拆卸。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。