分条整经机的导纱装置的制作方法

1.本技术涉及整经机的领域，尤其是涉及一种分条整经机的导纱装置。


背景技术：

2.纱线从筒子架上的筒子引出后，绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动退出，再卷到织轴上。
3.目前，授权公告号为cn207845894u的中国专利公开了一种整经机的导纱装置，包括上支架、下支架、上方管、下方管和侧方管，侧方管安装在上方管和下方管的两端，上方管与下方管中间设有刀板固定板，刀板固定板的两端设有上固定块和下固定块，刀板固定板上设有多个通孔一，通孔一的数量可以根据经纱的数量、导纱针的数量来确定，每个通孔处设有瓷眼板，瓷眼板上设有瓷眼。侧方管与上支架固定，上支架上设有多处通孔二，下支架上设有多处通孔三，下支架上设有底座。通过上支架与下支架的配合可以根据不同的情况将上支架进行调节，便于对于不同的种类的经纱进行不同高度的调节。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工将纱线穿过纱线导向装置的过程中，由于纱线数量较大，有数十或者数百根，需要将每根纱线从纱线导向装置上的瓷眼中穿过，过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便快速将纱线穿过导纱装置，提升纱线穿线效率，本技术提供一种分条整经机的导纱装置。
6.本技术提供的一种分条整经机的导纱装置，采用如下的技术方案：
7.一种分条整经机的导纱装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面上设有导线条，所述导线条上下叠置有多根，所述支撑架的顶面上设有连接条，所述导线条的底面上开设有供连接条滑移的连接槽，每根所述导线条的顶面上均设有卡块，每根所述导线条上均开设有多个导线槽，多个所述导线槽沿导线条的长度方向排布。
8.通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑导线条；导线条用于对纱线进行分梳导向；连接条和连接槽将导线条相互连接；导线槽供纱线穿过。导线条通过滑移的方式设置在支撑架上，将纱线逐根排布在导线槽内，每根纱线对应一条导线槽。完成纱线的排布后，在导线条上通过滑移的方式设置第二根导线条，第二根导线条将原先导线条上的导线槽封闭，纱线难以从导线槽中脱出。通过将纱线悬挂在导线槽内的方式，代替相关技术中纱线穿过瓷眼的方式进行纱线的排布，简化纱线的排布，提升纱线穿线效率。
9.可选的，每块所述卡块的侧壁上设有防松块，所述连接槽的内侧壁上开设有供防松块滑移的防松槽。
10.通过采用上述技术方案，防松块卡接在防松槽内，防松块阻挡卡块从连接槽中脱出的趋势，提升各导线条之间的连接稳定性。
11.可选的，每块所述卡块的顶面上均开设有插槽，所述插槽与多条导线槽连通，所述
插槽内设有封口条。
12.通过采用上述技术方案，将纱线放置在导线槽内，推动封口条将导线槽的开口封闭，减少纱线穿设过程中，对相邻纱线的干扰，减少梳理纱线的时间，进一步提升纱线穿设效率。
13.可选的，每根所述导线条长度方向两端的端面上均设有固定块，所述导线条长度方向两端的端面上均设有固定条，所述固定条朝向导线条一面上设有供固定块滑移的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，固定块对固定条将多根导向条的两端相互连接，固定条阻挡导线条之间相互滑动的趋势，提升纱线完成穿设后，纱线输送过程中导线条的稳定性。
15.可选的，所述固定块的宽度沿远离导线条方向逐渐增大，所述滑槽的宽度从开口到滑槽内底面逐渐增大。
16.通过采用上述技术方案，固定块阻挡固定条从导线条两端松脱的趋势，提升固定条在导线条两端的稳定性。
17.可选的，所述支撑架的侧壁上设有供固定条插设的固定套。
18.通过采用上述技术方案，固定条插设在固定套内，固定套阻挡固定条偏转的趋势，提升固定条的连接稳定性，提升导料条之间的连接稳定性。
19.可选的，每根所述固定条的底端设有限位片。
20.通过采用上述技术方案，限位片阻挡固定条在重力作用下下落的趋势，进一步提升固定条在导线条两端的稳定性。
21.可选的，每条所述导线槽的内壁上均设有垫片。
