纤维混纺包覆纱自动包覆装置的制作方法

本实用新型涉及包覆纱包覆领域，尤其涉及纤维混纺包覆纱自动包覆装置。

背景技术：

包覆纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线，纤维混纺包覆纱在生产之后需要将纤维混纺包覆纱包覆起来，但是目前的包覆装置在对纤维混纺包覆纱包覆的时候可能会出现包覆不均匀的情况出现。

因此，有必要提供一种纤维混纺包覆纱自动包覆装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纤维混纺包覆纱自动包覆装置，解决了纤维混纺包覆纱在包覆的时候包覆不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的纤维混纺包覆纱自动包覆装置包括有工作台、导向机构和固定设置在工作台上的收卷装置，所述工作台为矩形板状结构，所述工作台的底部固定设置有多个支撑腿架，所述导向机构固定安装在工作台的中间位置，所述收卷装置包括有收卷辊、安装板和多个固定设置在工作台上的导向柱，所述导向柱上设置有限位板，所述限位板下端固定安装有套设在导向柱上的复位弹簧，所述安装板上对应开设有开槽，所述导向柱穿过开槽延伸至安装板的上方，所述复位弹簧的下端固定连接在安装板的上侧，所述工作台上还固定安装有驱动安装板沿着导向柱向上滑动的动力机构，所述收卷辊通过限位柱固定设置在安装板上，所述安装板上还固定安装有驱动收卷辊转动的驱动组件。

优选的，所述动力机构包括有转动轴、偏心转轮和固定设置在工作台上的安装座，偏心转轮水平轴接在安装座上，所述偏心转轮固定安装在转动轴位于安装板下方的一端，所述支撑腿架上还固定安装有驱动转动轴转动的转动机构。

优选的，所述转动机构包括有第一转轮、第二转轮、转动电机和固定安装在支撑腿架上的固定座，所述转动电机固定安装在固定座上，所述第一转轮与转动电机的输出端固定连接，所述第二转轮固定安装在转动轴的端部，所述第一转轮和第二转轮通过皮带传动连接。

优选的，所述驱动组件包括有驱动电机、插接杆和固定安装在安装板上的升降机构，所述驱动电机固定安装在升降机构的输出端上，所述插接杆与驱动电机的输出端固定连接，所述限位柱上对应开设有限位槽，所述插接杆固定插设在限位槽内。

优选的，所述升降机构包括有滑板、动力电机、齿轮和固定安装在安装板上的固定柱，所述滑板滑动设置在固定柱的侧部，所述固定柱上还固定安装有底座，所述动力电机固定安装在底座上，所述齿轮与动力电机的输出端固定连接，所述滑板的侧部均匀开设有齿槽，所述齿轮与滑板啮合连接，所述滑板上端还固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上。

优选的，所述滑板靠近固定柱的一侧固定设置有滑条，所述固定柱的侧部对应开设有滑槽，所述滑条滑动设置在滑槽内。

优选的，所述导向机构包括有导向块和固定安装在工作台上的电动丝杆滑台，所述导向块固定设置在电动丝杆滑台的输出端上，所述导向块上开设有延伸槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的纤维混纺包覆纱自动包覆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种纤维混纺包覆纱自动包覆装置，装置设置有安装板、限位板、复位弹簧和驱动安装板沿着导向柱向上滑动的动力机构，可以在对纤维混纺包覆纱进行自动包覆的时候，驱动收卷辊上下移动，从而可以使得纤维混纺包覆纱可以均匀的包覆在收卷辊上，不会使得纤维混纺包覆纱集中包覆早收卷辊上的某块位置，导致包覆效果不好；装置还设置有可以驱动收卷辊转动的驱动组件，驱动收卷辊均匀转动，实现高效包覆的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的纤维混纺包覆纱自动包覆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件的拆分结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、支撑腿架；3、收卷辊；4、安装板；5、导向柱；6、限位板；7、复位弹簧；8、限位柱；9、转动轴；10、偏心转轮；11、安装座；12、第一转轮；13、第二转轮；14、转动电机；15、固定座；16、皮带；17、驱动电机；18、插接杆；19、升降机构；20、限位槽；21、滑板；22、动力电机；23、齿轮；24、固定柱；25、底座；26、支撑板；27、滑条；28、滑槽；29、导向块；30、电动丝杆滑台；31、延伸槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的纤维混纺包覆纱自动包覆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的升降机构19的结构示意图；图3为本实用新型的驱动组件的拆分结构示意图。纤维混纺包覆纱自动包覆装置包括有工作台1、导向机构和固定设置在工作台1上的收卷装置，所述工作台1为矩形板状结构，所述工作台1的底部固定设置有多个支撑腿架2，所述导向机构固定安装在工作台1的中间位置，所述收卷装置包括有收卷辊3、安装板4和多个固定设置在工作台1上的导向柱5，所述导向柱5上设置有限位板6，所述限位板6下端固定安装有套设在导向柱5上的复位弹簧7，所述安装板4上对应开设有开槽，所述导向柱5穿过开槽延伸至安装板4的上方，所述复位弹簧7的下端固定连接在安装板4的上侧，所述工作台1上还固定安装有驱动安装板4沿着导向柱5向上滑动的动力机构，所述收卷辊3通过限位柱8固定设置在安装板4上，所述安装板4上还固定安装有驱动收卷辊3转动的驱动组件。装置在使用的时候，将纤维混纺包覆纱端部穿过导向机构固定在收卷辊3上，升降机构19驱动插接杆18插接在限位柱8上的限位槽20内，驱动电机17就可以驱动收卷辊3转动实现纤维混纺包覆纱的包覆，在包覆的过程中，动力机构驱动安装板4沿着导向柱5向上移动，同时在复位弹簧7的作用下匀速向下运动，从而可以实现收卷辊3的上下匀速运动，使得纤维混纺包覆纱可以均匀的包覆在收卷辊3上。

所述动力机构包括有转动轴9、偏心转轮10和固定设置在工作台1上的安装座11，偏心转轮10水平轴接在安装座11上，所述偏心转轮10固定安装在转动轴9位于安装板4下方的一端，所述支撑腿架2上还固定安装有驱动转动轴9转动的转动机构。

所述转动机构包括有第一转轮12、第二转轮13、转动电机14和固定安装在支撑腿架2上的固定座15，所述转动电机14固定安装在固定座15上，所述第一转轮12与转动电机14的输出端固定连接，所述第二转轮13固定安装在转动轴9的端部，所述第一转轮12和第二转轮13通过皮带16传动连接。

所述驱动组件包括有驱动电机17、插接杆18和固定安装在安装板4上的升降机构19，所述驱动电机17固定安装在升降机构19的输出端上，所述插接杆18与驱动电机17的输出端固定连接，所述限位柱8上对应开设有限位槽20，所述插接杆18固定插设在限位槽20内。

所述升降机构19包括有滑板21、动力电机22、齿轮23和固定安装在安装板4上的固定柱24，所述滑板21滑动设置在固定柱24的侧部，所述固定柱24上还固定安装有底座25，所述动力电机22固定安装在底座25上，所述齿轮23与动力电机22的输出端固定连接，所述滑板21的侧部均匀开设有齿槽，所述齿轮23与滑板21啮合连接，所述滑板21上端还固定安装有支撑板26，所述驱动电机17固定安装在支撑板26上。

所述滑板21靠近固定柱24的一侧固定设置有滑条27，所述固定柱24的侧部对应开设有滑槽28，所述滑条27滑动设置在滑槽28内。

所述导向机构包括有导向块29和固定安装在工作台1上的电动丝杆滑台30，所述导向块29固定设置在电动丝杆滑台30的输出端上，所述导向块29上开设有延伸槽31。

本实用新型提供的纤维混纺包覆纱自动包覆装置的工作原理如下：

装置在使用的时候，将纤维混纺包覆纱端部穿过导向机构固定在收卷辊3上，升降机构19驱动插接杆18插接在限位柱8上的限位槽20内，驱动电机17就可以驱动收卷辊3转动实现纤维混纺包覆纱的包覆，在包覆的过程中，动力机构驱动安装板4沿着导向柱5向上移动，同时在复位弹簧7的作用下匀速向下运动，从而可以实现收卷辊3的上下匀速运动，使得纤维混纺包覆纱可以均匀的包覆在收卷辊3上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的纤维混纺包覆纱自动包覆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种纤维混纺包覆纱自动包覆装置，装置设置有安装板4、限位板6、复位弹簧7和驱动安装板4沿着导向柱5向上滑动的动力机构，可以在对纤维混纺包覆纱进行自动包覆的时候，驱动收卷辊3上下移动，从而可以使得纤维混纺包覆纱可以均匀的包覆在收卷辊3上，不会使得纤维混纺包覆纱集中包覆早收卷辊3上的某块位置，导致包覆效果不好；装置还设置有可以驱动收卷辊3转动的驱动组件，驱动收卷辊3均匀转动，实现高效包覆的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。