22.通过采用上述技术方案，垫片减少纱线与导线槽内壁和导线槽边缘的摩擦，对纱线进行保护，减少纱线出现断裂的情况，提升整经质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.完成纱线的排布后，在导线条上通过滑移的方式设置第二根导线条，第二根导线条将原先导线条上的导线槽封闭，纱线难以从导线槽中脱出，简化纱线的排布，提升纱线穿线效率；
25.2.导线槽内设置垫片对纱线进行保护，减少出现纱线断裂的情况，提升纱线的整经质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现导线条结构的爆炸示意图。
28.图3是图1中a处的局部放大示意图。
29.图4是图2中b处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、导线条；3、导线槽；4、垫片；5、连接条；6、连接槽；7、支撑条；8、卡块；9、防松块；10、插槽；11、封口条；12、固定块；13、滑槽；14、固定条；15、固定套；16、限位板；17、防松槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种分条整经机的导纱装置。参照图1和图2，分条整经机的导纱装置包括支撑架1，支撑架1上设有导线条2，导线条2上下叠置有多根，每根导线条2的顶面上均开设有供纱线穿过的导线槽3，导线槽3沿导线条2的长度方向间隔排布有多条，每条导线槽3的长度方向与导线条2的宽度方向平行。每根纱线均设置在一条导线槽3内，省去人工将纱线穿过瓷眼过程，纱线悬挂在导线条2上，方便纱线的快速穿设，提升纱线的穿设效率。导线条2叠置时将导线槽3的开口封闭，提升纱线在导线槽3内的稳定性。
33.参照图1和图3，每条导线槽3的内壁上均粘接有垫片4，垫片4减少纱线与导线槽3内壁和边缘的摩擦，减少出现纱线断裂的情况，提升纱线的整经质量。
34.参照图2和图4，支撑架1的顶面上设有连接条5，连接条5相对的侧壁上设有支撑条7，支撑条7沿连接条5的长度方向延伸。每根导线条2的底面上均开设有连接槽6，连接槽6的内侧壁上开设有防松槽17。在支撑架1上滑移导料条，使连接条5卡接在连接槽6内，支撑条7卡接在防松槽17内，支撑条7阻挡连接条5从连接槽6中松脱的趋势，提升导线条2与支撑架1连接的稳定性。
35.参照图2，每根导线条2的顶面上均一体成型有卡块8，卡块8相对的侧壁上一体成型有防松块9。导线条2通过滑移，使卡块8卡接在连接槽6内，防松块9卡接在防松槽17内，实现导线条2之间的相互连接。防松块9阻挡卡块8从连接槽6中松脱的趋势，提升导线条2之间的连接稳定性。
36.参照图2，每个卡块8的顶面上均开设有插槽10，插槽10与多条导线槽3均连通，插槽10内卡接有封口条11。完成一根纱线的穿设，滑动封口条11将对应的导线槽3封闭，减少由于纱线相互缠绕导致纱线从导线槽3中脱出的情况，提升纱线在导线槽3内的稳定性，提升纱线的穿设效率。
37.参照图1和图4，导线条2长度方向两端的端面上设有固定块12，固定块12的宽度沿远离导线条2方向逐渐增大。导向条长度方向两端设有固定条14，固定条14朝向导线条2一面上开设有供固定块12滑移的滑槽13，滑槽13的宽度沿从开口到滑槽13内底面的方向逐渐增大。每根固定条14底端的外壁上均固定有限位片，支撑框的侧壁上固定有供固定条14插设的固定套15，固定套15对应固定条14间隔排布有多个。
38.参照图1，完成纱线的穿设后，固定条14沿竖直方向向下滑移，固定块12卡接在滑槽13内，固定条14连接每根导料条并插入固定套15内，限位板16对固定条14在固定套15内的长度进行限位。固定条14阻挡导线条2进滑动的趋势，提升导线条2之间的连接稳定性。限位片阻挡固定条14在重力作用下从固定套15中滑落的趋势，提升固定条14于支撑架1的连接稳定性。
39.本技术实施例一种分条整经机的导纱装置的实施原理为：在支撑架1顶面上滑移导线条2，使连接块卡接在连接槽6内，在导线条2上的导线槽3内穿设纱线，用封口条11将导线槽3封闭。在导线条2上滑移导线条2，使卡块8卡接在连接槽6内，防松块9卡接在防松槽17内，在导向条上的导向槽内穿设纱线，重复上述步骤完成纱线的穿设。在导线条2两端设置固定条14将多根导线条2连接，固定条14插入支撑架1上的固定套15内。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。